Á CNC rennibekkum með virkisturn er hægt að snúa fjórum stöðluðum þráðum í mæligildi, tommu, stuðli og þvermálsstýringu. Sama hvaða þræði er snúið, strangt hreyfingarsamband milli rennibekkspindilsins og tækisins verður að viðhalda: það er ein snúning spindilsins (það er að vinnustykkið snýst eina snúning), tækið ætti að hreyfast jafnt um leiðafjarlægð (á vinnustykkinu). Eftirfarandi greining á venjulegum þráðum mun styrkja skilning á venjulegum þráðum til að vinna betur úr venjulegum þráðum.
1. Uppsetning og stilling á rauðum þráðarskerum
Ef snúningsverkfærið er sett upp of hátt eða of lágt eða of hátt, þegar tækið er borðað á ákveðið dýpi, mun hlið snúningsverkfærisins standast vinnustykkið, auka núningskraftinn og jafnvel beygja vinnustykkið og valda fyrirbæri af að naga; Ekki er auðvelt að losna við flögur. Stefna geislakrafts snúningsverkfærisins er miðja vinnustykkisins. Að auki er bilið milli þverskrúfunnar og hnetunnar of stórt, sem veldur því að dýpt tólsins er stöðugt og sjálfkrafa dýpkað, þannig að vinnustykkið er lyft og verkfærið nagað. Á þessum tíma ætti að stilla hæð snúningsverkfærisins í tíma til að toppurinn á tækinu sé í sömu hæð og ás vinnustykkisins (hægt er að nota halastokkinn til að stilla verkfæri). Í grófum beygjum og hálfkláraðum beygjum er staðsetning tækjabúnaðarins um 1% D hærri en miðja vinnustykkisins (D táknar þvermál vinnustykkisins sem á að vinna).
Vinnustykkið er ekki þétt fast. Stífleiki vinnustykkisins sjálfrar þolir ekki skurðkraftinn við beygingu, sem veldur of mikilli sveigju, sem breytir miðhæð snúningsverkfærisins og vinnustykkisins (vinnustykkið er hækkað), sem leiðir til skyndilegrar dýpt skurðar og verkfæri nagandi. , Vinnustykkið ætti að vera þétt fast á þessum tíma og hægt er að nota hala til að auka stífni vinnustykkisins.
Algengar þráða stillingaraðferðir fela í sér prufuskurð og sjálfvirka tólstillingu með tæki til að stilla verkfæri. Þú getur beint notað tækið til að prófa tækið, eða notað G50 til að stilla núllpunkt vinnustykkisins og nota vinnustykki til að stilla núllpunkt vinnustykkisins fyrir stillingu tækja. Kröfur um stillingar tækja fyrir vinnslu þráða eru ekki mjög háar, sérstaklega hefur Z-átt tólstillingin engar strangar takmarkanir sem hægt er að ákvarða í samræmi við forritunarvinnslukröfurnar.
Í öðru lagi stærðagreiningu venjulegra þráða
CNC rennibekkir krefjast margs konar víddar til vinnslu venjulegra þráða. Útreikningur og greining á þeim víddum sem krafist er fyrir venjulega þráðvinnslu innihalda aðallega eftirfarandi tvo þætti:
1. Þvermál vinnustykkis fyrir þráðvinnslu
Miðað við stækkun þráðsniðsins er þvermál vinnustykkisins fyrir þráður D/D-0.1P, það er að segja að stærri þvermál þráðar minnkar um 0,1 stig, sem er venjulega 0,1 til 0,5 minni en aðalþvermál þráðurinn í samræmi við aflögun efnisins.
2. Þráðvinnslufóður
Fóðurmagn þráðsins getur átt við botnþvermál þráðarins, það er að lokafóðursstað snittunnar.
Minniháttar þvermál þráðarins er: stór þvermál-2 sinnum tannhæð; tannhæð=0,54P (P er hæðin)
Fóðurmagn þráðvinnslu ætti stöðugt að minnka og sérstakt fóðurmagn ætti að velja í samræmi við tólið og vinnsluefnið.
