Í moldverksmiðjunni er CNC vinnslustöðin aðallega notuð til vinnslu á moldkjarna, innskotum og öðrum lykilhlutum í mold og koparhlutum. Gæði moldkjarna og innleggs ákvarðar beint gæði mótunarhluta mótsins. Koparvinnslugæði takmarka beint áhrif EDM vinnslu. Lykillinn að því að tryggja gæði CNC vinnslu liggur í undirbúningi fyrir vinnslu. Hvað þessa stöðu varðar skal auk þess að búa yfir ríkri vinnslureynslu og moldþekkingu einnig huga að góðum samskiptum í starfinu, sérstaklega samskiptum við framleiðsluteymi og samstarfsfólk. .
CNC vinnsluferli
1) Lesið teikningar og dagskrárblöð
2) Flyttu samsvarandi forrit yfir á vélina
3) Athugaðu forritshausinn, skurðarbreytur osfrv.
4) Ákvörðun á vinnslustærð og leyfisveitingu vinnustykkisins á vinnustykkinu
5) Sanngjarn klemmur á vinnustykkinu
6) Nákvæm röðun vinnustykkisins
7) Nákvæm stofnun vinnuhlutahnita
8) Val á sanngjörnum verkfærum og skurðarbreytum
9) Sanngjarn klemmur á verkfærum
10) Örugg prufuskurðaraðferð
11) Athugun á vinnsluferlinu
12) Aðlögun skurðarbreyta
13) Vandamál við vinnslu og tímanlega endurgjöf frá samsvarandi starfsfólki
14) Skoðun á gæðum vinnustykkisins eftir vinnslu
Varúðarráðstafanir fyrir vinnslu
1) Fyrir nýja mót verða vinnsluteikningar að uppfylla kröfur og gögnin eru skýr; vinnsluteikningar nýrra móta skulu vera með undirskrift umsjónarmanns og hefur hver dálkur vinnsluteikninga verið fylltur.
2) Vinnustykkið hefur hæfismerki gæðadeildar.
3) Eftir að hafa fengið forritablaðið skaltu athuga hvort viðmiðunarstaða vinnustykkisins sé í samræmi við viðmiðunarstöðu teikningarinnar.
4) Skoðaðu hverja kröfu á forritablaðinu og bættu við WeChat reikningi: yuki7557 til að senda afrit af námskeiðinu fyrir þjóðhagsforritið til að staðfesta hvort forritið sé í samræmi við kröfur teikningarinnar. Ef það er einhver vandamál verður þú að leysa vandamálið með forritaranum og framleiðsluteyminu.
5) Í samræmi við efni og stærð vinnustykkisins, dæmdu skynsemi forritarans til að velja tólið fyrir gróft eða létt verkfæraforrit
Ef í ljós kemur að verkfæraforritið er ósanngjarnt, ætti að tilkynna forritaranum tafarlaust til að gera samsvarandi breytingar til að bæta vinnsluskilvirkni og vinnslu nákvæmni vinnustykkisins.
Varúðarráðstafanir við að klemma vinnustykki
1) Þegar þú klemmir vinnustykkið skaltu fylgjast með staðsetningu klemmunnar og útstæð lengd hnetunnar og boltans á þrýstiplötunni er í meðallagi. Að auki er ekki hægt að ýta skrúfunni í botn þegar hornklemmunni er læst.
2) Koparkarlar eru almennt unnar fyrir lásplötur. Áður en vélin er ræst ættir þú að athuga fjölda skurðarefna á forritablaðinu til að tryggja að þau passi. Á sama tíma ættir þú að athuga hvort skrúfur lokaplötunnar séu hertar.
3) Þegar um er að ræða móttöku á mörgum stykki af koparefni á einu borði, athugaðu hvort stefnan sé rétt og hvort hvert koparefni truflar við vinnslu.
4) Klemdu vinnustykkið í samræmi við lögun forritsblaðsins og gögnum um stærð vinnustykkisins. Það verður að hafa í huga að ritunaraðferð gagna um stærð vinnustykkisins er XxYxZ. Bættu við WeChat: Yuki7557 til að senda afrit af námskeiðinu fyrir þjóðhagsáætlun. Á sama tíma, ef það er hluti skýringarmynd, verður þú að athuga hvort grafík forritablaðsins sé í samræmi við myndir íhluta skýringarmyndarinnar, athuga hvaða átt er að fara út og hvernig á að setja X og Y ásana.
5) Þegar vinnustykkið er klemmt er nauðsynlegt að athuga hvort stærð vinnustykkisins uppfylli stærðarkröfur forritsblaðsins. Ef til er hlutateikning skal athuga hvort stærð forritablaðsins sé sú sama og hlutateikningin.
