Heilt safn af málmmótunaraðferðum, hvað annað er til fyrir utan vinnslu?
Efnismyndunaraðferð er mikilvægur hluti af hönnun hluta og lykilatriði í vinnsluferlinu. Auk vinnslu eru málmsprautun, plastmótun og þrívíddarprentun sem hefur komið fram á undanförnum árum öll helstu tækni. Við skulum skoða nánar þessar málmmyndunaraðferðir. Einkenni handverksins.
steypa
Fljótandi málmi er hellt í moldholið sem hentar lögun og stærð hlutans og er kælt og storknað til að fá eyður eða hlutar. Það er venjulega kallað fljótandi málmmyndun eða steypa.
Ferlisflæði: fljótandi málmur → fylling → storknun rýrnun → steypa
Ferliseiginleikar:
1. Það getur framleitt hluta með handahófskenndum flóknum formum, sérstaklega þeim með flóknum innri holrúmsformum.
2. Sterk aðlögunarhæfni, ótakmarkaðar tegundir málmblöndur, næstum ótakmörkuð stærð steypu.
3. Uppruni efna er breiður, hægt er að bræða úrgangsefnin aftur og búnaðarfjárfestingin er lítil.
4. Hátt ruslhlutfall, lág yfirborðsgæði og léleg vinnuskilyrði.
Steypuflokkun:
(1) Sandsteypa (sandsteypa)
Steypuaðferð til að framleiða steypu í sandmót. Stál, járn og flestar ójárnblendir steypuefni er hægt að fá með sandsteypu.
Ferlisflæði:
Tæknilegir eiginleikar:
1. Það er hentugur til að búa til eyður með flóknum formum, sérstaklega með flóknum innri holrúmum;
2. Breið aðlögunarhæfni og litlum tilkostnaði;
3. Fyrir sum efni með lélega mýkt, eins og steypujárn, er sandsteypa eina myndunarferlið til að framleiða hluta þess eða eyður.
Notkun: Vélstrokkablokk, strokkhaus, sveifarás og önnur steypa bifreiða
(2) Fjárfestingarsteypa (fjárfestingarsteypa)
Venjulega er átt við að búa til mynstur úr smeltanlegu efni, hylja yfirborð mynstrsins með nokkrum lögum af eldföstu efni til að búa til skel, og bræða síðan mynstrið og losa skelina til að fá mót án skilyfirborðs , sem hægt er að fylla á eftir háhitabrennslu. Steypulausnir fyrir sandhellingu. Oft nefnt „týnd vaxsteypa“.
Ferlisflæði:
kostur:
1. Mikil víddarnákvæmni og rúmfræðileg nákvæmni;
2. Hár yfirborðsgrófleiki;
3. Það getur steypt steypu með flóknum formum og steypublöndurnar eru ekki takmarkaðar.
Ókostir: flókið ferli og hár kostnaður
Notkun: Það er hentugur fyrir framleiðslu á litlum hlutum með flókin lögun, kröfur um mikla nákvæmni eða erfiða aðra vinnslu, svo sem blöð á hverflavélum osfrv.
(3) Steypa
Með því að nota háþrýsting til að þrýsta bráðnum málmi inn í nákvæmnismálmmóthola á miklum hraða er bráðni málmurinn kældur og storknaður undir þrýstingi til að mynda steypu.
Ferlisflæði:
kostur:
1. Við deyjasteypu ber málmvökvinn háan þrýsting og flæðihraði er hratt
2. Góð vörugæði, stöðug stærð og góð skiptanleiki;
3. Framleiðsluskilvirkni er mikil og hægt er að nota deyjasteypumótið oft;
4. Það er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu og hefur góðan efnahagslegan ávinning.
galli:
1. Castings eru viðkvæm fyrir örsmáum svitahola og rýrnun.
2. Deyjasteypuefni hafa litla mýkt, svo það er ekki hentugur til að vinna undir höggálagi og titringi;
3. Þegar deyja-steypu hábræðslumark málmblöndur, líf mold er lágt, sem hefur áhrif á stækkun deyja-steypu framleiðslu.
