Kynnt er aðferð til að stjórna vinnslu nákvæmni snittari hola. Með kerfisbundinni ferligreiningu á hverjum hlekk í framleiðsluferlinu hafa aðferðir eins og að bæta nákvæmni í hlutastöðunni, stjórna þráðarnákvæmni og auka bótafjárhæð með því að slá aftur á bak og hanna sérstakar hlífðarskrúfur sigrast á tæknilegum vandamálum og hafa verið beitt með góðum árangri. . til fjöldaframleiðslu.
1 Formáli
Brennsluhólfsskel ákveðinnar tegundar vélar samanstendur af framtengistykki, þunnveggja snúningshólk, aftari tengistykki og stuðningi í gegnum argonbogasuðu, hitameðferð og sandblástur. Ytra yfirborð þunnveggs skeljar brennsluhólfsins er soðið með 2 röðum af axial stuðningi með samtals 20 stykki. Hönnunarmynstur stoðanna krefst þráðar nákvæmni upp á M4-6H. Þráður stuðningsins er notaður til að setja upp eldflaugakapalhlífina og gæði og áreiðanleiki þráðtengingarinnar þarf að vera mikil. Vegna takmarkana á stoðbyggingu, efni og rýmisbyggingu suðuhluta með brennsluhólfsskelinni er hefðbundið ferli notað til að vinna þráðinn og hæfur hlutfall vörunnar er lágt. Í þessari grein eru ferligreiningar og rannsóknir gerðar á hverjum hlekk vöruvinnslunnar og sanngjarnt og skilvirkt þráðarnákvæmnieftirlitsaðferð er fengin með sannprófun, samanburði og greiningu.
2 Eiginleikar vöruuppbyggingar og vinnsluerfiðleikar
2.1 Byggingareiginleikar
Ytri mál brunahólfsins eru tiltölulega stór, með ytra þvermál 500mm og lengd 4500mm. Stuðningurinn er handsoðið á ytra yfirborði brunahólfsins og geislalengd hans er (114±0,2) mm. Brennsluhólfsskel og stuðningsefni eru úr D406A ofursterku stáli. Uppbygging burðar brunahólfshússins er sýnd á mynd 1. Lögun burðarins er aflangt burðarvirki, ytra þvermál er 14 mm, breiddin er mm og miðjan er með innri þráð M4-6H með hæð 0,7 mm. Það er aðeins 0,7 mm bil á milli snittari botnrópsins og þunnveggs hússins.
Mynd Mynd 1 Stuðningsbygging brunahólfsskeljar
2.2 Erfiðleikar við vinnslu
Ferlisflæði burðarvinnslunnar er sýnt á mynd 2. Ef snittuð göt burðarins eru unnin eftir suðu og hitameðferð eru eftirfarandi erfiðleikar [1].
1) Bilið á milli botnsins á snittari holu stuðningsins og skelarinnar er aðeins 0,7 mm og auðvelt er að skemma yfirborð þunnvegguðu skelarinnar við vinnslu, sem skapar gæðaáhættu.
2) Bilið á milli neðstu grópsins á snittari holunni á stuðningnum og skelinni er lítið, tappastýringin er stutt við þráðvinnslu, staðsetningin er óstöðug, sláin er erfið og auðvelt er að vinna frávik, og Ekki er hægt að tryggja lóðréttleika 0.04 mm.
3) Hörku efnisins eftir hitameðhöndlun er 48-52HRC, og það er auðvelt að valda því að kraninn brotni við þráðavinnslu, og skelin verður rifin vegna þráðvandamála, sem leiðir til mikils framleiðslukostnaðar og gæða áhættu.
Byggt á ofangreindri greiningu má álykta að vinna þurfi þráð stoðsins fyrir suðu og eftir suðu er hann glæður, sandblásinn, slökktur og mildaður ásamt brunahólfsskelinni. Eftir slökkvimeðferðina er yfirborð þráðar stuðningsins oxað og það eru umfram leifar festar við yfirborð þráðarsniðsins. Ef þráður burðarins er unninn á sínum stað fyrir suðu, eftir að samsetning brunahólfsins er unnin, skal nota M4-6H kranann til að hreinsa umframmagnið sem er fest við yfirborð snittarsniðs stuðningsins, og á sama tíma mun oxíðlagið á yfirborði innri þráðarsniðs stuðningsins falla af. Þegar M4-6H þráðastöðvunarmælirinn er notaður til að greina, er hæft hlutfall aðeins 67 prósent. Tölfræði er gerð um vinnslu M4-6H innri þráða á 17 brunahólfsstoðum og gögnin eru sýnd í töflu 1. Hvernig á að bæta vinnslunákvæmni þráðar stuðningsins er orðið að brýnu tæknilegu vandamáli sem þarf að leysa í framleiðslu og afhendingu afurða.