6) Hreinsa skal vinnubekkinn og botn vinnustykkisins áður en vinnustykkið er sett á vélina. Yfirborð vélbúnaðarins og yfirborð vinnustykkisins ætti að ýta burt burrs og skemmdum stöðum með olíusteini.
7) Þegar þú ert að kóða skaltu ganga úr skugga um að kóðinn verði ekki meiddur af hnífnum og hafðu samband við forritarann ef þörf krefur. Á sama tíma, ef botnpúðinn er ferningur, verður stærðin að vera í takt við ferningapúðann til að ná tilgangi kraftjafnvægis.
8) Þegar þú klemmir með skrúfu verður þú að þekkja vinnsludýpt verkfærisins til að koma í veg fyrir að klemmda staðan sé of löng eða of stutt.
9) Skrúfuna verður að setja í T-laga blokkina og aðeins hluta af þræðinum ætti ekki að nota. Ef tengja þarf skrúfuna þarf að nota helminginn af þræði samskeytisins fyrir efri og neðri skrúfurnar og þráður hnetunnar á þrýstiplötunni þarf að vera að fullu notaður, ekki aðeins nokkrar tennur.
10) Þegar Z-dýptartalan er stillt er nauðsynlegt að sjá greinilega staðsetningu stakra snertinúmersins í forritinu og gögnin á hæsta punkti Z. Eftir að gögnin eru sett inn í vélina þarf að athuga þau aftur.
Varúðarráðstafanir fyrir klemmuverkfæri
1) Verkfærið ætti að vera þétt klemmt og ekki of stutt í handfanginu.
2) Athugaðu hvort tólið uppfylli kröfurnar fyrir hverja kapalskera. Lengd kapalskurðarins ætti að vera ákvörðuð í samræmi við vinnsludýptina sem tilgreind er á áætlunarblaðinu. Almennt ætti það að vera aðeins lengra en vinnsludýptargildið um 2 mm og íhuga hvort handfang verkfæra rekast á.
3) Ef um er að ræða djúpa vinnsludýpt geturðu átt samskipti við forritarann, bætt við WeChat: yuki7557 til að senda afrit af námskeiðinu fyrir þjóðhagsforritið og notað aðferðina tvisvar eftir því sem við á, það er að fá fyrst helming til 2 /3 af lengdinni, og bíða eftir vinnslu Þegar hann nær dýpri stöðu verður kapallinn lengri, sem getur bætt vinnsluskilvirkni.
4) Þegar þú notar framlengda kapalstútinn er sérstaklega nauðsynlegt að skilja gögnin eins og skurðardýpt og nauðsynlega lengd skurðarverkfærisins.
5) Áður en skurðarhausinn er settur upp á vélina skal þurrka mjókkandi stöðu hans með hreinsiklút og samsvarandi stöðu vélarhulsunnar ætti einnig að þrífa til að koma í veg fyrir að járnslípur á hliðarfletinum hafi áhrif á nákvæmni og skemma vélina.
6) Venjulega er aðferðin við að stilla tólið notað fyrir lengd tólsins (í sérstökum tilfellum er tólstillingaraðferðin notuð í tólastillingunni) og leiðbeiningarnar á forritablaðinu skal athuga vandlega þegar tólið er stillt.
7) Þegar forritið er rofið eða tólið verður að endurstilla skal huga að því hvort hægt sé að tengja dýptina að framan. Almennt er hægt að stilla hana um 0.1 mm fyrst og síðan aðlaga eftir aðstæðum.
8) Ef vatnsleysanlegur skurðarvökvi er notaður fyrir snúningsútdráttarhausinn, ætti að viðhalda því með smurolíu í nokkrar klukkustundir á hálfsmánaðar fresti, þannig að hægt sé að smyrja innri hluta skurðarhaussins og ekki klæðast.
Varúðarráðstafanir til að leiðrétta og stilla vinnustykki
1) Gefðu gaum að lóðréttleikanum þegar vinnustykkið er dregið að borðinu, dragðu aðra hliðina flata og dragðu síðan lóðréttu hliðina.
2) Þegar vinnustykkinu er skipt verður það að vera staðfest tvisvar.
3) Eftir að tölunni hefur verið skipt skal athuga miðgildið í samræmi við útlínustærðina sem áætlunarblaðið gefur upp og stærðina á hlutateikningunni.
