Með því að taka hágæða spegilslípandi rúlluhlutann sem dæmi, notaðu blautbeltisfægingarvél til að einbeita sér að því að fægja rúlluyfirborðið fyrir rafhúðun til að draga úr skyggingu og tryggja yfirborðskröfur um grófleika. Eftir rafhúðun er hægt að fá rúlluhlutann með stöðugri húðþykkt og spegiláhrifum með því að mala með slípibeltum af mismunandi möskva.
1 inngangsorð
Strauvalsinn er einn af mikilvægum hlutum strauvélarinnar. Valshlutinn er venjulega gerður úr óaðfinnanlegu röri úr lágkolefnisstáli. Til þess að yfirborð efnisins sé með miklum gljáa þarf yfirborð kefliskroppsins harðkrómhúðunarmeðferð og yfirborðsgrófleikagildið Ra=0.01-0.025μm er krafist, og hægt er að ná spegiláhrifum eftir fægja[1]. Almennar vinnsluaðferðir fela í sér vélræna slípun, rafgreiningarfægingu, osfrv. Fyrir rúlluhlutann með ytri þvermál 415 mm, notar fyrirtækið vélrænni slípiefnisslípunaraðferð til að fá spegilyfirborðsrúlluhluta með yfirborðsgrófleikagildi R a{{5} }.02μm. Við vinnsluna kom í ljós að gróft fægja gæði fyrir rafhúðun hefur mikilvæg áhrif á fínpússingu eftir rafhúðun. Með því að stjórna gróffægingargæðum er hægt að fá hágæða harðkrómlagsspeglafægingaráhrif.
2 Greining á vandamálum við vinnslu rúllukroppa
Eins og sýnt er á mynd 1 er rúlluhlutinn úr 20# óaðfinnanlegu stálröri. Þar sem það er brún á yfirborði A valshlutans er hlutverk hans að berja og greiða gróft yfirborð efnisins, þannig að ekki er hægt að kreista brúnina við vinnslu og tryggja verður að engin ávöl brún komi fram við slípun. Á sama tíma, í ferlinu við slípiefnisfægingu, vegna tilvistar rifa, er fægihausinn í hléum fægja, þannig að slípibeltaskygging birtist oft í því ferli að breyta yfirborðinu, sérstaklega við gróft fægja, það mun birtast á yfirborði rúllubolsins. Stöðugir tónar af mismunandi tónum. Vegna þess að ef ekki er hægt að tryggja yfirborðsgrófleika fyrir rafhúðun, verður erfitt að vinna úr krómhúðunarlaginu með mikilli hörku til að ná fram spegiláhrifum, þannig að skyggingarferlið fyrir rafhúðun er mjög mikilvægt.
3 ferlagreining
Ferlisleiðin eftir slípun keflis er: mala→ gróffæging→ rafhúðun→ klára fægja→ síðari vinnsla.
Eftir að rúlluhlutinn er slípaður nær ójöfnur yfirborðsins Ra=0.8μm og yfirborðið er örlítið auðþekkjanlegt. Yfirborð rúllubolsins eftir fæging er sýnt á mynd 2.
Mynd 2 Yfirborð rúllubolsins eftir fæging
Fægingarvélinni er breytt úr CW6180E láréttri rennibekk frá Dalian Machine Tool Company. Fæging er sýnd á mynd 3.
Mynd Mynd 3 Skýringarmynd fægingar
Eftir að rúlluhlutinn hefur verið festur og kembiforritaður á fægivélinni ætti að þrífa rúlluyfirborðið til að koma í veg fyrir að slípihjólagnirnar festist við yfirborð valssins, annars getur endanleg spegiláhrif haft áhrif. Vinnslufæribreytur fægivélarinnar eru: hraði rúllubolsins er 126r/mín, straumhraði er 0.26mm/r, og tíðni sveifluhaussins er 12-18Hz.
Stilltu tíðni sveifluhaussins í samræmi við fjölda möskva slípibandsins. Sérstakt gróft fægja → rafhúðun → fínpússunarferlið er sýnt í töflu 1. Þegar slípað er, snýst yfirborð slípiefnisbeltsins aftur og aftur í ásstefnu hornrétt á rúllaryfirborðið. Eftir slípun tvisvar með 250-mesh slípibeltinu mun yfirborð rúllunnar hafa samfellda skyggingu meðfram geislastefnunni og yfirborð valssins verður dökkgljáandi á sama tíma. Það er augljós munur á jörðu rúlluhlutanum. Skygging af þessu tagi stafar aðallega af mismunandi stærðum sandkorna á yfirborði slípibandsins [2]. Því lægri sem möskvafjöldi slípibandsins er, því meiri kornastærð og því augljósari eru ummerkin eftir á yfirborði valslíkamans við fægja; á sama tíma slær rúlluyfirborðið Það hefur líka ákveðin áhrif á fægja. Slagurinn hefur áhrif á þrýsting slípibandsins á yfirborði valssins, sem leiðir til mismunandi dýptar skyggingar. Fyrir sérstakan rúlluhluta strauvalssins er skyggingin aðallega til staðar nálægt brúninni og hlé á snertingu milli slípibandsins og valsyfirborðsins mun gera malastig sandkornanna við hakið hærra en við valsyfirborðið, og á sama tíma snýst rúlluhlutinn Það er auðvelt að gera brúnina í hringlaga bogabrún, þannig að stjórn á snertiþrýstingi milli slípibandsins og rúlluflötursins er mjög mikilvæg. Eftir slípun með 500-mesh og 1000-mesh slípibeltum er skyggingin fáguð. Þegar ljósið skín á rúlluflötinn endurkastast það dreifð af skyggingunni. Fylgjast þarf með því meðfram stefnu ljóssins og bera saman við staðlað sýni fyrir yfirborðsgrófleika til að dæma hvort það sé nauðsynlegt að pússa með 1500 grit slípibelti.
