EDM vísar til aðferðarinnar við að vinna úr vinnustykkinu í gegnum rafmagnsrofsáhrif púlslosunar milli rafskauts verkfæra og rafskauts vinnustykkis í ákveðnum miðli. EDM er vinnsluaðferð með rafmagni og hitaorku sem var rannsökuð á fjórða áratugnum og smám saman beitt við framleiðsluna. Í dag munum við læra um meginregluna um EDM.
Grundvallarreglan um EDM: Meginreglan um EDM er byggð á raftæringarfyrirbæri meðan á púlsandi neistaútskrift stendur milli verkfærisins og vinnustykkisins (jákvæð og neikvæð rafskaut) til að fjarlægja umfram málm til að ná fram stærð, lögun og yfirborði vinnustykki. Gæðakröfur um áætlaða vinnslu.
Rafskaut vinnsluhlutans og verkfæra eru hvort um sig tengd tveimur rafskautum með mismunandi pólun púlsaflgjafans. Verkfæraskaut eru venjulega úr raftæringarþolnum efnum með góða leiðni, hátt bræðslumark og auðvelda vinnslu, svo sem kopar, grafít, kopar-wolframblendi og mólýbden. Meðan á vinnsluferlinu stendur hefur verkfærarafskautið einnig tap, en það er minna en veðrunarmagn málmhlutans og jafnvel nálægt því að tapa ekki.
Sem losunarmiðill gegnir vinnuvökvinn einnig hlutverki að kæla og fjarlægja flís meðan á vinnsluferlinu stendur. Almennt notaðir vinnuvökvar eru miðlar með lága seigju, hátt blossamark og stöðugan árangur, svo sem steinolíu, afjónað vatn og fleyti.
Þegar púlsspennan er beitt á milli rafskautanna tveggja, þegar réttu bili er haldið á milli vinnustykkisins og rafskautanna, verður vinnsluvökvamiðillinn milli vinnustykkisins og verkfæraskautanna brotinn niður til að mynda losunarrás.
Samstundis hár hiti myndast í losunarrásinni, sem bráðnar eða jafnvel gufur upp efnið á yfirborði vinnustykkisins. Á sama tíma gufar það einnig upp vinnsluvökvamiðilinn, hitastækkar hratt í losunarbilinu og springur, og lítill hluti efnisins á yfirborði vinnustykkisins er veðraður og kastað út og myndar örsmáar rafmagnsgryfjur.
Eftir að púlslosun lýkur, eftir nokkurn tíma, er vinnuvökvinn endurheimtur í einangrun. Púlsspennan er endurtekið beitt á vinnustykkið og verkfærarafskautið, og ofangreint ferli er endurtekið stöðugt og vinnustykkisefnið er smám saman ætið í burtu. Servókerfið stillir stöðugt hlutfallslega stöðu rafskautsins og vinnustykkisins og nærir sjálfkrafa til að tryggja eðlilega framvindu púlslosunar þar til nauðsynlegir hlutar eru unnar.
1. EDM
Verkfæraskautið er venjulega kopar- eða grafítlaga rafskaut, sem getur verið í hvaða lögun sem er sem hægt er að framleiða, og unnin lögun er samsvarandi holrúm.
2. Vír EDM
WEDM er skipt í hæga vírklippingu og hraða víraklippingu. Almennt eru vír rafskaut með þvermál {{0}}.1~0,3 mm notuð til að vinna í gegnum stýrða yfirborðshluta, sem geta verið gatahlutar eða göt.
Það sem breytist meðan á EDM stendur er ekki aðeins yfirborð vinnustykkisins heldur einnig undirborð þess. Yfirborðsbygging unnar vinnustykkisins er skipt í þrjú lög (Mynd 1-3). Högglagið á yfirborði EDM er myndað af höggi brædds málms og lítið magn af rafskautsagnum. Þetta lag er auðvelt að fjarlægja.
Næsta lag er harða lagið (oxíðlagið). EDM breytir verulega málmvinnslubyggingu og eiginleikum harða lagsins. Undir virkni miðlungs olíu er bráðinn málmur kældur hratt og bráðni málmurinn sem ekki hefur verið hent út storknar í holrýminu og myndar hart lag. Þetta harða og brothætta oxíðlag myndar smásæjar sprungur. Ef þetta lag er of þykkt, eða ekki hægt að þynna það eða fjarlægja með því að fægja, getur stykkið bilað of snemma við sumar notkunarskilyrði.
Síðasta lagið er upphitað eða glæðað lagið. Það hitnar bara, það bráðnar ekki. Þykkt harða lagsins og upphitaðs lagsins er ákvörðuð af hitadreifingargetu vinnustykkisins og vinnsluorku. Í öllum tilvikum mun breytt málmlag hafa áhrif á upprunalega eiginleika yfirborðs vinnustykkisins. Sjálfvirka frágangshringrásin á CNC EDM vélinni getur í raun dregið úr myndun harða lagsins, en það getur samt ekki útrýmt glæðu lagi.
Í samanburði við hefðbundnar vinnsluaðferðir hefur EDM marga kosti, svo sem það getur unnið úr hvaða leiðandi efni sem er, þar með talið málmefni með meiri hörku sem ekki er hægt að vinna með hefðbundnum ferlum.
Með því að nota EDM er hægt að ná dýpi sem ómögulegt er að ná með skurðarverkfærum, sem er tilvalin vinnsluaðferð fyrir krefjandi djúpvinnslu.
EDM beitir ekki viðbótar vélrænni krafti á vinnustykkið meðan á vinnslu stendur, sem tryggir vélræna eiginleika vinnustykkisins. Að auki er yfirborðsáferð eftir EDM venjulega betri en hefðbundin ferli.
Hins vegar, samanborið við hefðbundna vinnslutækni, er EDM hægari og eyðir miklu afli, sem eykur framleiðslukostnað.
