Viðhald CNC kerfis
1. Fylgdu stranglega verklagsreglum og daglegu viðhaldskerfi
2. Komdu í veg fyrir að ryk komist inn í tölustýringartækið: Fljótandi ryk og málmduft geta auðveldlega valdið því að einangrunarþol milli íhluta minnkar, sem leiðir til bilunar eða jafnvel skemmda á íhlutunum.
3. Hreinsaðu reglulega hitaleiðni og loftræstikerfi CNC skápsins
4. Fylgstu oft með netspennu tölulegu stjórnkerfisins: netspennusviðið er 85% til 110% af hlutfallinu.
5. Skiptu reglulega um geymslurafhlöðuna
6. Viðhald tölustýringarkerfisins þegar það er ekki í notkun í langan tíma: kveikir oft á tölustýringarkerfinu eða leyfir tölustýringartækinu að keyra heitt vélarforrit.
7. Viðhald varabrautar viðhald vélrænna hluta
Viðhald vélrænna hluta
1. Viðhald verkfæratímarits og verkfæraskipta
1) Þegar þú hleður verkfærinu handvirkt í tækjatímaritið skaltu ganga úr skugga um að það sé komið fyrir á sínum stað og athuga hvort læsingin á áhaldahaldinu sé áreiðanleg
2) Það er stranglega bannað að hlaða of þungum og of löngum verkfærum í verkfæratímaritið til að koma í veg fyrir að verkfærinu detti niður þegar stjórnandinn skiptir um tækið eða tækið rekst á vinnustykkið, innréttinguna osfrv .;
3) Þegar þú notar val á tólum í röð skaltu gæta að því hvort röð tækjanna sem sett eru á tímaritið sé rétt. Aðrar aðferðir við val á verkfærum ættu einnig að huga að því hvort fjöldi tækisins sem á að breyta er í samræmi við nauðsynlegt tæki til að koma í veg fyrir slys af völdum þess að skipta um rangt verkfæri
4) Gætið þess að halda hnífahandfanginu og hnífarminni hreinum;
5) Athugaðu oft hvort núll skilastaða tækjatímaritsins sé rétt, athugaðu hvort staða breytipunktar vélarinnar snýr aftur er á sínum stað og stilltu það í tíma, annars er ekki hægt að klára verkfæraskiptaaðgerðina;
6) Þegar tækið er ræst ætti að keyra þurrkatímaritið og stjórntækið fyrst til að athuga hvort hver hluti virki eðlilega, sérstaklega hvort hver akstursrofi og segulloka geti virkað eðlilega.
2. Viðhald kúluskrúfa par
1) Athugaðu reglulega og stilltu axial úthreinsun skrúfuhnetuparsins til að tryggja nákvæmni öfugrar sendingar og axial stífni;
2) Athugaðu reglulega hvort tengingin milli skrúfustuðningsins og rúmsins sé laus og hvort stuðningslagið sé skemmt. Ef eitthvað af ofangreindum vandamálum er skaltu herða lausu hlutana tímanlega og skipta um stuðnings legur;
3) Fyrir kúluskrúfur með fitu, hreinsaðu gömlu fituna á skrúfunni á hálfs árs fresti og skiptu um nýja fitu. Kúla skrúfuna sem smurð er með smurolíu ætti að vera eldsneyti einu sinni á dag áður en vélarnar vinna;
4) Gætið þess að koma í veg fyrir að hart ryk eða flís berist í leiðarskrúfuhlífina og lendi í hlífinni meðan á vinnu stendur. Ef vörðurinn er skemmdur, ætti að skipta um hann tímanlega.
3. Viðhald aðaldrifakeðjunnar
1) Stilltu reglulega þéttleika spindildrifsbeltisins;
2) Komdu í veg fyrir að alls konar óhreinindi berist í eldsneytistankinn. Skiptu um smurolíu einu sinni á ári;
3) Haltu tengihluta snælda og tólfestu hreinum. Nauðsynlegt er að stilla tilfærslu vökvahylkis og stimpla í tíma;
4) Stilltu mótvigtina í tíma.