Notkun: Steypuefni voru fyrst notuð í bílaiðnaðinum og hljóðfæraiðnaðinum og síðan smám saman stækkað í ýmsar atvinnugreinar, svo sem landbúnaðarvélar, vélaiðnað, rafeindaiðnað, varnariðnað, tölvur, lækningatæki, klukkur, myndavélar og daglegur vélbúnaður og aðrar atvinnugreinar.
(4) Lágþrýstingssteypa (lágþrýstingssteypa)
Vísar til aðferðar við að fylla mótið með fljótandi málmi undir lægri þrýstingi (0.02-0.06MPa) og kristallast undir þrýstingi til að mynda steypu.
Ferlisflæði:
Tæknilegir eiginleikar:
1. Hægt er að stilla þrýstinginn og hraðann meðan á hella stendur, þannig að hægt er að beita því á ýmsar steypumót (eins og málmmót, sandmót osfrv.), steypa ýmsar málmblöndur og steypu af ýmsum stærðum;
2. Botninnsprautunartegund fylling er samþykkt, bráðnu málmfyllingin er stöðug án þess að skvetta, sem getur komið í veg fyrir gasið sem um ræðir og veðrun mótsveggsins og kjarnans og bætt hæft hlutfall steypu;
3. Steypan kristallast undir þrýstingi, steypubyggingin er þétt, útlínan er skýr, yfirborðið er slétt og vélrænni eiginleikarnir eru háir, sem er sérstaklega gagnlegt fyrir steypu á stórum og þunnvegguðum hlutum;
4. Fóðrunarstiginu er sleppt og málmnýtingarhlutfallið er aukið í 90-98 prósent;
5. Lágur vinnuafli, góð vinnuskilyrði, einfaldur búnaður, auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni.
Notkun: aðallega hefðbundnar vörur (strokkahaus, hjólnöf, strokka ramma osfrv.).
(5) miðflótta steypa (miðflótta steypa)
Steypuaðferð þar sem bráðnum málmi er hellt í snúningsmót og mótið er fyllt og storknað undir áhrifum miðflóttakrafts.
Ferlisflæði:
kostur:
1. Það er næstum engin málmnotkun í hellakerfinu og riserkerfinu, sem bætir vinnsluávöxtunina;
2. Það er engin þörf á kjarna þegar framleitt er holur steypu, þannig að hægt er að bæta málmfyllingarhæfileikann til muna við framleiðslu á löngum pípulaga steypu;
3. Steypan hefur mikla þéttleika, færri galla eins og svitahola og gjallinnihald og mikla vélrænni eiginleika;
4. Það er þægilegt að framleiða samsett málmsteypu eins og tunnur og ermar.
galli:
1. Það eru ákveðnar takmarkanir þegar það er notað til að framleiða sérlaga steypu;
2. Þvermál innra gats steypunnar er ekki nákvæmt, yfirborð innra gatsins er tiltölulega gróft, gæðin eru léleg og vinnsluheimildin er stór;
3. Steypur hafa tilhneigingu til aðgreiningar á eðlisþyngd
umsókn:
Miðflóttasteypa var fyrst notuð til að framleiða steypt rör. Heima og erlendis er miðflótta steyputækni notuð í málmvinnslu, námuvinnslu, flutninga, frárennslis- og áveituvélar, flug, landvarnir, bifreiðar og aðrar atvinnugreinar til að framleiða stál, járn og járn úr kolefnisblendi. Meðal þeirra er framleiðsla á steypu eins og miðflótta steypujárnsrörum, strokkafóðringum brunavéla og bolshylsingum algengust.
(6) Málmmótsteypa (þyngdarsteypa)
Mótunaraðferð þar sem fljótandi málmur fyllir málmmót undir áhrifum þyngdaraflsins og kælir og storknar í mótinu til að fá steypu.
