Byggt á yfirgripsmikilli greiningu á vinnslueiginleikum og burraeiginleikum skelhluta, er lögð til tækni virktar afbrots með vélrænni vinnslu, og burtunaraðferðir og verkfæri sem henta dæmigerðum hlutum eins og skelholum, yfirborði og rifum eru kannaðar í samsetningu með Raunveruleg framleiðsla , frá uppruna vinnsluferlisins til að framkvæma skref-fyrir-skref eftirlit, breyta óvirku deburring í virka deburring, þannig að átta sig á vélvæddri vinnslu af burring, draga úr vinnuafli og bæta gæði vöruvinnslu.
01
formála
Skeljarhlutar hafa einkenni flókinnar uppbyggingar og mikillar vinnslu nákvæmni. Með beitingu og kynningu á háþróaðri framleiðslutækni verður samkeppnin í framleiðsluiðnaðinum sífellt harðari [1] og kröfur viðskiptavina um gæði vöru og skilvirkni í vinnslu aukast einnig. The burr aðferðin okkar er samt áfram í notkun á verkfærum með slípiefnum eins og skrám, tengdum slípihjólum, spaða, vírbursta, nálarbursta, slípibeltum og brynsteinum og fjarlægir burr handvirkt úr vinnsluhlutum vörunnar. Sem stendur er þessi aðferð langt frá því að mæta þörfum viðskiptavina. Útibúsverksmiðjan hefur smám saman áttað sig á því að grisjun er mikilvægur hlekkur til að bæta hreinleika skeljarins. Hvernig á að bæta áhrif og gæði deburring hefur orðið mikilvægt mál. Gæði lokavinnslu og útlitsgæði eru mjög mikilvæg. Samkvæmt könnuninni getur núverandi mikilvægi hlekkur hreinleikastýringar notað virka afgreiðingartækni [2] til að fjarlægja burr sem myndast við vinnslu, bæta vinnslugæði hluta og forðast hreinleikavandamál af völdum burrs [3].
02
hefðbundin burtunaraðferð
Í framleiðsluferli skeljahluta verða alltaf burrs eða blikur á mótum unnu yfirborðsins [2]. Innihald afbrots er aðallega til að fjarlægja þyrna eða blossa sem myndast í kringum vinnsluhluta skeljahlutanna. Fyrir skelhluta eru helstu vinnslueiginleikar göt, fletir og rifur og burr eru aðallega á brúnum þessara eiginleika. Hefðbundin burtunaraðferð er tiltölulega aftur á bak og vinnsluskilvirkni er lítil, sem hefur bein áhrif á afhendingarferil og vinnslugæði vörunnar. Hefðbundnar aðferðir við að afgrata skelþræði eru sýndar í töflu 1.
Tafla 1 Hefðbundnar aðferðir við að afgrata skelþræði
03
Flokkun skeljara
Samkvæmt kröfum um útlitsform og stærð burranna í skurðarferlinu (sjá mynd 1), er burrunum í vinnsluferlinu skipt í örburra, litla burrs og stóra burrs í samræmi við stærð þeirra (sjá töflu 2).
H er burrhæðin, sem er hámarksfjarlægð milli yfirborðs vinnsluhlutans og þversniðssniðsins, mælt á þversniðinu; B er þykkt burrrótarinnar, sem er burr kúpt punktur mældur á endingarborði vinnustykkisins til kjörins vinnsluyfirborðs vinnustykkisins Fjarlægðin milli; r er radíus rótarhringsins, sem er ein af víddunum sem mæld eru á þversniðinu.
04
Aðferð til að afgreta vinnslu
Vinnsla er uppspretta burrmyndunar og það er líka lykilatriðið í burstýringu. Til þess að bæta enn frekar vinnslugæði burrfjarlægingar og tryggja vinnslu skilvirkni hluta, er aðferðin við tölulega eftirlitsvinnslu tekin upp, sem er meira til þess fallið að tryggja vinnslugæði skelhluta. Samkvæmt skiptingaraðferðinni fyrir burstærð, fylgdu meginreglunni um burr frá stórum til litlum, litlum til engum [3] til að framkvæma skref-fyrir-skref eftirlit og fjarlægja.
Grundvallarreglur skeljarstýringar: Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að útrýma stóru burrunum sem myndast við vinnsluna og draga úr myndun lítilla og örburra, til að draga úr vinnuálagi við að fjarlægja burr síðar; í öðru lagi verður tólið að vera skarpt meðan á vinnslu stendur, þannig að klippingin. Engar stórar burrs verða í ferlinu. Þegar stór burr kemur fram ætti að skipta um verkfæri í tíma til að tryggja að stærð burrsins sé innan stjórnanlegs sviðs; Að lokum, í vinnsluferlinu, ætti að fylgja ákveðnum vinnslureglum til að tryggja að stefna burrsins sé í ákveðna átt. Auðveldaðu að fjarlægja hluta. Sértæka aðferðin er sem hér segir.
