Málmskurðarferlinu fylgir oft myndun burrs. Tilvist burrs dregur ekki aðeins úr vinnslunákvæmni og yfirborðsgæði vinnustykkisins heldur hefur það einnig áhrif á frammistöðu vörunnar og veldur stundum slysum. Afgreiðsla er óframleiðnilegt ferli, sem eykur ekki aðeins vörukostnað og lengir framleiðsluferil vörunnar, heldur leiðir það einnig til þess að allri vörunni er eytt vegna óviðeigandi afbrots, sem leiðir til efnahagslegs taps.
Þar sem afgreiðsla er svo erfið er betra að finna leið til að stjórna því frá upprunanum. Í dag munum við læra hvernig á að draga úr myndun burrs við endafræsingu.
Helstu gerðir burra í endafræsingu
Samkvæmt flokkunarkerfinu til að klippa hreyfingar-skera brún burrs, burrs sem myndast í lok mölun ferli innihalda aðallega burrs á báðum hliðum aðalbrún, burrs í skurðarstefnu hliðarskurðar, burrs í skurðarstefnu botnskurðar, og fæða og fæða. Það eru fimm gerðir af stefnuvirkum burrum (sjá mynd 1).
Almennt séð, samanborið við aðrar burrs, hefur skurðarstefnu burr skera út frá neðri brún einkenni stór stærð og erfitt að fjarlægja. Af þessum sökum tekur þessi grein skurðarstefnuna sem skorið er út úr neðri brúninni sem aðal rannsóknarefni til að framkvæma rannsóknir. Samkvæmt stærð og lögun burranna í skurðarstefnu neðstu brúnarinnar við endafræsingu, má skipta þeim í eftirfarandi þrjár gerðir: Tegund I burrs (stærri stærð, erfitt að fjarlægja og hærri flutningskostnaður), Tegund II Burrs (minni stærð Small, ekki hægt að fjarlægja eða fjarlægja auðveldlega) og Type III burrs eru neikvæðar burrs (eins og sýnt er á mynd 2).
Mynd 2 Tegundir burra í skurðarstefnu skornar út úr neðri brún við mölun
Helstu þættir sem hafa áhrif á myndun endafræsingar
Burrmyndun er mjög flókið aflögunarferli efnis. Ýmsir þættir eins og efniseiginleikar vinnustykkisins, rúmfræði, yfirborðsmeðferð, rúmfræði verkfæra, skurðferill verkfæra, slit verkfæra, skurðarbreytur og notkun kælivökva hafa allir bein áhrif á myndun burrs. Mynd 3 er blokkarmynd af þáttum sem hafa áhrif á endafræsingar. Við sérstakar mölunaraðstæður er lögun og stærð endafræsingar háð samsettum áhrifum ýmissa áhrifaþátta, en mismunandi þættir hafa mismunandi áhrif á myndun burra.
01 Inngangur/útgangur verkfæra
Almennt séð er burrið sem myndast þegar verkfærið er skrúfað út úr vinnustykkinu stærri en burrið sem myndast þegar verkfærið er skrúfað í vinnustykkið. Eins og sýnt er á mynd 4, sýnir mynd 4a endaflöt verkfærisins skrúfa út úr vinnustykkinu, sem er líklegt til að framleiða stærri tegund I burrs, en á mynd 4b er verkfærið skrúfað í vinnustykkið og myndað burrs eru venjulega tegund II burrs. Bættu við WeChat: Yuki7557 til að senda 10G CNC kennsluefni
Mynd.4 Áhrif mölunaraðferðar á burðarmyndun
02 Útskorið horn
Skurhornið á flugvélinni hefur mikil áhrif á myndun burrs í skurðarstefnu neðri brúnarskurðar. Útskurðarhorn plansins er skilgreint sem stefna skurðarhraðans (vektormyndun á hraða verkfæra og straumhraða) og hornið á milli stefnu endaflata vinnustykkisins. Stefna endaflatar vinnustykkisins er frá innskrúfunarpunkti verkfæra að útsrúfpunkti verkfæra. Eins og sýnt er á mynd 5 er Ψ skurðarhornið á plani og svið þess er 0 gráður<>
Mynd 5 Plane útskorið horn
Prófunarniðurstöðurnar sýna að burthæðin breytist með skurðdýptinni, það er að burturinn breytist úr skurðardýpt af gerð I yfir í tegund II burst með aukinni skurðdýpt. Lágmarksfræsingardýpt sem framleiðir burr af gerð II er venjulega kölluð takmörk skurðardýpt, gefin upp í dcr. Mynd 6 sýnir áhrif flats blýhorns og skurðardýptar á burthæð við vinnslu á álblöndu.