Ferlisflæði:
kostur:
1. Hitaleiðni og hitageta málmmótsins eru stór, kælihraði er hratt, uppbygging steypunnar er þétt og vélrænni eiginleikar eru um 15 prósent hærri en sandsteypunnar.
2. Hægt er að fá steypu með mikilli víddarnákvæmni og lágan yfirborðsgrófleika og gæði stöðugleika er góður.
3. Vegna þess að sandkjarnar eru ekki notaðir eða sjaldan notaðir, er umhverfið bætt, ryk og skaðleg lofttegund minnkar og vinnustyrkur minnkar.
galli:
1. Málmmótið sjálft hefur enga loftgegndræpi, og ákveðnar ráðstafanir verða að gera til að flytja út loftið í holrúminu og gasið sem myndast af sandkjarnanum;
2. Málmgerðin hefur enga eftirgjöf og steypan er viðkvæm fyrir sprungum þegar hún storknar;
3. Framleiðsluferill málmmótsins er lengri og kostnaðurinn er hærri. Því er aðeins hægt að sýna góð efnahagsleg áhrif þegar það er fjöldaframleitt í miklu magni.
umsókn:
Málmmótsteypa er ekki aðeins hentugur til fjöldaframleiðslu á steypu úr ójárnblendi eins og ál og magnesíum málmblöndur með flóknum formum, heldur einnig til framleiðslu á járn- og stálmálmsteypu og hleifum.
(7) Tómarúmsteypa (vacuumdie steypa)
Þetta er háþróað deyjasteypuferli sem bætir vélræna eiginleika og yfirborðsgæði steypuhlutanna með því að útrýma eða draga verulega úr svitaholum og uppleystum lofttegundum í deyjasteypuhlutunum með því að draga út gasið í deyjasteypumótinu meðan á steypuferli.
Ferlisflæði:
kostur:
1. Útrýma eða draga úr svitaholum inni í deyjasteypu, bæta vélrænni eiginleika og yfirborðsgæði deyjasteypu og bæta afköst húðunar;
2. Til að draga úr bakþrýstingi holrúmsins er hægt að nota málmblöndur með lægri sérþrýstingi og lélegri steypuafköstum og það er hægt að deyja stærri steypu með litlum vélum;
3. Fyllingarskilyrðin eru bætt og þynnri steypur geta verið steyptar;
galli:
1. Mótþéttingarbyggingin er flókin og það er erfitt að framleiða og setja upp, þannig að kostnaðurinn er hár;
2. Ef tómarúmsteypuaðferðin er ekki rétt stjórnað, verða áhrifin ekki mjög mikilvæg.
(8) Kreista steypu (kreista steypu)
Aðferðin til að storkna fljótandi eða hálffastan málm undir háum þrýstingi, flæðismyndun og beint að fá vinnustykki eða eyður. Það hefur kostina af háu nýtingarhlutfalli fljótandi málms, einfaldað ferli og stöðug gæði. Það er orkusparandi málmmyndunartækni með möguleika á notkun.
Ferlisflæði:
Bein extrusion steypa: úða málning, steypt álfelgur, moldklemma, þrýstingur, þrýstingsviðhald, þrýstingslétting, moldklofning, tómamótun, endurstilla;
Óbein extrusion steypa: húðun, moldklemma, fóðrun, fylling, þrýstingur, þrýstingshald, þrýstiaflétting, moldskilning, tómamótun, endurstilla.
Tæknilegir eiginleikar:
1. Það getur útrýmt innri galla eins og svitahola, rýrnunarhola og rýrnunarhola;
2. Lágur yfirborðsgrófleiki og mikil víddarnákvæmni;
3. Það getur komið í veg fyrir myndun steypusprungna;
4. Það er auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni.
Notkun: Það er hægt að nota til að framleiða ýmsar gerðir af málmblöndur, svo sem ál, sink ál, kopar ál, sveigjanlegt járn osfrv.
