Þróun hnífa skipar mikilvæga stöðu í sögu mannlegra framfara. Strax á 28. til 20. öld f.Kr. höfðu koparkeilur og koparkeilur, borvélar, hnífar og aðrir koparhnífar birst í Kína. Á seinni tíma stríðsríkjanna (þriðju öld f.Kr.) voru koparhnífar framleiddir vegna leikni í kolefnistækni. Borar og sagir á þeim tíma áttu nokkur líkindi við nútíma flatborar og sagir.
mynd
Stutt saga um skurðarverkfæri
Hröð þróun hnífa kom seint á 18. öld með þróun véla eins og gufuvéla.
Árið 1783 framleiddi René frá Frakklandi fyrst fræsur. Árið 1923 fann þýska Schrotter upp sementað karbíð. Þegar sementað karbíð er notað er skilvirknin meira en tvöfalt meiri en háhraðastáls og yfirborðsgæði og víddarnákvæmni vinnustykkisins sem unnið er með því að skera eru einnig verulega bætt.
Vegna hás verðs á háhraða stáli og sementuðu karbíði fékk þýska Degusa Company árið 1938 einkaleyfi á keramikhnífum. Árið 1972 framleiddi General Electric Company í Bandaríkjunum fjölkristallað tilbúið demantur og fjölkristallað kúbískur bórnítríðblöð. Þessi verkfæri sem ekki eru úr málmi gera verkfærinu kleift að skera á meiri hraða.
Árið 1969 fékk sænska Sandvik Steel Works einkaleyfi til að framleiða títankarbíðhúðuð karbíðinnskot með efnagufuútfellingu. Árið 1972 þróuðu Bangsha og Lagolan í Bandaríkjunum líkamlega gufuútfellingaraðferð til að húða hart lag af títankarbíði eða títanítríði á yfirborði sementaðs karbíðs eða háhraða stálverkfæra. Yfirborðshúðunaraðferðin sameinar mikla styrk og seigleika grunnefnisins með mikilli hörku og slitþol yfirborðslagsins, þannig að samsett efni hafi betri skurðafköst.
Vegna mikils hitastigs, háþrýstings, háhraða og hluta sem vinna í ætandi vökvamiðlum eru sífellt erfiðari efni notuð og sjálfvirknistig skurðarvinnslu og kröfur um nákvæmni vinnslu verða sífellt hærri og hærri. . Þegar horn tólsins er valið er nauðsynlegt að huga að áhrifum ýmissa þátta, svo sem efnis í verkfæri, tækjaefnis, vinnslueiginleika (gróf- og frágangsvinnsla) osfrv., sem þarf að velja með sanngjörnum hætti í samræmi við sérstakar aðstæður.
Algengt verkfæri: háhraðastál, sementað karbíð (þar á meðal kermet), keramik, CBN (kubískt bórnítríð), PCD (fjölkristallaður demantur), vegna þess að hörku þeirra er erfiðari en einn, svo almennt séð er skurðarhraði einnig einn er hærri en hinn.
Árangursgreining verkfæraefnis
Háhraðastál: Það má skipta í venjulegt háhraðastál og afkastamikið háhraðastál.
Venjulegt háhraðastál, eins og W18Cr4V, er mikið notað við framleiðslu á ýmsum flóknum hnífum. Skurðarhraði hans er yfirleitt ekki of hár og hann er 40-60m/mín þegar skorið er á algeng stálefni.
Hágæða háhraðastál, eins og W12Cr4V4Mo, er brædd með því að bæta einhverju kolefnisinnihaldi, vanadíuminnihaldi, kóbalti, áli og öðrum þáttum í venjulegt háhraðastál. Ending þess er 1.5-3 sinnum meiri en venjulegt háhraðastál.
mynd
Sementkarbíð: Samkvæmt GB2075-87 (sem vísar til 190 staðalsins), má skipta því í þrjá flokka: P, M og K. Sementað karbíð af P-gerð er aðallega notað til að vinna úr járnmálmum með löngum flísum, og blátt er notað sem merki; M-gerð er aðallega notuð. Það er notað til að vinna úr járnmálmum og málmlausum málmum og það er merkt með gulu, einnig þekkt sem almennt harðmálmblöndur. K gerð er aðallega notuð til að vinna úr járnmálmum, málmlausum og málmlausum efnum með stuttum flísum og er merkt með rauðu.
