Skothreinsun er ferli sem notar háhraða úða sandskots og járnskots til að hafa áhrif á yfirborð vinnustykkisins til að bæta vélræna eiginleika hlutans og breyta yfirborðsástandi. Það er hægt að nota til að bæta vélrænan styrk hluta, slitþol, þreytuþol og tæringarþol osfrv. Það er einnig hægt að nota til yfirborðsmattunar, afkalkunar og hámarka afgangsstreitu steypu-, smíða- og suðuhluta.
The shot peening ferlið er ferlið við að úða miklum fjölda skotefna á yfirborð hlutans, rétt eins og óteljandi litlir hamarar sem hamra yfirborðið. Þess vegna framleiðir yfirborð málmhlutans mjög sterka plastaflögun, sem gerir það að verkum að yfirborð hlutans framleiðir ákveðna þykkt af köldu herðalagi, sem kallast yfirborðsstyrkingarlag, þetta styrkingarlag mun verulega bæta þreytustyrk hlutans. .
Áður en við skiljum kúlublússunartækni er nauðsynlegt fyrir okkur að útskýra hin þrjú ruglingslegu hugtök, kúlublástur, sandblástur og kúlublástur.
Þessi þrjú hugtök eru í raun fjögur orð: úða, kasta, skot, sandur. Þar á meðal er sprenging aðferðin og sandur er efnið sem notað er. Sprautun er að nota háþrýstiloft til að blása skoti og sandi á yfirborð vinnustykkisins og kasta er að nota háhraða snúningsblöð til að varpa skotinu upp á yfirborð vinnustykkisins. Skotið er úr stálskotum og sandurinn er úr kvarssandi.
Eiginleikar hluta eftir kúlupening
Dreifingarlögmál streitu meðfram dýptarstefnu eftir úðun er gefið upp með dreifingarferli afgangsspennunnar fyrir skotspýtingar. Yfirborðsleifar þrýstispennu, dýpt þrýstispennulagsins, hámarks afgangsþrýstispenna og staðsetning hámarks afgangsþrýstispennu eru fjórar einkennandi stærðir.
Meðal þeirra hafa yfirborðsþjöppunarálag og þykkt þrýstispennulagsins augljósari áhrif á yfirborðsstyrkingareiginleika hlutans. Til viðbótar við eiginleika úðaða efnisins sjálfs fer stærð yfirborðsþjöppunarálagsins sem eftir er og dýpt þrýstispennulagsins aðallega eftir skotstyrkleika og yfirborðsþekju.
Almennt séð mun það hjálpa til við að auka skotflöguáhrifin á viðeigandi hátt og auka álagsáhrifin, en það mun einnig valda aukningu á grófleika yfirborðs. Þegar þekjan er ófullnægjandi, er þjöppunarálag yfirborðslagsins tiltölulega mikið, en hætt er við að slaka á álagi. Þess vegna er nauðsynlegt að velja með sanngjörnum hætti hvelfingarstyrkinn og sýnishornið í samsetningu með efniseiginleikum og styrkingarkröfum, svo að skotpíningarferlið geti hámarkað styrkingaráhrifin.
Breytingar á efnisgerð úðaðs yfirborðs
Sprautaðir yfirborð verða grófir. Málmurinn á úðaða yfirborðinu er kreistur út og myndar örsmáa málmtoppa sem hefur þannig áhrif á grófleika yfirborðsins. Með aukningu á skothríðunarstyrk, minnkun yfirborðshörku og lengingu á skotpíningartíma, mun yfirborðsgrófleiki einnig aukast.
Þrír þættir sem hafa áhrif á kúlupening
Það eru þrjár grunnbreytur til að meta gæði styrktar kögglum: styrkur, þekju og yfirborðsgrófleiki.
1. Styrkleiki skots
Ferliðsbreytur sem hafa áhrif á skothríðsstyrkinn eru aðallega: þvermál skothylkis, teygjanlegt flæðihraða, flæðihraða skothylkis, skotspjaldtíma osfrv. Því stærra sem þvermál skotfærisins er, því hraðari er hraðinn, því meiri skriðþunga árekstursins milli skothylkið og vinnustykkið, og því meiri styrkleiki er skotpeningurinn. Afgangsþrýstispenna sem myndast við skotpípu getur náð 60 prósentum af togstyrk hlutaefnisins, dýpt afgangsþrýstispennulagsins getur venjulega náð 0,25 mm og hámarksmörkin eru um 1 mm. Álagsstyrkurinn þarf ákveðinn skotpíningartíma til að tryggja. Eftir ákveðinn tíma nær skotpeningstyrkurinn mettun og þá er skotpeeningstíminn lengdur og styrkurinn mun ekki lengur aukast verulega. Í Almen prófinu á skotstyrk einkennist skotstyrkurinn af kórónuhæð aflögunar prófunarhlutans.
mynd
2. Umfjöllun um skotpípu
Sumir hugsa oft á þennan hátt um þekjuhlutfallið fyrir skotpípu: Stúturinn minn úðar vinnustykkinu 2 sinnum með 1 upp og 1 niður, getur það náð 200 prósenta þekjuhlutfalli? Það hljómar skynsamlegt við fyrstu sýn, en svo er ekki.
Mæling á þekju er sem hér segir: húðaðu fyrst lag af lituðum gljáa eða flúrgljáa á yfirborð vinnustykkisins, sprengdu síðan vinnustykkið í samræmi við breytur vinnslunnar, taktu vinnustykkið út eftir að yfirborðið hefur verið úðað einu sinni og athugaðu afganginn undir smásjá (stækkunargler). Hlutfall lagsins á yfirborðinu, ef það eru 20 prósent eftir, er þekjuhlutfallið 80 prósent. Þegar það eru aðeins 2 prósent leifar, það er þekjuhlutfallið er 98 prósent, má líta á það sem alveg hreinsað, það er að þekjuhlutfallið er 100 prósent, og það er tími á þessum tíma. Ef 400 prósenta umfjöllun næst er það fjórfaldur tíminn.
mynd
3. Yfirborðsgrófleiki
Vegna innspýtingar á stálskoti hefur grófleiki yfirborðs vinnustykkisins ákveðna breytingu. Þættirnir sem hafa áhrif á grófleika yfirborðsins eru styrkur og hörku hlutaefnisins, þvermál skothylkisins, horn og hraði úðans og upprunaleg yfirborðsgrófleiki hlutans.
Við sömu aðrar aðstæður, því hærra sem styrkleiki og yfirborðshörkugildi hlutaefnisins er, því erfiðara er plastaflögunin, því grynnri gígurinn og því minni sem yfirborðsgrófleiki er; því minna sem þvermál skotfærisins er, því hægari er hraðinn, því grynnri gígurinn. því stærra sem úðahornið er, því minni sem eðlilegur hluti skothraðans er, því minni höggkrafturinn, grynnri gígurinn, því meiri snertihraði skotsins og því meiri slípiáhrif skotsins á yfirborðið. Því minna sem grófleikagildið er; upprunaleg yfirborðsgrófleiki hlutans er einnig einn af áhrifaþáttunum. Því grófara sem upprunalega yfirborðið er, því minni lækkun er á yfirborðsgrófleikagildi eftir skothreinsun; þvert á móti, því sléttara sem yfirborðið er, því grófara er yfirborðið eftir skotpípun.
Þegar hlutarnir verða fyrir mikilli skothreinsun auka djúpir gígar ekki aðeins yfirborðsgrófleikagildið, heldur mynda þeir einnig mikla streitustyrk, sem veikir verulega áhrif skotpeningarinnar.