(9) Týnd froðusteypa
Paraffín- eða froðulíkönin sem eru svipuð að stærð og lögun og steypurnar eru tengdar og sameinaðar í líkanþyrpingar. Eftir að eldföst málning hefur verið burstað og þurrkuð eru þau grafin í þurrum kvarssandi fyrir titringsmótun og hellt undir neikvæðum þrýstingi til að gufa upp líkanið og fljótandi málmurinn tekur Model stöðu, ný steypuaðferð sem myndar steypu eftir storknun og kælingu.
Ferlisflæði: forfroðumyndun→ froðumyndandi mótun→dýfa málningu→þurrkun→ líkan→ hella→hristing→hreinsun
Tæknilegir eiginleikar:
1. Steypan hefur mikla nákvæmni og engin sandkjarna, sem dregur úr vinnslutímanum;
2. Ekkert skiljunaryfirborð, sveigjanleg hönnun og mikið frelsi;
3. Hrein framleiðsla, engin mengun;
4. Draga úr fjárfestingar- og framleiðslukostnaði.
umsókn:
Það er hentugur til framleiðslu á nákvæmni steypu af ýmsum stærðum með flóknum byggingum. Tegundir málmblöndur eru ekki takmarkaðar og framleiðsluloturnar eru ekki takmarkaðar. Svo sem eins og grátt steypujárns vélarhús, hár mangan stál olnbogi osfrv.
(10) Stöðug steypa (samfelld steypa)
Háþróuð steypuaðferð, meginreglan er að hella stöðugt bráðnum málmi í sérstakt málmmót sem kallast kristallari, og storkna (skorpuða) steypan er stöðugt dregin út úr hinum enda kristallarans, það getur fengið steypu af hvaða lengd eða sérstakri sem er. lengdir.
Tæknilegir eiginleikar:
1. Vegna hraðrar kælingar málmsins er kristöllunin þétt, uppbyggingin er einsleit og vélrænni eiginleikar góðir;
2. Sparaðu málm og auka ávöxtun;
3. Ferlið er einfaldað og líkanagerð og önnur ferli eru undanþegin, þannig að vinnuaflinn dregur úr; nauðsynlegt framleiðslusvæði minnkar einnig verulega;
4. Stöðug steypuframleiðsla er auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni og bætir framleiðslu skilvirkni.
umsókn:
Samfellda steypuaðferðin getur steypt stál, járn, koparblendi, ál, magnesíumblendi og aðrar langar steypur með stöðugum þversniðsformum, svo sem hleifum, plötum, billets, pípum osfrv.
plast mótun
Með því að nota mýkt efnisins, vinnsluaðferðina til að vinna úr vinnustykkinu með minni klippingu eða engum skurði undir ytri krafti tólsins og mótsins. Það eru margar gerðir af því, aðallega þar á meðal smíða, veltingur, extrusion, teikning, stimplun og svo framvegis.
(1) smíða
Það er vinnsluaðferð sem notar smíðavélar til að beita þrýstingi á málmeyður til að valda plastaflögun til að fá smíðar með ákveðnum vélrænum eiginleikum, ákveðnum lögun og stærðum.
Samkvæmt mótunarbúnaðinum er hægt að skipta járnsmíði í ókeypis smíða, deygjusmíði, hringvalsingu og sérsmíði.
Frjáls smíða: venjulega á hamarsmíði eða vökvapressu, með einföldum verkfærum til að hamra málmhleifar eða blokkir í nauðsynlegar stærðir og stærðir.
Deygjusmíði: Það er myndað með því að nota tening á mótunarhamri eða heitri mótunarpressu.
Hringveltingur: vísar til framleiðslu á hringhlutum með mismunandi þvermál með sérstökum búnaði hringveltingavélum og er einnig notað til að framleiða hjóllaga hluta eins og bílana og lestarhjól.
Sérstök smíða: þar á meðal rúllusmíði, þverfleygvalsing, geislamyndað smíða, fljótandi mótun og aðrar smíðaaðferðir, sem henta betur til framleiðslu á hlutum með sérstökum lögun.