Arabísku tölurnar á bak við P, M og K gefa til kynna frammistöðu þess og vinnsluálag eða vinnsluskilyrði. Því minni sem talan er, því meiri hörku og verri hörku.
mynd
Keramik: Keramik efni hafa góða slitþol og geta unnið hörku efni sem erfitt eða ómögulegt er að vinna með hefðbundnum verkfærum. Að auki geta keramikskurðarverkfæri komið í veg fyrir orkunotkun við glæðingarvinnslu og getur þannig aukið hörku vinnustykkisins og lengt endingartíma vélbúnaðarins.
Núningurinn milli keramikblaðsins og málmsins er lítill þegar skorið er, skurðurinn er ekki auðvelt að festa sig við blaðið og það er ekki auðvelt að framleiða uppbyggða brún og það getur framkvæmt háhraðaskurð. Þess vegna, við sömu aðstæður, er yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins tiltölulega lítill. Ending verkfæra er nokkrum sinnum eða jafnvel tugum sinnum hærri en hefðbundinna verkfæra, sem dregur úr fjölda verkfæraskipta við vinnslu.
Háhitaþol, góð rauð hörku. Það getur skorið stöðugt við 1200 gráður, þannig að skurðarhraði keramikinnleggs getur verið mun hærri en sementaðs karbíðs. Það getur framkvæmt háhraða klippingu eða áttað sig á "að skipta um mala með beygju og mölun". Skurðvirknin er 3-10 sinnum meiri en hefðbundin skurðarverkfæri og áhrif þess að spara vinnustundir, rafmagn og fjölda véla um 30 prósent -70 prósent eða meira næst.
mynd
CBN: Þetta er næsthæsta hörkuefnið sem nú er vitað um. Hörku CBN samsetts laks er almennt HV3000 ~ 5000, sem hefur mikla hitastöðugleika og háhita hörku og hefur mikla oxunarþol. Við 1000 gráður C Oxun á sér ekki stað og engin efnahvörf eiga sér stað við efni sem eru byggð á járni við 1200-1300 gráðu C. Það hefur góða hitaleiðni og lágan núningsstuðul.
mynd
Pólýkristallaður demantur PCD: Demantshnífar hafa einkenni mikillar hörku, mikillar þjöppunarstyrks, góðrar hitaleiðni og slitþols og geta fengið mikla vinnslunákvæmni og vinnsluskilvirkni í háhraðaskurði. Þar sem uppbygging PCD er fínkornaður demantur hertaður líkami með mismunandi stefnu, er hörku hans og slitþol enn lægri en eins kristal demants þrátt fyrir að bindiefni sé bætt við. Skyldleiki við járnlausa málma og málmlaus efni er mjög lítil og flís er ekki auðvelt að festa sig við odd verkfærisins til að mynda uppbyggða brún við vinnslu.
mynd
Tekið saman
Notkunarsvið hvers efnis
Háhraðastál: aðallega notað í tilefni sem krefjast mikillar hörku eins og mótunarverkfæri og flókin form;
Sementað karbíð: fjölbreyttasta notkunarsvið, í grundvallaratriðum fær;
Keramik: Aðallega notað í grófa vinnslu og háhraða vinnslu á hörðum hlutum sem snúa og steypujárni;
CBN: Aðallega notað í snúningum á hörðum hlutum og háhraðavinnslu á steypujárnshlutum (almennt talað er það skilvirkara en keramik hvað varðar slitþol, höggþol og brotþol);
PCD: Aðallega notað til að klippa járnlausa málma og efna sem ekki eru úr málmi.
