Tapping er algeng innri þráður vinnsluaðferð með mikilli skilvirkni og litlum tilkostnaði, en það er líka hætta á lélegri fjarlægð flísar. Þegar vinnslan heldur áfram með flögurnar flæktar, mun það ekki enda vel. Vandamálin við brot á verkfærum eða flís, léleg þráðarnákvæmni, tannskemmdir og rispur munu fylgja í kjölfarið.
mynd
Til að leysa vandamálið við að fjarlægja flís hafa útpressunarkranar fundið aðra leið til að vinna krana með köldu útpressun til að ná flíslausri vinnslu. Hins vegar, vegna sérstakrar vinnsluaðferðar, er það almennt notað til að vinna efni með tiltölulega lága hörku. Fjölvirki pressukrana OSG A-XPF víkkar verulega vinnslumörk útpressunarkrana.
☞Smelltu hér til að biðja um upplýsingar
mynd
Í fyrsta lagi notar það sérstaka útpressunarkeiluhönnun, sem getur í raun dregið úr viðnáminu þegar kraninn fer inn í botnholið og bælt að flísar.
mynd
Í öðru lagi tekur það upp sérstaka þráðabyggingu og nýja léttir hornform, sem tryggir stífleika kranans og forðast skyndilega hrun á þráðhryggnum.
mynd
Að auki samþykkir það einnig nýja VI húðun sem er sérstaklega þróuð fyrir krana, sem hefur betri hörku, oxunarhitastig, viðloðun, slitþol og marga aðra betri eiginleika.
mynd
mynd
Með því að bæta við þessum þáttum getur A-XPF samsvarað fjölbreyttu úrvali vinnsluefna og hefur framúrskarandi vinnsluárangur á efnum með mikla hörku eins og hákolefnisstál, álstál, slökkt og hert stál og ryðfríu stáli.
mynd
Afgreiðsla máls
Við skulum fyrst líta á innri þráðavinnslu úr stálblendi. Efnið í vinnustykkinu er stálblendi með hörku 30HRC. Við skilyrði 30m/mín. háhraðavinnslu getur A-XPF einnig klárað 13,000 holur. Líftími verkfæra er meira en 50 sinnum meiri en fyrri vara, sem sparar verulega verkfærakostnað.
mynd
Við vinnslu á vökvaíhlutum úr kolefnisstáli er endingartími A-XPF 8000 holur, sem er 4 sinnum meiri en upprunalegu vörunnar, sem bætir vinnslustöðugleika og lækkar verð á stakri holu um þriðjung, hjálpa viðskiptavinum að átta sig á Minni kostnaði og aukinni skilvirkni.