4) Öll vinnustykki verður að miðja með miðjuaðferðinni, og núllstaðan á hlið vinnustykkisins verður einnig að vera miðju með miðjuaðferðinni og síðan færð til hliðar. Nauðsynlegt er að tryggja að jaðar á báðum hliðum séu í samræmi. Bættu við WeChat: Yuki7557 til að senda afrit af námskeiðinu fyrir þjóðhagsáætlun. Ef nauðsynlegt er að nota einhliða aðgang við sérstakar aðstæður þarf framleiðsluteymi að staðfesta það aftur áður en hægt er að fara framhjá því. Eftir að hafa talið á annarri hliðinni, mundu að bæta upp fyrir radíus miðstöngarinnar.
5) Núllstöðuinntak vinnustykkisins verður að vera það sama og þriggja ása miðju tölvugrafík vinnustöðvarinnar.
Varúðarráðstafanir við vinnslu
1) Þegar brúnin á efsta yfirborði vinnustykkisins er of stór, þegar brúnin er fjarlægð með höndunum með stórum hníf, mundu að bora ekki of djúpt.
2) Mikilvægasta vinnslan er fyrsta skurðurinn, því ef þú vinnur og athugar vandlega geturðu vitað hvort lengdarbætur á verkfærum, þvermálsuppbót verkfæra, forrit, hraði osfrv. eru rangar til að forðast skemmdir á vinnustykkinu, verkfæri og vélar.
3) Prófaðu að klippa forritið á eftirfarandi hátt:
a) Hæð fyrsta punktsins er allt að 100 mm, notaðu augun til að finna hvort það sé rétt;
b) Stýrðu „hröðbreytingu“ í 25 prósent og fóðrun í 0 prósent;
c) Þegar verkfærið er nálægt (um 10 mm) yfirborði vinnslunnar skal stöðva vélina;
d) Athugaðu hvort ferðaáætlunin sem eftir er og dagskráin séu rétt;
e) Eftir að vélin hefur verið endurræst skaltu setja aðra höndina á biðhnappinn, tilbúinn til að stöðva hvenær sem er, og stjórna fóðurhraðanum með hinni hendinni;
f) Þegar verkfærið er mjög nálægt yfirborði vinnustykkisins getur það stöðvast aftur, og athuga þarf slag Z-ássins sem eftir er.
g) Eftir að vinnslan og klippingin eru slétt og stöðug, stilltu síðan hverja stjórn aftur í eðlilegt ástand.
4) Eftir að hafa slegið inn heiti forritsins, notaðu penna til að afrita forritsheitið á skjáinn og athugaðu það síðan með forritablaðinu. Þegar forritið er opnað skaltu athuga hvort þvermál verkfæra í forritinu sé í samræmi við forritablaðið og skrifa undir á forritablaðinu. Fylltu strax inn skráarheiti og þvermál verkfæra í dálknum og er bannað að fylla út eftir það. eða fyrirfram.
5) Í grundvallaratriðum er NC tæknimönnum ekki leyft að fara þegar verið er að grófa vinnustykkið. Ef skipt er um verkfæri eða aðstoð við aðlögun annarra verkfæra o.s.frv., þegar nauðsynlegt er að fara, verður að biðja aðra NC liðsmenn um að koma aftur til að athuga reglulega.
6) Við miðlungs ljós ættu NC-tæknimenn að fylgjast sérstaklega með þeim stöðum sem ekki voru opnaðir við grófgerð, til að koma í veg fyrir að verkfærið lendi á þessu svæði.
7) Dagskrárklipping. Ef forritið er truflað meðan á vinnslu stendur og það tekur of langan tíma að keyra það frá upphafi, skal tilkynna liðstjóra og forritara um að breyta forritinu og klippa hlutann sem hefur verið keyrður af.
8) Dagskráin er óeðlileg. Ef það er óeðlilegt ástand í forritinu og þú ert ekki viss geturðu hengt það upp til að fylgjast með ferlinu og síðan ákveðið næsta skref.
9) Hraða og snúningshraða sem forritarinn veitir meðan á vinnsluferlinu stendur er hægt að stilla af NC tæknimanni í samræmi við aðstæður. Hins vegar ætti að huga sérstaklega að því að hraði lítilla koparbúta ætti ekki að vera mikill þegar koparinn er fyrir utan, til að forðast að losna vinnustykkið vegna titrings.
10) Við vinnslu vinnustykkisins ætti NC tæknimaðurinn að athuga með hlutateikningunni til að sjá hvort það sé eitthvað óeðlilegt. Þegar í ljós kemur að þetta tvennt er ósamræmi verður að slökkva strax á vélinni til að láta liðsstjórann vita til að athuga hvort um einhverja villu sé að ræða.
