Þegar plastmót er hannað, eftir að uppbygging mótsins hefur verið ákvörðuð, er hægt að framkvæma nákvæma hönnun hvers hluta mótsins, það er stærð hvers sniðmáts og hluta, stærð holrúms og kjarna osfrv. ákveðin. Þetta mun fela í sér helstu hönnunarfæribreytur eins og efnisrýrnun. Þess vegna er aðeins hægt að ákvarða stærð hvers hluta holrúmsins með því að þekkja rýrnunarhraða myndaðs plasts. Jafnvel þótt valið moldskipulag sé rétt, en breyturnar sem notaðar eru eru ekki viðeigandi, er ómögulegt að framleiða hæfa plasthluta.
Það sem einkennir hitaplast er að það þenst út eftir upphitun og minnkar eftir kælingu og að sjálfsögðu mun rúmmálið líka minnka eftir þrýsting. Í sprautumótunarferlinu er bráðnu plastinu fyrst sprautað inn í moldholið og eftir fyllingu kólnar bráðna efnið og storknar og minnkar þegar plasthlutinn er tekinn úr forminu, sem kallast mótunarrýrnun. Á þeim tíma sem plasthlutinn er tekinn úr mótinu og stöðugur verða samt smá breytingar á stærð. Ein tegund breytinga er að halda áfram að dragast saman og þessi rýrnun er kölluð eftirrýrnun.
Önnur afbrigði er sú að sumt rakasjáanlegt plast bólgna út vegna rakaupptöku. Til dæmis, þegar vatnsinnihald nylon 610 er 3 prósent, er stærðaraukningin 2 prósent; þegar vatnsinnihald glertrefjastyrkts nylon 66 er 40 prósent er stærðaraukningin 0,3 prósent. En það er myndandi rýrnun sem spilar stórt hlutverk.
Sem stendur mælir aðferðin til að ákvarða rýrnunarhraða ýmissa plasts (myndandi rýrnun auk eftirrýrnunar) almennt með ákvæðum DIN16901 í þýska landsstaðlinum. Það er, munurinn á stærð moldholsins við 23 gráðu ±0,1 gráðu og samsvarandi plasthlutastærð mæld við 23 gráður og hlutfallslegur raki 50±5 prósent eftir myndun í 24 klukkustundir er reiknaður.
Rýrnunarhraði S er gefinn upp með eftirfarandi formúlu: S={(D－M)/D}×100 prósent (1)
Meðal þeirra: S- rýrnunarhraði; D-mótastærð; M- plasthlutastærð.
Ef mygluholið er reiknað út í samræmi við þekkta plasthlutastærð og rýrnunarhraða efnis er það D=M/(1-S). Til þess að einfalda útreikninginn í mótahönnun er eftirfarandi formúla almennt notuð til að finna mótastærðina:
D=M plús MS(2)
Ef þörf er á nákvæmari útreikningi ætti að nota eftirfarandi formúlu: D=M plús MS plús MS2(3)
Hins vegar, þegar rýrnunarhraðinn er ákvarðaður, þar sem raunverulegur rýrnunarhraði er fyrir áhrifum af mörgum þáttum, er aðeins hægt að nota áætluð gildi, þannig að útreikningur á stærð holrúmsins með formúlu (2) uppfyllir í grundvallaratriðum kröfurnar. Þegar mótið er framleitt er hola unnið í samræmi við neðra frávik og kjarninn er unninn í samræmi við efri frávik, þannig að hægt sé að klippa hann rétt ef þörf krefur.
Helsta ástæðan fyrir því að erfitt er að ákvarða rýrnunarhraðann nákvæmlega er sú að rýrnunarhraði ýmissa plastefna er ekki fast gildi, heldur svið. Vegna þess að rýrnunarhraði sama efnis framleitt af mismunandi verksmiðjum er mismunandi, er jafnvel rýrnunarhraði sama efnis framleitt af mismunandi lotum í verksmiðju einnig mismunandi.
Þess vegna getur hver verksmiðja aðeins veitt notendum rýrnunarsvið plastsins sem framleitt er af verksmiðjunni. Í öðru lagi er raunverulegt rýrnunarhraði meðan á myndunarferlinu stendur einnig fyrir áhrifum af þáttum eins og lögun plasthlutans, moldbyggingu og mótunaraðstæður. Áhrif þessara þátta eru kynnt hér að neðan.
Plastform
Fyrir veggþykkt myndaðs hlutans, almennt vegna lengri kælingartíma þykka veggsins, er rýrnunarhraðinn einnig meiri. Fyrir almenna plasthluta, þegar munurinn á vídd L í flæðisstefnu bráðna efnisins og vídd W hornrétt á stefnu bráðna efnisflæðisins er mikill, er munurinn á rýrnunarhraða einnig mikill. Frá sjónarhóli flæðisfjarlægðar bræðslunnar er þrýstingstapið á hlutanum sem er langt í burtu frá hliðinu mikið, þannig að rýrnunin á þessum stað er einnig meiri en nálægt hliðinu. Form eins og rifbein, holur, bolir og leturgröftur eru skreppaþolin, þannig að þessi svæði munu minnka minna.