Mynd 6 Burr form og plan skurðarhorn og skurðardýpt
Það má sjá á mynd 6 að því stærra sem útskurðarhornið er, því meira er takmörk skurðardýpt; þegar útskurðarhornið er meira en 120 gráður, er stærð tegund I burr stærri, og takmörk skurðardýpt fyrir umskipti yfir tegund II burr er einnig stór. Þess vegna er lítið plansskurðarhorn stuðlað að myndun af tegund II burrs, vegna þess að því minni sem Ψ er, er stuðningsstífleiki endanlegs yfirborðs tiltölulega bættur og burrs eru ólíklegri til að myndast.
Það má sjá á mynd 5 að stærð og stefna fóðurhraða mun hafa ákveðin áhrif á stærð og stefnu samsetts hraða v, og hafa síðan áhrif á skurðarhorn plansins og myndun burrs. Þess vegna, því stærri sem fóðrunarhraði og útgangsbrún frávikshornið er, því minni sem Ψ er, því meira til þess fallið að bæla myndun stærri burra (eins og sýnt er á mynd 7).
Mynd.7 Áhrif fóðurstefnu á burðarmyndun
03 Verkfæranef útgönguröð EOS
Við endafræsingu ræðst burstærðin að miklu leyti af útgangsröð tólanna. Eins og sýnt er á mynd 8: punktur A er punkturinn á minni skurðbrúninni, punktur C er punkturinn á aðalskurðbrúninni og punktur B er toppurinn á verkfæranefinu. Gert er ráð fyrir að verkfæranefið sé skarpt, það er að segja að ekki sé tekið tillit til radíus verkfæranafbogans. Ef BC-brúnin fer fyrst út úr vinnustykkinu og AB-brúnin fer út úr vinnustykkinu síðar, eru spónarnir hengdir á vinnsluflötinn og eftir því sem frestunin heldur áfram, er spónunum ýtt út úr vinnustykkinu og mynda stærri botnbrún og skera út. skurðarstefnan burrs. Ef AB-brúnin fer fyrst út úr vinnustykkinu og BC-brúnin fer út úr vinnustykkinu síðar, lamir flísin við umbreytingarflötinn og er skorinn út úr vinnustykkinu og myndar minni botnbrún sem sker burt skurðarstefnu.
Prófið sýnir að: ①Útgangsröð verkfæranefsins sem eykur stærð burtsins er: ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA. ② Niðurstöðurnar sem EOS framleiðir eru þær sömu, en undir sömu útgönguröð er burstærðin sem framleidd er af plastefnum stærri en sú sem framleitt er af brothættum efnum.
Útgangsröð verkfæranefsins er ekki aðeins tengd rúmfræðilegri lögun verkfærsins heldur einnig þáttum eins og straumhraða, mölunardýpt, rúmfræðilegri stærð vinnustykkisins og skurðskilyrðum. Það er blanda af ýmsum þáttum sem hafa áhrif á myndun burrs.