(1) Á bak við fyrsta gatið Skelin er aðallega unnin með götum og burr birtast oft inni í holunum eða á brún unnar yfirborðsins. Fyrir þessa tegund vinnslu getur aðferðin við að vinna holuna fyrst og síðan vinnsla yfirborðsins náð minna og engum burrs á unnu yfirborðinu [4].
(2) Stilltu vinnsluröðina. Fyrir gatakerfi sem skerast eða skerast, birtast burr venjulega á mótum tveggja hola. Stýrisreglan fyrir þessa tegund af burr er að stilla vinnsluröðina þannig að burrið sé myndað í stöðu sem er til þess fallin að athuga burt og auðvelt er að fjarlægja það.
(3) Breyttu verkfæraslóðinni. Tennurnar í uppskera mölunarferlinu slitna hratt og gæði vélaðs yfirborðs eru léleg. Klifurfræsing hefur ekki rennandi fyrirbæri skútutenna við uppfræsingu, vinnuherðingin minnkar verulega og gæði unnar yfirborðs eru meiri.
(4) Hagræðing skurðarbreytur Samkvæmt skurðarverkfærum og skurðarbreytum sem valin eru við vinnslu skelhluta er stofnað CNC verkfæri klippibreytur bókasafn til að auðvelda á staðnum betri stjórn á stærð og myndun burrs meðan á vinnslu stendur.
05
Burðaraðferð fyrir dæmigerða eiginleika skelhluta
Skeljarhlutar eru aðallega myndaðir með því að setja saman þrenns konar eiginleika: holur, yfirborð og raufar [5]. Holu eiginleikar eru aðallega til að veita vökvaorku og í gegnum olíuhringrásina með hreyfingu; yfirborðseiginleikar eru aðallega eiginleikar tengja hola og holukerfa, sem mynda einingar skelhluta; Groove eiginleikar eru aðallega tengingin milli tengihola og holukerfa, sem er þægilegt. Olíuhringrásin er tengd.
5.1 Afbramunaraðferð fyrir holueiginleika
(1) Flokkun á holueiginleikum. Götur eru einn af algengustu eiginleikum skeljahluta. Í samræmi við hversu flókin vinnsla þeirra er, má skipta holum í einföld holukerfi og flókin holukerfi. Einfalda svitaholakerfið er aðallega samsett úr einu frumefni sem myndar svitaholuna og uppbyggingin er ein; flókna svitaholakerfið er samsett úr mörgum þáttum og hefur flókna uppbyggingu.
(2) Eiginleikar holubrota. Holueiginleikar eru aðallega unnar með borun og burrarnir eru aðallega til á brún holueiginleika [6]. Vinnsluþættir einfalda holukerfisins eru stakir og burrarnir eru aðallega einbeittir í hlutum boraða holunnar og boraða holunnar (sjá mynd 2). Brún hvers vinnsluþreps.
Mynd a) Borað í burt b) Borað úr burt
Mynd 2 Borun inn og út úr burrum
(3) Aðferð til að fjarlægja holu burr lögun ① Einföld holu burr lögun flutningur aðferð. Einföld holukerfi eru aðallega einbeitt í boruðum holum og boruðum holum. Stærð boraðra burra er tiltölulega lítil og burrarnir eru aðallega til á vinnsluyfirborði hlutanna. Til að fjarlægja slíkar burrs er hægt að nota sérstakt rúnunar- og afhjúpunarverkfæri til að setja saman samsvarandi vinnsluforrit til að fjarlægja burrs sem myndast eftir að gatið er unnið; til að bora burt Borun er tiltölulega stór og erfitt að fjarlægja burt. Samkvæmt raunverulegum vinnsluskilyrðum skelarinnar er hægt að auka dvalartímann meðan á borunarferlinu stendur til að tryggja að boran fjarlægi burrið meðan á borunarferlinu stendur. ②Fjarlægingaraðferð flókinna svitaholakerfis burrs. Við vinnslu flókinna hola eru litlir eiginleikar oft sameinaðir saman. Hefðbundnar vinnsluaðferðir munu nota mismunandi þvermál verkfæri til að vinna úr þeim í samræmi við vinnslueiginleika hlutanna. Þetta mun auðveldlega valda því að burrs sem myndast við vinnsluna einbeita sér að hverju. Brúnir hluta sem eru unnar með mismunandi þvermál munu valda stærri burrs. Til þess að draga úr myndun slíkra burra skaltu flokka vinnslueiginleika skeljahluta og hanna sérstakt samsett verkfæri (sjá mynd 3) til að tryggja að holukerfið sé unnið og myndað í einu. Þetta mun ekki aðeins bæta vinnslu skilvirkni holukerfisins heldur einnig draga úr tilviki burrs. Myndað, dregur úr vinnuálagi við síðari burrfjarlægingu.