Mótbygging
Hliðform hefur einnig áhrif á rýrnun. Þegar lítið hlið er notað eykst rýrnun plasthlutans vegna þess að hliðið storknar áður en haldþrýstingnum lýkur. Uppbygging kælirásar í innspýtingarmótinu er einnig lykilatriði í hönnun mótsins. Ef kælirásin er ekki hönnuð á réttan hátt mun rýrnunarmunurinn verða vegna ójafns hitastigs plasthlutanna og afleiðingin verður sú að stærð plasthlutans er utan þols eða vansköpuð. Í þunnvegguðum hlutum eru áhrif hitastigsdreifingar molds á rýrnun augljósari.
Mótmál og framleiðsluvikmörk
Auk þess að reikna út grunnvíddirnar með D=M(1 plús S) formúlunni, eru vinnslumál moldholsins og kjarnans einnig með vinnsluþolsvandamál. Samkvæmt venju er vinnsluþol mótsins 1/3 af umburðarlyndi plasthlutans. Hins vegar, þar sem rýrnunarsvið og stöðugleiki plasts eru mismunandi, er fyrst nauðsynlegt að skynsamlega ákvarða víddarvikmörk plasthluta sem myndast af mismunandi plasti. Það er að segja, víddarþol plastmótaðra hluta ætti að vera stærra ef rýrnunarsviðið er stórt eða rýrnunarstöðugleiki er lélegur. Annars getur verið mikill fjöldi úrgangsefna með stærðir sem eru utan vikmarka.
Af þessum sökum hafa ýmis lönd sérstaklega mótað landsstaðla eða iðnaðarstaðla fyrir víddarvikmörk plasthluta. Kína hefur einnig mótað faglega staðla á ráðherrastigi. En flestir þeirra hafa ekki samsvarandi víddarvikmörk í moldholinu. Í þýska landsstaðlinum eru DIN16901 staðallinn fyrir víddarþol plasthluta og samsvarandi DIN16749 staðall fyrir víddarþol moldholsins sérstaklega mótaður. Þessi staðall hefur mikil áhrif í heiminum, svo hann er hægt að nota sem viðmið fyrir plastmótið.
Málþol og leyfilegt frávik plasthluta
Til þess að ákvarða víddarvikmörk plasthluta sem myndast af efnum með mismunandi rýrnunareiginleika, kynnir staðallinn hugmyndina um að mynda rýrnunarmun △VS. the
△VS＝VSR_VST(4)
Í formúlunni: VS-myndandi rýrnunarmunur VSR-myndandi rýrnun í stefnu bræðsluflæðis VST-myndandi rýrnun í átt sem er hornrétt á bræðsluflæði.
Samkvæmt plastgildinu △ VS er rýrnunareiginleikum ýmissa plasta skipt í 4 hópa. Hópurinn með minnsta △VS gildið er hópurinn með mikla nákvæmni og á hliðstæðan hátt er hópurinn með mesta △VS gildið lágnákvæmni hópurinn. Og samkvæmt grunnstærðinni, nákvæmni tækni, eru teknir saman 110, 120, 130, 140, 150 og 160 þolhópar. Einnig er kveðið á um að víddarvikmörk plasthluta með stöðugustu rýrnunareiginleikana megi velja úr 110, 120 og 130 hópum.
120, 130 og 140 eru notuð fyrir víddarvikmörk plastmótaðra hluta með miðlungs og stöðugan rýrnunareiginleika. Ef notuð eru 110 sett af víddarvikmörkum til að mynda plasthluta úr þessari tegund af plasti, getur verið að mikill fjöldi plasthluta sem eru utan vikmarks framleiddur. 130, 140 og 150 hópar eru valdir fyrir víddarvikmörk plasthluta með lélega rýrnunareiginleika.
Víddarþol plastmótuðu hlutanna með verstu rýrnunareiginleikana er valið úr 140, 150 og 160 hópum. Þegar þú notar þessa vikmörkunartöflu skaltu einnig fylgjast með eftirfarandi atriðum. Almenn vikmörk í töflunni eru fyrir víddarvikmörk þar sem engin vikmörk eru tilgreind.
Vikmörkin sem marka frávikið beint er vikmörkin sem notuð eru til að merkja þol plasthlutans. Efri og neðri frávik er hægt að ákvarða af hönnuði. Til dæmis, ef vikmörk er {{0}}.8mm, er hægt að velja eftirfarandi efri og neðri frávik. 0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5 osfrv. Það eru tvö sett af vikmörkum A og B í hverjum þolhópi. Meðal þeirra er A stærðin sem myndast af samsetningu moldhluta, sem eykur villuna sem stafar af misræmi moldhluta.
Þessi aukning er 0,2 mm. Þar sem B er stærðin sem ræðst beint af moldhlutunum. Nákvæmni tækni er sett af þolmörkum sem eru sérstaklega stofnuð fyrir plasthluta með mikla nákvæmni kröfur. Áður en þú notar vikmörk plasthluta verður þú fyrst að vita hvaða vikmörk eiga við um plastið sem notað er.
