Við tökumst á við vinnslu á hverjum degi og við nefnum oft vinnslu nákvæmni. En þegar þú segir nákvæmni, hefur þú virkilega rétt fyrir þér? Við skulum kíkja á "vinnslunákvæmni" í dag!
01
Munurinn á nákvæmni og nákvæmni
Nákvæmni þýðir réttmæti mæliniðurstaðna og nákvæmni þýðir endurtekningarnákvæmni og endurtakanleika mæliniðurstaðna. Nákvæmni er forsenda nákvæmni. Myndin hér að neðan er góð lýsing.
Nákvæmni
Vísar til hversu nálægð er á milli fenginna mæliniðurstaðna og sanngildis. Mikil mælinákvæmni þýðir að kerfisbundin villa er lítil. Á þessum tíma víkur meðalgildi mælingagagna minna frá raungildi, en gögnin eru dreifð, það er að segja stærð slysavillunnar er ekki ljós.
Nákvæmni
Vísar til endurtakanleika og samræmis milli niðurstaðna sem fást með endurteknum mælingum með því að nota sama varasýni. Það er hægt að hafa mikla nákvæmni, en nákvæmnin er ekki mikil. Til dæmis eru þrjár niðurstöður sem fást með því að nota 1 mm lengd fyrir mælingar 1,051 mm, 1,053 og 1,052 í sömu röð. Þó að þeir hafi mikla nákvæmni eru þeir ekki nákvæmir.
02
Skilgreining á nákvæmni vélaverkfæra
Þegar þú berð saman CNC vélar, ef "staðsetningarnákvæmni" sýnis úr A vélaverksmiðju er merkt sem {{0}}.002 mm, og "staðsetningarnákvæmni" sýnis úr B vélaverksmiðju. er merkt sem 0,004 mm. Með þessum tveimur leiðandi gögnum muntu náttúrulega halda að vélar A vélaverksmiðjunnar séu nákvæmari en B vélaverksmiðju.
Hins vegar er í raun mjög líklegt að vélar B vélaverksmiðjunnar séu nákvæmari en A vélaverksmiðju. Vandamálið liggur í staðli nákvæmni skilgreiningar þeirra. Þess vegna, þegar við tölum um "nákvæmni" CNC vélaverkfæra, verðum við að skýra skilgreiningar og útreikningsaðferðir staðla og vísbendinga.
Almennt talað vísar nákvæmni til getu vélbúnaðarins til að staðsetja nefpunkt verkfæra að markpunkti forritsins. Hins vegar eru margar leiðir til að mæla þessa staðsetningargetu og það sem meira er, mismunandi lönd hafa mismunandi reglur.
Evrópskir verkfæraframleiðendur:
Evrópskir vélaframleiðendur, sérstaklega þýskir framleiðendur, taka almennt upp VDI/DGQ3441 staðalinn.
Japanskir vélaframleiðendur:
Þegar "nákvæmni" er kvarðað, eru JISB6201 eða JISB6336 eða JISB6338 staðlar venjulega notaðir. JISB6201 er almennt notað fyrir almennar vélar og venjulegar CNC vélar, JISB6336 er almennt notað fyrir vinnslustöðvar og JISB6338 er almennt notað fyrir lóðrétta vinnslustöðvar.
Bandarískir verkfæraframleiðendur:
NMTBA staðallinn er venjulega tekinn upp (staðallinn er upprunninn úr rannsókn á American Machine Tool Builders Association, gefinn út árið 1968 og síðar endurskoðaður).
Þegar nákvæmni CNC vélar er kvarðað er mjög nauðsynlegt að merkja staðalinn sem hún notar. Með því að nota japanska JIS staðalinn eru gögnin verulega minni en þýski VDI staðallinn eða ameríski NMTBA staðallinn.
Sama mælikvarði, mismunandi merkingar
Það sem er oft ruglingslegt er að sama vísinafnið hefur mismunandi merkingu í mismunandi nákvæmnistaðlum, en mismunandi vísinöfn hafa sömu merkingu. Ofangreindir fjórir staðlar, nema JIS staðallinn, eru allir reiknaðir með stærðfræðilegri tölfræði eftir margar mælingarlotur á mörgum markpunktum á CNC ás vélbúnaðarins. Lykilmunurinn er:
1) Fjöldi markpunkta
2) Mældu fjölda umferða
3) Að nálgast markpunktinn frá einstefnu eða tvíhliða (þessi punktur er sérstaklega mikilvægur)
4) Útreikningsaðferð nákvæmni vísitölu og aðrar vísitölur
Þetta er lýsing á helstu atriðum sem eru munur á stöðlunum 4 og eins og búast má við munu allir framleiðendur véla fara eftir ISO staðlinum á sama tíma. Því er ISO staðallinn valinn sem viðmið hér. Staðlarnir fjórir eru bornir saman í töflunni hér að neðan og þessi grein felur aðeins í sér línulega nákvæmni, því reiknireglan um snúningsnákvæmni er í grundvallaratriðum sú sama.
mynd
03
Hitastöðugleiki (áhrif hitastigs á nákvæmni)
Stálhluti: 100 x 30 x 20 mm
Stærðin breytist þegar hitastigið lækkar úr 25 gráðum í 20 gráður: við 25 gráður er stærðin 6 μm stærri og þegar hitastigið lækkar í 20 gráður er stærðin aðeins 0,12 μm stærri. Þetta er hitastöðugt ferli, jafnvel þótt hitastigið lækki hratt, það tekur samt langan tíma að viðhalda nákvæmni. Því stærri sem hluturinn er, því lengri tíma tekur að koma á nákvæmni þegar hitastigið breytist.
mynd
Fyrir mikla nákvæmni vinnslu má ekki hunsa hitavandamálið, vegna þess að hitamunurinn er óvinur nákvæmni. Nánar tiltekið munu efni stækka með hita og dragast saman við kulda. Línuleg stækkun stálsins sem við notum mun valda breytingu um 12 μm á lengdarmetra þegar hitastigið breytist um 1 gráðu. Þetta er staðreynd sem er stöðug fyrir hverja vél í hverju horni heimsins.
Verksmiðjur sem ekki hafa reynslu af nákvæmni vinnslu rekja oft óstöðugleika nákvæmni til nákvæmnisvandamála í búnaði við nákvæmni vinnslu. Fyrir verksmiðjur með reynslu af nákvæmni vinnslu, vita þær allar að þetta er grunnskynsemin og þær munu leggja mikla áherslu á hitajafnvægi umhverfishita og vélbúnaðar. Þeir eru mjög skýrir að jafnvel vélar með mikilli nákvæmni geta aðeins náð stöðugri vinnslunákvæmni í stöðugu hitaumhverfi og hitajafnvægi.