Mynd Mynd 2 Vinnsluferli
Tafla 1 Tölfræði um M4-6H innri þráðavinnslu á 17 brunahólfsstoðum
mynd
mynd
3 Tækniáætlun og ferlipróf
3.1 Tæknileg lausn
Eftir endurskoðun, prófun, greiningu og rannsókn á ýmsum ferlum í brunahólfsskel og stoðvinnslu er talið að aðalástæðan fyrir of miklu þolmörkum innri þráðastærðarnákvæmni stuðnings M4-6H sé : Eftir slökkvimeðferð er yfirborð stuðningsþráðarins oxað og þráðurinn Tönnyfirborðið er fest með ofgnótt. Þegar umframmagn á yfirborði þráðsins er hreinsað mun oxíðlagið á yfirborði innra þráðs hluta stuðningshlutans falla af, sem veldur því að nákvæmni innra þráðar stuðnings M4-6H verður af umburðarlyndi.
Samkvæmt ferligreiningunni voru tvö ferlakerfi þróuð.
Valkostur 1: Sérsníddu sérstaka handtappa, sem skiptast í nefkeilur og seinni keilur, og stjórnaðu miðjuþvermáli nefkeilnanna. Notaðu nefkeiluna til að slá á þráðinn í stöðu stuðningshlutans og pantaðu vinnsluheimild. Eftir hitameðhöndlun á brennsluhólfsskelinni, bankaðu á þráðinn á stuðningnum með annarri taper til að tryggja endanlega nákvæmni þráðsins.
Lausn 2: Bættu þráðarnákvæmni M4-6H um eitt stig í stuðningshlutastöðunni, og vinndu í samræmi við M4-5H, bætu í raun upp muninn á M4-6H og M{ {4}}H, og uppfylltu kröfur um þráðarnákvæmni [2].
3.2 Prófunarferli og niðurstöður
Fyrsta ferli kerfisins er framkvæmt í 3 skrefum. ① Sérsniðnar sérstakar kranar (höfuðkeila og önnur tappa), fráteknar spássíur fyrir miðþvermál höfuðkrana eru 0.30mm, 0.20 mm og {{10}}.10 mm í sömu röð. ② Notaðu nefkeiluna til að slá á þráðinn þegar þú vinnur úr stuðningshlutunum. ③ Eftir hitameðhöndlun, notaðu annan taper til að slá á þráðinn. Vegna mikillar hörku (48-52HRC) efnisins eftir hitameðhöndlun og áhrifa af stóru þvermáli brennsluhólfsskeljunnar er erfiðara að slá á þráðinn, krafturinn er í ójafnvægi og skurðarkraftur er auðvelt að víkja frá ásnum. Meðan á prófuninni stóð, þegar miðþvermálið var 0,30 mm, var ekki hægt að skera snittari gatið þegar slegið var með tveimur keilum; þegar miðþvermálið var 0,20 mm og 0,10 mm í sömu röð, sveigðist snittari gatið eða kraninn brotnaði og vörugæði Erfitt að tryggja [3].
Samkvæmt annarri vinnsluáætluninni er þráðarnákvæmni stuðningsins bætt um eitt vinnslustig og tölfræði er gerð um vinnslu á M4-6H innri þræði af 10 brunahólfsskeljum. Gögnin eru sýnd í töflu 2. Þráðarnákvæmni hefur verið bætt til muna og hæfishlutfall vöru hefur aukist úr 67 prósentum í 95 prósent.
Tafla 2 Tölfræði um innri þráðavinnslu stuðnings í kerfi 2
mynd
3.3 Greining á niðurstöðum prófa
Með því að draga saman og greina prófunarniðurstöður skema 1 og skema 2, í samræmi við vinnsluaðferð skema 2, er hæfnishlutfall þráðar stuðningsins verulega bætt. Þráðurinn sem er utan umburðarlyndis er skoðaður með M4-7H þráðamæli og allir eru hæfir. Berðu saman þráðar nákvæmni stærðir M4-6H við M4-5H og M4-7H, sjá töflu 3 fyrir nánari upplýsingar.