Mynd 8 Útgangsröð verkfæranefsins og myndun burra
04 Aðrir þættir
① Millunarbreytur, mölunarhitastig, skurðarumhverfi osfrv. munu einnig hafa ákveðin áhrif á myndun burrs. Áhrif sumra meginþátta eins og fóðurhraða, mölunardýpt osfrv. endurspeglast af kenningunni um skurðhorn flugvélarinnar og EOS kenningunni um útgönguröð verkfæranefsins. Ég ætla ekki að fara út í smáatriði hér.
②Því betra sem mýkt efnisins er, því auðveldara er að mynda I-gerð burrs. Í því ferli að enda mölun brothætt efni, ef straumhraði eða flugvélarskurðarhornið er stórt, er það stuðlað að myndun tegundar III burrs (galla).
③Þegar hornið á milli endayfirborðs vinnustykkisins og unnar plans er stærra en rétt horn, er hægt að bæla niður myndun burrs vegna aukins stuðningsstífleika lokayfirborðsins.
④Notkun malavökva er til þess fallin að lengja endingartíma verkfæra, draga úr sliti verkfæra, smyrja mölunarferlið og minnka burstærð.
⑤ Verkfæraslit hefur mikil áhrif á myndun burrs. Þegar tólið slitnar að vissu marki eykst bogi oddsins, ekki aðeins stærð burtsins í átt að verkfærinu eykst, heldur einnig stærð burrs í átt að verkfæraskurðinum. Það þarf að rannsaka vélbúnaðinn frekar ítarlega.
⑥Aðrir þættir eins og verkfæri hafa einnig ákveðin áhrif á myndun burrs. Við sömu skurðaraðstæður eru demantsverkfæri til þess fallin að bæla burrmyndun en önnur verkfæri.
Grunnleiðir til að stjórna burrmyndun í endamalun
Myndun lokfræsa er fyrir áhrifum af mörgum þáttum, það tengist ekki aðeins tilteknu mölunarferli, heldur einnig tengt uppbyggingu vinnustykkisins, rúmfræði verkfæra og öðrum þáttum. Til að draga úr endafræsingu verður að stjórna og draga úr myndun burra frá mörgum hliðum.
01 Sanngjarn burðarvirki
Myndun burrs hefur að miklu leyti áhrif á uppbyggingu vinnustykkisins. Uppbygging vinnustykkisins er öðruvísi og lögun og stærð burranna við brúnirnar eftir vinnslu eru einnig mjög mismunandi. Ef efni vinnustykkisins og yfirborðsmeðferð eru fyrirfram ákveðin eru rúmfræði og brún vinnustykkisins mikilvægur þáttur í því að ákvarða myndun burrs. Mynd 9 sýnir að skán er bætt við endaflöt vinnustykkisins til að minnka burrs.
Mynd 9. Bættu við útgangsbrún afskánunaraðferð
02 Viðeigandi vinnsluröð
Vinnsluröðin hefur einnig ákveðin áhrif á lögun og stærð lokfræsna. Það fer eftir lögun og stærð burranna, vinnuálagið og tengdur kostnaður við að afgrasa er einnig mismunandi. Þess vegna er val á viðeigandi vinnsluröð áhrifarík leið til að draga úr kostnaði við afgreiðingu. Mynd 10 sýnir notkun á viðeigandi vinnsluröð til að stjórna myndun stærri burra.
Mynd 10 Veldu stýriaðferð vinnsluraðar
Á mynd 10a, ef holan er boruð fyrst og síðan er flugvélin fræsuð, myndast auðveldlega stórar útskurðar- og fræslur á ummáli holunnar; ef flugvélin er fræsuð fyrst og síðan er holan boruð eru aðeins litlar skurðarburar á ummáli holunnar. Á sama hátt, á mynd 10b, er stærð burtsins sem myndast með því að fræsa efra yfirborðið fyrst og fræsa síðan íhvolfa útlínuna minni en sú sem myndast með því að vinna íhvolfu útlínuna fyrst og fræsa síðan planið.
