1. Fáðu skynsamlega fæðudýpt, snjöll notkun hornafræðilegra aðgerða
Við beygjuvinnslu eru oft unnin nokkur vinnustykki þar sem innri og ytri hringir eru yfir aukanákvæmni. Vegna ýmissa ástæðna eins og skurðarhita, núnings milli vinnustykkis og verkfæris, slits á verkfærum og endurtekinnar staðsetningarnákvæmni ferningahaldara er erfitt að tryggja gæði. Til að leysa nákvæma örskurðardýpt notum við sambandið milli gagnstæðrar hliðar og undirstúku þríhyrningsins í samræmi við þarfir í beygjuferlinu og færum litla lóðrétta verkfærahaldarann í horn til að ná nákvæmlega lárétta skurðardýptargildi örhreyfanlegs beygjuverkfæris. Tilgangur, sparar vinnu og tíma, tryggir vörugæði og bætir vinnu skilvirkni.
Kvarðargildi hins almenna C620 rennibekks litla verkfærapósts er 0,05 mm á hverja skiptingu. Ef þú vilt fá lárétta dýpt skarpskyggni upp á 0,005 mm geturðu athugað sinus hornafræðilega aðgerðatöfluna:
synd ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Þess vegna, svo framarlega sem litla hnífastoðin er færð í 5º44', í hvert skipti sem litla hnífsstoðin er færð lóðrétt til að skera rist, mun örhreyfing beygjuverkfærsins í þverstefnuna með skurðardýpt sem er 0 .005mm hægt að ná.
2. Þrjú dæmi um beitingu öfugsnúningstækni
Langtíma framleiðsluaðferðin hefur sannað að í sérstöku beygjuferlinu getur notkun öfugskurðartækni náð góðum árangri. Dæmi eru sem hér segir:
(1) Hið gagnstæða skurðþráðarefni er martensitic ryðfríu stáli
Þegar unnið er með innri og ytri þráða vinnustykki með halla 1,25 og 1,75 mm, vegna þess að halla rennibekksskrúfunnar er fjarlægður með halla vinnustykkisins, er gildið sem myndast ódeilanlegt gildi. Ef þráðurinn er unninn með því að lyfta handfanginu á tengihnetunni og draga tólið til baka kemur oft tilviljunarkenndur bolti fram. Venjulega eru venjulegir rennibekkir ekki með handahófskenndan snúningsskífa og sjálfsmíðað sett af handahófskenndum snúningsdiskum er nokkuð tímafrekt. Þess vegna, þegar unnið er með þessa tegund af kasti Þegar snittari, oft. Aðferðin sem notuð er er lághraða samhliða beygjuaðferðin, vegna þess að það er of seint að draga tólið inn með háhraða sylgju, þannig að framleiðsluhagkvæmni er lítil. Bættu við WeChat: Yuki7557 til að senda afrit af námskeiðinu fyrir þjóðhagsáætlun. Auðvelt er að naga tólið við beygju og yfirborðsgrófleiki er lélegur, sérstaklega í vinnslu á 1Crl3, 2Crl3 og öðrum martensitic ryðfríu stáli efnum eins og lághraða skurði, er fyrirbærið að bíta í hnífinn meira áberandi. "Þriggja öfug" skurðaraðferðin sem búin er til í vinnslu, sem er öfug hleðsla, öfug skurður og gagnstæð skurðarátt, getur náð góðum alhliða skurðaráhrifum, vegna þess að þessi aðferð getur snúið þráðum á miklum hraða og hreyfistefnu skurðarins. verkfærið er Verkfærið fer út úr vinnustykkinu frá vinstri til hægri, þannig að það er enginn ókostur að ekki er hægt að draga verkfærið til baka við háhraða tvinnaklippingu. Sértæka aðferðin er sem hér segir:
Þegar ytri þræði er snúið, mala svipað innra þráðbeygjuverkfæri (Mynd 1);
Þegar innri þræði er snúið, slípið snúningsverkfæri fyrir innri þráð (Mynd 2).
Herðið aðalskaftið á öfuga núningsplötunni örlítið fyrir vinnslu til að tryggja snúningshraða við öfuga byrjun.