mynd
a) Eiginleikaholakerfi b) Verkfæri
Mynd 3 Flókið gatakerfi og sérstakt samsett verkfæri þess
5.2 Aðferðir til að stjórna og fjarlægja yfirborð eru með burrum
(1) Flokkun yfirborðseiginleika Yfirborð eru grunnþættirnir sem mynda skelhlutana og eru aðallega til á ytra yfirborði skelhlutanna. Í samræmi við reglusemi þeirra má skipta þeim í venjulegar flugvélar og óreglulegar flugvélar. Venjulegt plan vísar aðallega til reglulegrar lögun flugvélarinnar með mörkum; óreglulega planið vísar aðallega til bogadregins yfirborðs í vinnsluferlinu og slíkt plan er ójafnt [7].
(2) Eiginleikar yfirborðsburra Yfirborðseiginleikar eru aðallega unnar með mölun og burrs myndast aðallega við brúnina. Eftir að venjulega flugvélin er unnin eru burrarnir aðallega til á brún flugvélarinnar; eftir að óreglulega planið er unnið, eru burrarnir aðallega til á brún óreglulegu plansins. Slíkar burr eru mjög huldar og erfitt að fjarlægja þær meðan á vinnslu stendur.
(3) Fjarlægingaraðferð við yfirborðsburraeiginleika ①Fjarlægingaraðferð á venjulegum yfirborðsburrum. Venjulega yfirborðið er almennt unnið meðfram útlínu hlutans með yfirborðsfræsi og burrarnir sem myndast eru aðallega einbeittir við brún yfirborðsins. Til að fjarlægja slíkar burrs er fyrst notað uppskera fræsun til að draga úr myndun stórra burra, og síðan er samsvarandi vinnsluforrit sett saman og burrs eru fjarlægðar meðfram brún venjulegs plans með verkfæri með hringboga til að tryggja að snertihlutarnir séu sléttir og burtlausir. ②Fjarlægingaraðferð á óreglulegum yfirborði burrs. Eftir að óreglulega yfirborðið hefur verið unnið hefur yfirborðið mismunandi hæð. Þegar tól með R-horni er notað til að fjarlægja burr meðfram lögun hlutans er auðvelt að ofklippa það eða ekki fjarlægja það. Í þessu skyni, hanna og framleiða sérstakt fljótandi afgrativerkfæri [8] (sjá mynd 4), veldu mismunandi afbratandi slíphausa í samræmi við eiginleika burðarframleiðsluhlutans (sjá mynd 5) og fjarlægðu burt meðfram vinnslubrúninni á hlutinn þar til það er engin augljós burr og hár.
mynd
Mynd 4 Fljótandi afgrativerkfæri
mynd
Mynd 5 Slíphaus með afbroti
5.3 Aðferð til að stjórna og fjarlægja gróp eru með burrs
(1) Flokkun á grópeiginleikum Grooveeiginleikar eru aðallega einbeittir á yfirborði hlutans og mótum holukerfisins. Vegna sterkrar leyndar er hægt að skipta því í hringlaga, sérlaga og T-laga rifa í samræmi við raunverulegar aðgerðir (sjá mynd 6), þar sem hringlaga gróp [9] og sérlaga gróp eru aðallega notað til að setja upp gúmmíhringinn. Þar sem það má ekki vera olíuleka og olíuleka meðan á samsetningarferlinu stendur, eru kröfurnar til að fjarlægja brúna burr tiltölulega strangar og brúnin verður að vera einsleit og slétt. T-laga rauf er aðallega til í holukerfinu og er aðallega innsiglað af holukerfinu sjálfu. Hins vegar, þar sem gúmmíhringurinn verður að fara í gegnum brún T-laga raufarinnar meðan á samsetningarferlinu stendur, er þess krafist að gatnamót T-laga raufarinnar og gatsins verða að vera regluleg og slétt, til að koma í veg fyrir að það séu burrs að klóra í svuntuna.