03 Forðastu afturköllun verkfæra
Að forðast að draga úr verkfærum er áhrifarík leið til að koma í veg fyrir burtmyndun, því að verkfæri afturkalla er aðalþátturinn fyrir burramyndun í skurðaráttinni. Venjulega framleiðir fræsarinn stærri burr þegar hann er skrúfaður af vinnustykkinu og minni burrs þegar hann er skrúfaður í vinnustykkið. Því ætti að forðast að fræsarinn snúist út eins mikið og mögulegt er meðan á vinnslu stendur. Eins og á mynd 4 er gallinn sem framleiddur er með mynd 4b minni en sá sem framleiddur er á mynd 4a.
04 Veldu viðeigandi skurðarleið
Af fyrri greiningu má sjá að þegar útskorið horn flugvélarinnar er minna en ákveðið gildi, er stærð myndaðrar burrs minni. Hægt er að breyta flugvélarhorninu með því að breyta mölunarbreidd, straumhraða (stærð og stefnu) og snúningshraða (stærð og stefnu). Þess vegna er hægt að forðast myndun tegunda I með því að velja viðeigandi verkfæraleið (sjá mynd 11).
Mynd 11 Að stjórna aðferð verkfæraslóðarinnar
Mynd 11a sýnir hefðbundna sikksakk verkfæraleið og skyggði hlutinn á myndinni gefur til kynna þann hluta þar sem stórar burrs í skurðaráttinni geta myndast. Mynd 11b notar endurbættan verkfæraslóð, sem getur komið í veg fyrir myndun skurðarhola. Þrátt fyrir að verkfæraslóðin á mynd 11b sé aðeins lengri en á mynd 11a og taki aðeins lengri mölunartíma, þar sem ekki er þörf á neinu viðbótar afgratiferli, þá krefst mikils afgratistíma að nota mynd 11a (þó skyggða hlutinn á myndinni Það er að segja að það eru ekki margir staðir þar sem burrarnir myndast, en allar brúnir þar sem burrs eru staðsettar verða að fara yfir í raunverulegri afgraun), þannig að almennt er skurðarleiðin sem sýnd er á mynd 11b betri en leiðin sem sýnd er á mynd 11a hvað varðar að stjórna burrs.
05 Veldu viðeigandi mölunarfæribreytur
Endfræsingarfæribreytur (eins og fóðrun á tönn, breidd endafræsingar, endafræsingardýpt og rúmfræðilegt horn verkfærisins o.s.frv.) hafa ákveðin áhrif á myndun burrs. Í töflu 1 eru taldar upp nokkrar meginreglur fyrir val á færibreytum fyrir endafræsingu til að minnka burstærð.
Tafla 1 Burragerðir og meðferðaraðferðir
5 sérstakar burtunaraðferðir
01 Rafgreining
Svokölluð rafgreiningarafgreiðsla er efnafræðileg afgrasunaraðferð, sem getur fjarlægt burr eftir vinnslu, slípun og stimplun, og kringlótað eða afskorið skarpar brúnir málmhluta.
Rafgreiningaraðferð sem notar rafgreiningu til að fjarlægja burr úr málmhlutum, skammstafað sem ECD á ensku. Festu bakskaut verkfæra (almennt eir) nálægt burrhluta vinnustykkisins, með ákveðnu bili (almennt 0.3-1 mm) á milli þeirra tveggja. Leiðandi hluti bakskauts verkfæra er í takt við burrbrúnina og hitt yfirborðið er þakið einangrunarlagi, þannig að rafgreiningin er einbeitt að burrhlutanum. Bættu við WeChat: Yuki7557 til að senda 10G CNC kennsluefni
Við vinnslu er bakskaut tækisins tengd við neikvæða pólinn á DC aflgjafanum og vinnustykkið er tengt við jákvæða pólinn á DC aflgjafanum. Lágþrýstings raflausn (venjulega natríumnítrat eða natríumklórat vatnslausn) með þrýstingnum 0.1 til 0.3 MPa flæðir á milli vinnustykkisins og bakskautsins. Þegar kveikt er á DC aflgjafanum verður burt fjarlægt með rafskautsupplausn og fjarlægt með raflausninni.