Tafla 3 M4×0.7mm innri þráður nákvæmni mál (eining: mm)
mynd
Það sést að miðþvermál þráðarins M{{0}}H er í mm á myndinni, miðþvermál M4-6H er í mm á myndinni og miðjan þvermál M4-7H er í mm á myndinni. Munurinn á hámarksfráviki hámarksstærðar 7H og 6H er 0.032 mm, og munurinn á hámarksfráviki hámarksstærðar 6H og 5H er 0.023mm, þ.e. , frávik óhæfðs stuðningsþráðar nákvæmni fer ekki yfir 0,032 mm. Til að bæta upp umburðarlyndi er þráðarnákvæmni í raunverulegri vinnslu aukin í 5H og bótaupphæðin er 0,023 mm, sem getur í grundvallaratriðum uppfyllt kröfur um þráðabætur. Fyrir einstakar þráða nákvæmni utan umburðarlyndis má telja að magn utan umburðarlyndis sé mjög lítið og nákvæmni er á milli 6H og 7H [4].
4 Umbótaráðstafanir og sannprófun ferla
Vinnsluferlið er flokkað í sundur og vinnsluaðferðin er sanngjörn og framkvæmanleg með því skilyrði að hæfishlutfall vöru hafi verið bætt verulega. Með greiningu á hlutnum sem er utan umburðarlyndis er litið svo á að þráðarnákvæmni utan umburðarlyndis stafi af smáatriðum vinnsluferlisins. Til þess að leysa vandamálið um þráðarnákvæmni stuðningsins að fullu, fer ferlið fram í eftirfarandi tenglum á stuðningsvinnsluferlinu.
1) Þegar þráðurinn er sleginn á tappavélina titrar snældan örlítið. Með breytingu á vinnsludýpt er skurðartíminn við mynni þráðarins tiltölulega langur og smá munur verður á stærð munnsins og rótarinnar. Aðferðin við að slá aftan á stuðningsþráðinn er notuð til að vega upp á móti smávægilegum breytingum á munni og rót við vinnslu [5].
2) Bættu greiningarnákvæmni þráðstoppsmælis. Þráður stuðningsins er enn unninn í samræmi við nákvæmni M4-5H. Nauðsynlegt er að þegar þráðtappamælirinn er notaður til skoðunar sé gegnummælirinn alveg skrúfaður og framhjá og fjöldi skrúfaðra snúninga stöðvunarmælisins er ekki meira en 1.
3) Þráður stuðningsins þarf að verja í sandblástursferlinu fyrir hitameðhöndlun brunahólfsins. Fyrri verndaraðferð með M4 skrúfum er breytt og sérstöku verndarskrúfurnar eru endurhannaðar með nákvæmninni M4-6f, og skrúflengd þráðanna er stjórnað innan 1 snúnings til að forðast endurtekið slit á skrúfum.
4) Breyttu hreinsunaraðferðinni. Eftir sameinaða vinnslu á brennsluhólfsskelinni, notaðu þjappað loft til að blása af umframmagninu í snittari holunni á stuðningnum og skoðaðu það síðan með snittari tappamælinum M4-6H almennum mælikvarða. Ef það tekst ekki, hreinsaðu það fyrst með M4 skrúfu, hreinsaðu það síðan með krana M4-5H, og athugaðu það með þræðimæli M4-6H eftir hreinsun.
Eftir nokkrar ferliprófanir og sannprófanir uppfyllir þráðarnákvæmni stuðningsins að fullu kröfur um nákvæmni vöru og hæfishlutfall vöru hefur aukist í 100 prósent, sem leysti algjörlega vandamálið um þráðarnákvæmni stuðningsins.
5 Niðurstaða
Til að tryggja mikla áreiðanleika stuðningsþráðarins eftir suðu og hitameðferð er nákvæmni þráðsins stjórnað með eftirfarandi ráðstöfunum.
1) Í hlutastöðunni er þráðarnákvæmni bætt um eitt vinnslustig og þráðarnákvæmni stuðningsins er stillt frá M4-6H til M4-5H.
2) Vinndu snittari stuðninginn frá suðuyfirborðinu (bakhlið) og greindu framhliðina eftir hitameðhöndlun og slökun til að jafna upp stærðarmuninn á munni og rót meðan á vinnslu stendur.
3) Sérstakar hlífðarskrúfur eru hannaðar fyrir sandblástursferlið til að draga úr útpressun snittari hola.
Með því að samþykkja ýmsar tæknilegar ráðstafanir er nákvæmni þráðarvinnslu stjórnað, áreiðanleiki þráðatengingar hefur staðist prófunarmat á eldflaugaflugi og gæði vörunnar eru stöðug og áreiðanleg.