mynd
a) Hringlaga gróp
mynd
b) Lagaður gróp
mynd
c) T-rauf
Mynd 6 Slot lögun flokkun
(2) Fjarlæging aðferð við gróp einkennandi burr ① Fjarlægingaraðferð við sérstaka lagaða gróp burr. Þar sem vinnsla sérlaga rifa fer aðallega eftir punktastöðu til að stjórna grópbyggingu hlutanna, þannig að samkvæmt vinnslueiginleikum hlutanna er sérstakur fjölþrepa R hníf hannaður (sjá mynd 7). Eftir að sérlaga raufin hafa verið unnin, notaðu R hnífinn meðfram lögun grópsins er unnin til að fjarlægja stórar burr meðan á vinnslu hringgrópsins stendur, og síðan er ullarhjólið notað til að pússa eftir lögun gróparinnar. til að tryggja að brún sérlaga grópsins sé slétt og jöfn. ②Hvernig á að fjarlægja burrið úr hringgrófinni. Þegar hringgrópið er hannað er það sammiðja við holukerfið eða holuna og hlutarnir eru innsiglaðir með hringgrópnum meðan á samsetningarferlinu stendur. Almennt eru holukerfið og hringrásin unnin saman. Þegar þú notar vinnslustöð til að vinna, hanna og framleiða R hnífinn skaltu mala meðfram lögun hlutans í sammiðja hring til að fjarlægja burt sem myndast við vinnslu hlutans og nota síðan ullarhjól til að pússa eftir lögun hlutans. hringur gróp til að ná þeim tilgangi að fjarlægja burrs Tilgangur. ③ Aðferð til að fjarlægja burr með T-rauf. T-laga rifur eru almennt til í holukerfinu. Við vinnslu er holakerfið fyrst unnið og T-laga grópin unnin síðast. Burrarnir eru aðallega einbeittir við mótum holukerfisins og T-laga grópsins. Til þess að auðvelda að fjarlægja burrs er sérstakur grópskeri (sjá mynd 8) hannaður og framleiddur. Skerið í 0.02 ~ 0,03 mm við brún skurðbrúnarinnar til að fjarlægja burt sem myndast við vinnsluna.
mynd
Mynd 7 Fjölþrepa R hnífur fyrir sérlaga gróphreinsun
mynd
Mynd 8 T-laga groove afgrating sérstakur gróp hníf
06
Framkvæmd Áhrif
Með því að afgrata rannsóknir á nokkrum þáttum eins og holu, yfirborði og gróp skelarinnar, er magnstýring á burstærðinni við vinnslu skeljarnar að veruleika, stóru burrarnir sem myndast við vinnsluna eru eytt og litlu og öru burrunum. minnkað eða eytt. Burrs draga í grundvallaratriðum úr myndun burrs og ná þeim tilgangi að draga úr vinnuálagi við handvirka afgraun. Eftir sannprófun á dæmigerðum hlutum er tryggt að fjarlæging á stórum burrs nái meira en 90 prósentum, litlum og örum burrs minnka um meira en 20 prósent og vinnuálag handvirkrar burrunar minnkar um meira en 30 prósent.
07
Niðurstaða
Í þessari grein eru séreinkenni mismunandi hluta skeljar greind í smáatriðum og stóru burrarnir eru fjarlægðir fyrst og síðan eru litlu og ör burrs fjarlægðir til að ná fram minni og engum burrs í vinnsluferlinu. Með því að innleiða virka burtunarkerfi vinnslustöðvarinnar eru burrs sem myndast í vinnsluhlutunum í raun fjarlægðar og framleiðslu flöskuháls vandamál óreglulegra burrs í skelinni, lítillar vinnslu skilvirkni og lélegs hreinleika eru leyst. Að lokum eru afbratunaraðferðir dæmigerðra hluta skeljarinnar teknar saman og burtunaraðferðir og verkfæri sem henta fyrir skelholur, yfirborð og rifur eru kannaðar ásamt raunverulegri framleiðslu, sem leysir tímafrekt og vinnufrekt vandamál með handbók. afgremi. Framleiðsluhagkvæmni hefur verið stórbætt og góður árangur náðst.
Umsagnir sérfræðinga
Fyrir skelhlutann í þessu dæmi eru burrs á brúnum innri hola, flata og rifa, og hefðbundin handvirk afbrotsaðferð er óhagkvæm. Samkvæmt vinnslueiginleikum skelhlutanna leggur höfundur til aðferðina til að fjarlægja burrs með virkum hætti með vélrænni vinnslu og stjórnar og útrýma burrunum skref fyrir skref við uppruna og ferli vélrænnar vinnslu, sem bætir gæði vörunnar.
Hápunktur greinarinnar er virka deburring tækni vélrænnar vinnslu. Byggt á vinnsluaðferðinni með tölulegu stýringu eru grafareiginleikar dæmigerðra hluta skeljahlutanna teknir saman og losunaraðferðirnar sem henta fyrir skelholurnar, yfirborð og gróp eru kannaðar í samsetningu með raunverulegri framleiðslu. og verkfæri til að ná minni og engum burrs í vinnsluferlinu.