Tæknifræðilegt ferli: upphitun smíða → undirbúningur rúlla smíða → móta mótun → kantklipping → gata → rétta → milliskoðun → hitameðhöndlun smíða → hreinsun → rétta → skoðun
Tæknilegir eiginleikar:
1. Gæði smíða eru hærri en steypu og þolir mikinn höggkraft. Mýktleiki, seigja og aðrir vélrænir eiginleikar eru einnig hærri en steypur eða jafnvel hærri en rúllandi hlutar.
2. Sparaðu hráefni og styttu vinnslutíma.
3. Mikil framleiðslu skilvirkni.
4. Frjáls smíða er hentugur fyrir framleiðslu í einu stykki og litlum lotu og hefur mikinn sveigjanleika.
umsókn:
Rúllur og síldbeinsgír stórra valsmylla, hjóla, hjóla og festihringa túrbórafla, vinnuhólka og súlur risastórra vökvapressa, ása á eimreiðar, sveifarása og tengistangir bifreiða og dráttarvéla o.s.frv.
(2) veltingur
Þrýstivinnsluaðferð þar sem málmblankið fer í gegnum bilið milli par af snúningsrúllum (ýmsu lögun), og þversnið efnisins minnkar og lengdin eykst vegna þjöppunar og rúllunar rúllanna.
Rolling flokkun:
Samkvæmt hreyfingu valshlutans eru: langsum velting, lárétt velting og skekkjuvelting. Lengdarvelting er ferli þar sem málmur fer á milli tveggja rúlla með gagnstæðar snúningsstefnur og framleiðir plastaflögun á milli þeirra; hreyfistefna valshlutans eftir aflögun er í samræmi við stefnu ás rúllunnar; Rúllaás ekki sérstakt horn.
umsókn:
Það er aðallega notað í málmprófíla, plötur, pípur osfrv., Ásamt sumum efnum sem ekki eru úr málmi eins og plastvörur og glervörur.
(3) extrusion
Undir virkni þríhliða ójafnrar þjöppunarálags, er billetið pressað út úr opinu eða bilinu á moldinu til að minnka þversniðsflatarmálið og auka lengdina og vinnsluaðferðin til að verða æskileg vara er kölluð extrusion. Þessi vinnsla á billetinu er kölluð extrusion mótun. .
Ferlisflæði:
Undirbúningur fyrir útpressun → upphitun steypustanga → útpressun → teygja, snúa og rétta → saga (klippa í lengd) → sýnatökuskoðun → gerviöldrun → pökkun og geymsla
kostur:
1. Mikið úrval af framleiðslu, vöruforskriftum og afbrigðum;
2. Stór framleiðslusveigjanleiki, hentugur fyrir litla lotuframleiðslu;
3. Varan hefur mikla víddarnákvæmni og góða yfirborðsgæði;
4. Minni fjárfestingar í búnaði, lítið verkstæðissvæði, auðvelt að átta sig á sjálfvirkri framleiðslu.
galli:
1. Stórt tap á geometrískum úrgangi;
2. Ójafnt málmflæði;
3. Lágur útpressunarhraði og langur aukatími;
4. Slit á verkfærum er mikið og kostnaðurinn er hár.
Umfang framleiðslunotkunar: aðallega notað til að framleiða langar stangir, djúpar holur, þunnvegga hluta og sérlaga þversniðshluta.
(4) Draga
Plastvinnsluaðferð þar sem utanaðkomandi kraftur verkar á framenda teiknaðs málms til að draga málmeyðina út úr deyjaholu sem er minni en hluti eyðublaðsins til að fá vöru af samsvarandi lögun og stærð.
kostur:
1. Nákvæm stærð og slétt yfirborð;
2. Verkfærin og tækin eru einföld;
3. Stöðug háhraðaframleiðsla á löngum vörum með litlum þversniðum.
galli:
1. Magn aflögunar á hverri umferð og heildaraflögun milli tveggja glæðinga er takmörkuð;
2. Lengd er takmörkuð.