mynd
Raflausnin er ætandi að vissu marki og vinnustykkið ætti að vera hreinsað og ryðvarið eftir að það hefur verið afgreitt. Rafgreining er hentugur til að fjarlægja burr í földum hlutum sem skerast gat eða hluta með flóknum lögun. Framleiðsluhagkvæmnin er mikil og burtunartíminn tekur venjulega aðeins nokkrar sekúndur til tugir sekúndna.
Þessi aðferð er oft notuð til að afgrama gíra, splines, tengistangir, ventlahluta og olíuganga gata á sveifarásum, auk rúnunar á hvössum hornum. Ókosturinn er sá að nálægð hluta burrsins verður einnig fyrir rafgreiningu, yfirborðið mun missa upprunalega ljómann og jafnvel hafa áhrif á víddarnákvæmni.
02 Slípiefnisrennsli
Abrasive Flow Machining (AFM) er nýtt frágangs- og afbrotsferli sem þróað var í lok áttunda áratugarins erlendis. Þetta ferli hentar sérstaklega vel fyrir burr sem eru nýkomnar í frágang, en fyrir lítil og löng göt og málmmót með óhæfilegum botni o.fl. henta ekki til vinnslu.
03 Segulslípun og afgreiðsla
Við segulslípun er vinnustykkið sett í segulsviðið sem myndast af segulskautunum tveimur og segulmagnaðir slípiefni eru settir í bilið milli vinnustykkisins og segulskautanna. Undir virkni segulkraftsins er slípiefnum raðað snyrtilega meðfram stefnu segulkraftslínunnar til að mynda mjúka og stífa segulmagnaðir malavél. Bursta, þegar vinnustykkið snýst og titrar áslega í segulsviðinu, mun vinnustykkið og slípiefnið hreyfast miðað við hvert annað og slípiefni burstinn mun mala yfirborð vinnustykkisins; segulmagnaðir malaaðferðin getur á skilvirkan og fljótlegan hátt malað og burt hlutann, sem er hentugur fyrir Varahluti úr ýmsum efnum, ýmsum stærðum og ýmsum byggingum eru frágangsaðferð með lítilli fjárfestingu, mikilli skilvirkni, breiðri notkun og góðum gæðum.
Sem stendur hafa erlend lönd getað malað og grafið innra og ytra yfirborð snúnings líkamans, flata hluta, gírtennur, flókin snið osfrv., fjarlægt oxíðkvarða á vír og hreinsað prentplötur.
04 Hitahreinsun
Thermal deburring (TED) er að brenna burt burrs með því að nota háan hita sem myndast eftir hrörnun á blöndu af vetni og súrefnisgasi eða súrefni og jarðgasi. Það á að koma súrefni og súrefni eða jarðgasi og súrefni í lokað ílát og kveikja í því í gegnum kerti, þannig að blandan leysist upp á augabragði og losar mikið magn af hitaorku til að fjarlægja burr. Hins vegar, eftir að vinnustykkið er sprengt og brennt, mun oxað duft þess festast við yfirborð vinnustykkisins, sem verður að þrífa eða súrsað.
05 Mirai Öflugur ultrasonic deburring
Mirai öflug ultrasonic deburring tækni er burt aðferð sem hefur orðið vinsæl á undanförnum árum. Hreinsunarvirkni er 10 til 20 sinnum meiri en venjulegar úthljóðsþrifavélar. Götin eru jafndreifð í vatnsgeyminum, þannig að ekki þarf að nota ultrasonic hreinsun. Skömmtun er hægt að ljúka innan 5 til 15 mínútna á sama tíma.