Tafla 1 Grófslípun → rafhúðun → myndir af fínum fægingarferli
Eftir gróffægingu er tryggt að yfirborðsgrófleiki sé Ra Minna en eða jafnt og 0.1μm, og það eru í grundvallaratriðum engin sjáanleg vinnsluspor á yfirborðinu, og 1500-skygging á möskva slípibelti er leyfð í þá átt sem snýr að ljósi. Raunverulegt skotyfirborð rúllubolsins eftir gróft fægja er sýnt á mynd 4.
mynd
Mynd 4 Yfirborð rúllunnar eftir grófa slípun
Raunverulegt yfirborð rúlluhlutans eftir rafhúðun er sýnt á mynd 5. Yfirborðið er bjart og gljáandi, en skyggingin er enn til staðar. Eftir skoðun á staðnum og tölfræði kemur í ljós að yfirborðsgróft gildi fyrir rafhúðun er í réttu hlutfalli við yfirborðsgróft gildi eftir rafhúðun og þykkt lagsins hefur einnig áhrif á yfirborðsgrófleika rúlluyfirborðsins eftir rafhúðun.
mynd
Mynd 5 Yfirborð valshluta eftir rafhúðun
Sambandið milli yfirborðsrjúfs vals fyrir og eftir rafhúðun og þykkt lagsins er sýnt í töflu 2. Það má finna að aukning á þykkt lagsins gerir yfirborð valssins grófara. Samkvæmt núverandi toppáhrifum er straumþéttleikinn hár í hámarki smásjárfræðilegrar ójöfnunar á undirlagi vinnustykkisins, og rafhúðun málmjóna er sett þar fyrst, sem gerir húðunina þykkari í hámarki og eftir því sem rafhúðun tíminn eykst, húðin verður þykkari og yfirborðið verður grófara [3], miðað við hagkvæman kostnað og síðari vinnslu þarf að þykkt lagsins sé meira en eða jafnt og 80 μm.
Tafla 2 Tölfræðileg tölfræði um sambandið milli yfirborðsgrófs keflishluta og þykkt lagsins fyrir og eftir rafhúðun (eining: μm)
Rafhúðaður rúlluhlutinn er festur á fægivélinni til lokavinnslu. Munurinn frá fyrri gróffægingu er sá að neðri mörk sveiflutíðninnar eru valin fyrir fínfægingu, þannig að nýja slípibeltið sé í snertingu við rúlluyfirborðið eins mikið og mögulegt er til að bæta skyggingarhraða. Eftir slípun með slípibeltum úr mismunandi möskva skal staðfesta yfirborðsgrófleika rúlluyfirborðsins (yfirborðsgrófleiki Ra Minna en eða jafnt og 0.03μm) fyrir loka glerjun. Ef ekki, haltu áfram að pússa með 1500 möskva slípibeltum. 3000-slípibeltið með möskvaglerjun getur í grundvallaratriðum fjarlægt afgangsskygginguna. Fullunnin rúlluhluti er sýndur á mynd 6.
Mynd Mynd 6 Raunverulegt skot af fullbúnu yfirborði rúllubolsins
4 Niðurstaða
Í þessu blaði er blautbelti fægja vél notuð til að vinna yfirborð vals fyrir rafhúðun. Með því að stjórna gróffægingargæðum fæst hágæða spegilslípandi áhrif harða krómlagsins og eftirfarandi ályktanir dregnar.
1) Því lægra sem yfirborðsgróft gildi rúlluyfirborðsins fyrir rafhúðun er, því lægra yfirborðsgróft gildi rafhúðunarinnar, því minni skygging í síðara fínfægingarferlinu og því auðveldara er að fá hágæða speglavalshluta. . Slípibelti úr mismunandi möskva geta smám saman betrumbætt skygginguna þar til hún er í grundvallaratriðum fjarlægð.
2) Rúlluhlutinn og fægibeltið snúast í gagnstæða átt, sem getur bætt slípunarvirknina en vernda brúnskorpuna