11) Þegar unnið er með verkfæri sem er lengra en 200 mm, verður að huga að atriðum eins og framlegð, fóðrunardýpt, hraða og ferðahraða til að forðast að hnífurinn sveiflist, og stjórna ætti ferðahraðanum við hornið.
12) Ef krafist er að þvermál verkfæra sé prófað á forritablaðinu, verður rekstraraðilinn að vera ábyrgur og skrá prófað þvermál á sama tíma. Ef það fer yfir vikmörk, ætti að tilkynna það til liðsstjóra eða breyta tækinu strax.
13) Þegar vélbúnaðurinn er í sjálfvirkri notkun eða laus, ætti stjórnandinn að fara á vinnustöðina til að skilja eftirstandandi vinnsluforritun, undirbúa og mala viðeigandi verkfæri fyrir næstu vinnslu, til að forðast niður í miðbæ.
14) Mistök í handverki eru aðalástæður tímaeyðslu: röng notkun á óviðeigandi verkfærum, mistök í vinnsluröð, bæta við WeChat: Yuki7557 til að senda afrit af kennsluforriti fyrir stórforrit, sóa tíma í stöður sem þurfa ekki vinnslu eða ekki tölvu vinnsla, óviðeigandi notkun Vinnsluaðstæður (of hægur hraði, tómt verkfæri, of þétt verkfæraslóð, of hægt fóðrun osfrv.), Þegar ofangreindir atburðir eiga sér stað er hægt að hafa samband við þá með forritun.
15) Meðan á vinnslu stendur er nauðsynlegt að fylgjast með sliti verkfærsins og skipta skal um skurðarkorn eða verkfæri á viðeigandi hátt. Eftir að skipt hefur verið um hnífskornið skaltu fylgjast með því hvort vinnslumörkin séu í samræmi.
Varúðarráðstafanir eftir vinnslu
1) Staðfestu að hverju forriti og hverri kennslu sem krafist er í forritablaðinu hafi verið lokið.
2) Eftir að vinnslu er lokið er nauðsynlegt að athuga hvort lögun vinnustykkisins uppfylli kröfurnar og á sama tíma framkvæma sjálfskoðun á stærð vinnustykkisins í samræmi við íhlutateikningu eða vinnsluteikningu, til að finna mistök í tíma.
3) Athugaðu hvort eitthvað óeðlilegt sé í hverri stöðu vinnustykkisins og láttu NC liðsstjóra vita ef þú ert í vafa.
4) Láta skal liðsstjóra, forritara og framleiðsluteymisstjóra vita þegar stórt vinnustykki er af vélinni.
5) Gefðu gaum að öryggi þegar vinnustykkið er af vélinni, sérstaklega þegar stóra vinnustykkið er af vélinni, ætti að vernda vinnustykkið og NC vélina vel.
Ágætis meðferð á kröfum um nákvæmni vinnslu
Fáguð yfirborðsgæði:
1) Mótkjarna og innlegg
2) Tong Gong
3) Rýmingarstaðir eins og burðarhöfuðholið á fingurhlífarplötunni
4) Útrýmdu fyrirbærinu titringi hnífa
Fullbúin stærð:
1) Mælanleg stærð verður að innleiða sjálfsskoðun stranglega eftir vinnslu
2) Þegar unnið er í langan tíma ætti að hafa í huga tap á verkfærinu, sérstaklega framan á lotunni eins og þéttingarstöðu
3) Ný hörð álverkfæri ætti að nota eins mikið og mögulegt er til frágangs
4) Ákvarða stuðulinn sparnað eftir frágang í samræmi við vinnslukröfur
5) Staðfesting á gæðum eins og framleiðslu og gæðum eftir vinnslu
6) Samkvæmt vinnslukröfum, stjórnaðu tapi verkfæra meðan á vinnslu lokunarstöðu stendur
Taktu yfir
1) Staðfestu rekstrarstöðu vaktarinnar, þar á meðal vinnslustöðu, myglustöðu osfrv.
2) Staðfestu hvort búnaðurinn virki eðlilega meðan á vinnu stendur.
3) Aðrar tilfærslur og staðfestingar, þar á meðal teikningar, dagskrárblöð, verkfæri, mælitæki, innréttingar o.fl.
Úthreinsun á vinnustað
1) Framkvæma í samræmi við 5S kröfur.
2) Skurðarverkfæri, mælitæki, festingar, vinnustykki, verkfæri o.s.frv. eru snyrtilega flokkuð.
3) Þrif á vélinni.
4) Þrif á vinnustaðagólfi.
5) Endurbirgðir á unnum verkfærum, aðgerðalausum verkfærum og mælitækjum.
6) Unnið vinnustykki er sent til gæðaeftirlits eða samsvarandi deildar.