Stilltu tvinnaklipparanum, lokaðu klofnu hnetunni, snúðu fram á lágum hraða og farðu í tómu verkfærarófið, settu síðan tvinnasnúningsverkfærið inn í viðeigandi skurðardýpt og snúðu því svo afturábak. Á þessum tíma snýst snúningsverkfærið frá vinstri til hægri á miklum hraða. Færðu tólið til hægri og eftir að hafa klippt nokkrum sinnum á þennan hátt er hægt að vinna þráðinn með góðum yfirborðsgrófleika og mikilli nákvæmni.
(2) Hnúpa í öfugum bíl
Járnþurrkur og ýmislegt getur auðveldlega farið á milli vinnustykkisins og hnýtingarskerunnar meðan á hefðbundnu framknúningsferlinu stendur, sem leiðir til óhóflegrar álags á vinnustykkið, sem leiðir til handahófsbundinna lína, mulið mynstur eða tvöfaldar myndir.
Ef nýja aðferðin við að snúa aðalskafti rennibekksins lárétt og snúa hnúfunni í öfugt er tekin upp, getur það í raun komið í veg fyrir ókostina af völdum samhliða aðgerða og fengið góð alhliða áhrif.
(3) Snúið innri og ytri mjókkandi pípuþræði til baka
Þegar þú snýrð ýmsum innri og ytri mjókkandi pípuþráðum með lítilli nákvæmni og litlum lotum, geturðu beint notað nýju aðgerðaaðferðina við að klippa í snúning og snúa tólhleðslu án þess að nota prófunarbúnaðinn og nota það stöðugt á meðan þú klippir. Höndin slær hnífinn lárétt (ytri mjókkandi pípuþráðurinn færist frá vinstri til hægri og lárétta hnífinn er auðvelt að stjórna dýpt hnífsins frá stóru þvermáli til litla þvermáls) vegna þess að það er forþrýstingur þegar hnífurinn er opnaði.
Notkunarsvið þessarar nýju tegundar snúningstækni í snúningstækni er sífellt umfangsmeira og hægt er að beita henni á sveigjanlegan hátt í samræmi við ýmsar sérstakar aðstæður.
3. Ný aðgerðaaðferð og nýsköpun verkfæra til að bora lítil göt
In turning processing, when drilling a hole smaller than 0.6mm, due to the small diameter of the drill bit, the rigidity is poor, and the cutting speed cannot be increased. The workpiece material is heat-resistant alloy and stainless steel, and the cutting resistance is large. Therefore, when drilling, if using In the way of mechanical transmission feeding, the drill bit is very easy to break. The following introduces a simple and effective tool and manual feeding method.
Í fyrsta lagi er upprunalegu borholunni breytt í fljótandi gerð með beinum skafti og hægt er að bora hnökralaust svo framarlega sem litla borið er klemmt á fljótandi borholuna meðan á vinnu stendur. Vegna þess að bakhlið borsins er með beinum skafti sem rennur, getur það hreyfst frjálslega í dráttarerminni. Þegar þú borar lítil göt, haltu varlega í borholuna með hendinni, bættu við WeChat: Yuki7557 til að senda afrit af kennsluforritinu fyrir þjóðhagsforritið og þú getur gert þér grein fyrir handvirku örmagnsfóðri, borað lítil göt hratt, viðhaldið gæðum og magni og lengt endingartíma lítilla bora. Breyttu fjölnota borspennan er einnig hægt að nota til að slá á innri þráð með litlum þvermáli, rembing o.s.frv. (ef borað er stærra gat er hægt að setja takmörkunarpinna á milli togarhylsunnar og beina skaftsins). Sjá mynd 3.
4. Höggheldur fyrir djúpholuvinnslu
Í djúpholavinnslu, vegna lítils ljósops og mjótt leiðinda tækjastiku, mun titringur óhjákvæmilega eiga sér stað þegar djúpholahlutum með þvermál Φ30-50mm og um 1000 mm dýpi er snúið. Til að koma í veg fyrir að tólastöngin titri er auðveldasta og áhrifaríkasta leiðin. Bæta við tveimur stoðum (með efnum eins og dúkabakelíti) á stangarbolinn, og stærð hennar er rétt í takt við stærð ljósopsins. Meðan á skurðarferlinu stendur, vegna þess að bakelítblokkin virkar sem staðsetningarstuðningur, er verkfærastöngin ekki auðvelt að titra og hún getur unnið djúphola hluta með góðum gæðum.