3. Forritun og vinnsla á venjulegum þráðum
Í núverandi CNC rennibekkjum eru almennt þrjár vinnsluaðferðir til að skera þráð: G32 línuleg skurðaraðferð, G92 línuleg skurðaraðferð og G76 skáhurð aðferð. Vegna mismunandi skurðaraðferða og mismunandi forritunaraðferða stafar einnig af villum í vinnslu. öðruvísi. Við verðum að greina aðgerðina og notkunina vandlega og leitast við að vinna úr hlutum með mikilli nákvæmni.
1. Með G32 beinni skurðaraðferðinni, þar sem báðar hliðar skurðarbrúnarinnar virka á sama tíma, er skurðkrafturinn mikill og skurðurinn erfiður, þannig að auðvelt er að klæðast báðum skurðbrúnunum meðan á skurðinum stendur. Þegar klippt er á þráð með stærri kipp, vegna stærra skurðdjúps, slitnar blaðið hraðar, sem leiðir til villu í kastaþvermál þráðsins; en unnin tannprófíllinn hefur meiri nákvæmni, þannig að hann er almennt notaður til vinnslu með litlum kastaþráðum. Þar sem klippingu tólsins er lokið með forritun er vinnsluferlið tiltölulega langt; vegna þess að skörbrúnin er auðvelt að klæðast þarf að gera tíðar mælingar meðan á vinnslu stendur.
2. G92 línuleg klippaaðferðin einfaldar forritunina og bætir skilvirkni samanborið við G32 skipunina.
3. G76 skáskorin aðferð, vegna þess að það er einhliða klippa, skurðarbrúnin er auðvelt að skemma og klæðast, þannig að unnin þráður yfirborð er ekki beint, verkfæri þjórfé horn breytist og tann snið nákvæmni er léleg. Hins vegar, vegna einhliða brúnvinnunnar, er álagið á verkfæri lítið, flutningur auðveldur og flýtidýptin minnkar. Þess vegna er þessi vinnsluaðferð almennt hentug fyrir vinnslu á stórum köngli. Vegna þess að þessi vinnsluaðferð er auðvelt að fjarlægja flís og framúrskarandi vinnsluaðstæður eru betri, þá er þessi vinnsluaðferð þægilegri þegar kröfur um nákvæmni þráða eru ekki miklar. Þegar vinnsla á þráðum með meiri nákvæmni er hægt að klára hann með tveggja tækja vinnslu, fyrst með því að nota G76 vinnsluaðferðina fyrir grófa beygju og síðan nota G32 vinnsluaðferðina til að klára. En gaum að nákvæmni upphafsstaðar tólsins, annars er auðvelt að sylgja af handahófi og valda því að hlutirnir eyðileggjast.
4. Eftir að þráðurvinnslu er lokið geturðu dæmt um þráðgæði með því að fylgjast með þráðasniðinu og gera ráðstafanir í tíma. Þegar þráðurkamminn er ekki beittur, eykur skurðmagn hnífsins mun auka þvermál þráðsins. Aukningin fer eftir mýkt efnisins. Þegar tannplatan hefur verið brýnd, ef skurðmagn hnífsins er aukið, minnkar stóra þvermálið hlutfallslega. Samkvæmt þessum eiginleika verður að meðhöndla skurðmagn þræðarinnar rétt til að koma í veg fyrir að það brotni.
Í fjórða lagi uppgötvun venjulegra þráða
Fyrir almenna staðlaða þræði eru þráðhringarmælir eða tappamælir notaður til að mæla. Þegar ytri þræðir eru mældir, ef" over-end" hringamælir þráðarins bara skrúfaður í, en" endastopp" hringamælirinn skrúfaði ekki inn, það þýðir að vinnsluþráðurinn uppfyllir kröfurnar, annars er hann óhæfur. Þegar innri þræðir eru mældir, notið snittmæla og mælið á sama hátt. Til viðbótar við þráðhringarmæli eða tappamælir er einnig hægt að nota önnur mælitæki til að mæla stigþvermál þráðarins með míkrómetra þráða og kastaþykkt trapisuþráðar og kastaþvermál ormsins með tönn þykkt vernier. Mæliaðferðin mælir stigþvermál þráðsins.