5. Brotvörn á litlu miðjubori
Í beygjuvinnslu, þegar borað er miðjuhol sem er minna en Φ1,5 mm, brotnar miðborinn auðveldlega. Einfalda og áhrifaríka aðferðin til að koma í veg fyrir brot er að læsa ekki skottstokknum þegar miðgatið er borað, þannig að þyngd skottstokksins og yfirborðs vélbeðsins Núningurinn sem myndast á milli þeirra er notaður til að bora miðjuholið. Þegar skurðarviðnámið er of stórt mun bakstokkurinn hörfa af sjálfu sér og vernda þannig miðborinn.
6. Efni sem erfitt er að véla ætti að vera slípað og klárað
Þegar við ljúkum við að snúa háhita málmblöndur, hertu stáli og öðrum efnum sem erfitt er að vinna úr þarf yfirborðsgrófleiki vinnuhlutans að vera Ra0.20-0.05μm og víddarnákvæmni er líka hátt. Endanleg frágangur er venjulega framkvæmdur á malavél.
7. Fljótur hleðsla og losun dorn
Í beygjuferlinu koma oft upp ýmsar gerðir af burðarsettum við að klára snúning ytri hringsins og öfuga stýrikeiluhornsins. Vegna mikillar lotustærðar er breytingatími aukaverkfæra lengri en skurðartíminn meðan á fermingu og affermingu stendur og framleiðsluhagkvæmni lítil. Fljótlegt hleðslu- og affermingartól og einhnífa margbrúnt (wolframkarbíð) snúningsverkfæri sem kynnt er hér að neðan getur sparað aukatíma og tryggt vörugæði við vinnslu ýmissa burðarhylkjahluta. Framleiðsluaðferðin er sem hér segir.
Búðu til einfaldan dorn með litlum keðju. Meginreglan er að nota 0.02 mm mjókkið aftan á dorninni. Eftir að legusettið er sett upp verða hlutarnir hertir á dorninni með núningi. Eftir að hringnum hefur verið snúið við og keiluhornið er 15 gráður, er stöðuskiptalykillinn notaður til að kasta hlutunum fljótt og vel út.
8. Snúningur á hertum stálhlutum
(1) Eitt af lykildæmunum um að snúa hertum stálhlutum
① Endurframleiðsla og endurnýjun á háhraða stáli W18Cr4V hertu brodd (viðgerð eftir beinbrot)
② Sjálfsmíðaður óstöðluð snittari (hertur vélbúnaður)
③Snúning á slökktum vélbúnaði og úðuðum hlutum
④ Snúning á slökktu vélbúnaðar sléttum innstungamæli
⑤ Þráðarkalandraðir kranar breyttir með háhraða stálverkfærum
Fyrir herta vélbúnaðinn og ýmsa erfiða vélbúnaðarhluta sem koma upp í ofangreindri framleiðslu, getur val á viðeigandi verkfæraefni og skurðarmagni, svo og rúmfræðilegt horn og notkunaraðferð verkfærisins fengið góða yfirgripsmikla efnahagslega niðurstöðu. Til dæmis, endurnýjun ferkantaðs brochs eftir að það er brotið, ef það er sett í framleiðslu aftur til að framleiða ferkantað broach, verður ekki aðeins framleiðsluferillinn langur, heldur einnig kostnaðurinn mikill. Við rót upprunalega brotsbrotsins notum við hörðu álfelgur YM052 og önnur blað til að skerpa í neikvæðu framhorni r. =-6 gráður --8 gráður, hægt er að snúa skurðbrúninni eftir að hafa verið vandlega slípað með olíusteini, skurðarhraði V=10-15m/mín., eftir að ytri hringnum er snúið, er raufin skorin , og að lokum er þráðurinn snúinn (gróft og fínt snúningur) ), eftir grófa beygju, verður að skerpa tólið aftur og mala áður en ytri þráðurinn er fínsnúinn, og undirbúa síðan hluta af innri þræði sem tengir tengistöngina, og klipptu það síðan eftir tengingu. Brotinn og fargaður ferningur er eins og nýr eftir að hafa verið snúinn og lagfærður.
(2) Val á efni til skurðarverkfæra til að snúa og slökkva vélbúnað
①Sniðurhraði sementaðs karbíðs YM052, YM053, YT05 og annarra nýrra tegunda innleggs er yfirleitt undir 18m/mín og yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins getur náð Ra1.6-0.80μm.
②Kúbískt bórnítríð tól FD getur unnið úr ýmsum hertu stáli og úðuðum hlutum, skurðarhraði getur náð 100m/mín og yfirborðsgrófleiki getur náð Ra0.80-0.20μm. Samsett kúbískur bórnítríð skurðarverkfæri DCS-F framleitt af ríkisreknu Capital Machinery Factory og Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory hefur einnig þennan árangur. Vinnsluáhrifin eru verri en sementkarbíð (en styrkurinn er ekki eins góður og sementkarbíð, dýptin er minni og verðið er dýrara en sementkarbíð og skurðarhausinn skemmist auðveldlega ef hann er notaður á rangan hátt).
⑨Keramikverkfæri, skurðarhraði er 40-60m/mín og styrkurinn er lítill.
Ofangreind ýmis verkfæri hafa sín eigin einkenni við að snúa slökktum hlutum og ætti að velja í samræmi við sérstakar aðstæður eins og að snúa mismunandi efnum og mismunandi hörku.
(3) Val á gerðum slökktu stálhluta úr mismunandi efnum og afköst verkfæra
Slökkt stálhlutar úr mismunandi efnum hafa algjörlega mismunandi kröfur um frammistöðu verkfæra undir sömu hörku, sem má skipta í eftirfarandi þrjá flokka;
① Háblendit stál: vísar til verkfærastáls og deyjastáls (aðallega ýmis háhraðastál) þar sem heildarblendiefnin fara yfir 10 prósent.
②Álstál: vísar til verkfærastáls og deyjastáls með 2 til 9 prósentum álþáttainnihaldi, svo sem 9SiCr, CrWMn og burðarstáli af hástyrk ál.
③Kolefnisstál: þar á meðal ýmis kolefnisstál og kolefnisstál eins og T8, T10, nr. 15 stál eða kolefnisstál af nr. 20 stáli.
Fyrir kolefnisstál er örbyggingin við vinnslu eftir slökun mildað martensít og lítið magn af karbíði og hörku er HV800-1000, sem er harðara en WC og TiC í sementuðu karbíði og A12D3 í keramikverkfærum. Það er miklu lægra og það er lægra en heitt hörku martensíts án málmblöndurþátta og fer yfirleitt ekki yfir 200 gráður.
Eftir því sem innihald málmblöndurþátta í stáli eykst eykst innihald karbíða í stáli eftir slökkvun og temprun og karbíðtegundirnar verða nokkuð flóknar. Ef tekið er háhraðastál sem dæmi, þá getur innihald karbíða í örbyggingunni eftir slökun og temprun náð 10-15 prósentum (rúmmálshlutfall) og inniheldur gerðir af karbíðum eins og MC, M2C, M6, M3 og 2C, þar á meðal VC Hörkan er mikil (HV2800), sem er mun hærri en hörku hörkupunktsfasans í almennum verkfæraefnum. Þar að auki, vegna tilvistar mikils fjölda málmblöndurþátta, er hægt að auka hitahörku martensíts sem inniheldur ýmsa málmblöndur í um það bil 600 gráður C, þannig að vélhæfni hertu stáls með sömu stórsæju hörku er ekki sú sama, og munurinn er mjög mikill. Áður en hertu stálinu er snúið skal greina hvaða gerð það tilheyrir, átta sig á eiginleikum þess og velja viðeigandi verkfæri, magn skurðar og rúmfræði verkfæra. Hægt er að ljúka snúningsferli herðra stálhluta vel.