4. Vökvakerfi viðhald
1) Síaðu reglulega eða skiptu um olíuna;
2) Stjórnaðu hitastigi olíunnar í vökvakerfinu;
3) Koma í veg fyrir leka á vökvakerfi;
4) Athugaðu og hreinsaðu reglulega eldsneytistankinn og leiðsluna;
5) Framkvæmdu daglegt punktaskoðunarkerfi.
5. Viðhald á loftkerfi
1) Fjarlægðu óhreinindi og raka úr þjappað lofti;
2) Athugaðu olíuframboð smurolíunnar í kerfinu;
3) Haltu þéttleika kerfisins;
4) Athugaðu að stilla vinnuþrýstinginn;
5) Hreinsaðu eða skiptu um pneumatíska íhluti og síuþætti;
Bilanagreining
Í CNC vélaverkfærum eru flestar bilanir fáanlegar til rannsóknar, en einnig eru nokkrar bilanir. Upplýsingar um viðvörun eru óljósar eða jafnvel engar viðvörun, eða atburðartíminn er langur, óreglulegur og óreglulegur, sem leiðir til leitar og greiningar Margir erfiðleikar. Fyrir slíkar bilanir í vélbúnaði er nauðsynlegt að greina sérstök skilyrði og framkvæma sjúklingaleit. Að auki er alhliða þekking á vélum, rafmagni, vökvakerfi osfrv nauðsynleg við skoðunina, annars er erfitt að finna hratt og rétt raunverulega orsök bilunarinnar.
Óeðlilegar bilanir í vinnslu nákvæmni: breytur eða breyting á kerfisbreytum, vélræn bilun, rafmagnsfæribreytur vélbúnaðar eru ekki bjartsýnar, óeðlileg vélknúin hreyfing, óeðlileg staða lykkjur á vélbúnaði eða rangar stjórnlínur eru algengar orsakir óeðlilegrar bilunar nákvæmni í vélbúnaði CNC framleiðslu. Finndu út viðeigandi Ef brugðist er við bilanapunktinum getur vélarnar farið aftur í eðlilegt horf. Við framleiðslu lendum við oft í göllum með óeðlilegri nákvæmni í vélbúnaði CNC véla. Slíkar bilanir eru mjög leyndar og erfitt að greina.
Þessar bilanir eru aðallega fimm:
1. Fóðrunareining vélarinnar er breytt eða breytt;
2. Núllskammtur (NULLOFFSET) hvers áss vélatækisins er óeðlilegur;
3. Axial backlash (BACKLASH) er óeðlilegt;
4. Hlaupastaða hreyfilsins er óeðlileg, það er rafmagns- og stjórnhlutar eru bilaðir;
5. Vélræn bilun, svo sem skrúfustöng, lega, bolstengi og aðrir hlutar.
Að auki getur undirbúningur vinnsluforritsins, val á tækjum og mannlegir þættir einnig valdið óeðlilegri nákvæmni í vinnslu.
Ef nákvæmni vinnslunnar er óeðlileg vegna vélrænnar bilunar ætti að athuga eftirfarandi þætti einn í einu.
1. Athugaðu verkþáttarhlutann sem er í gangi þegar nákvæmni vélarinnar er óeðlileg, sérstaklega lengdarbætur verkfæranna, prófarkalestur og útreikningur á hnitakerfi vinnslu (G54 ～ G59).
2. Í skokkstillingu, færðu Z ásinn ítrekað og greindu hreyfingarástandið með sjón, snertingu og hlustun. Það er komist að því að hljóð Z-stefnu hreyfingarinnar er óeðlilegt, sérstaklega þegar skokkið er hratt er hávaðinn augljósari. Af þessu að dæma geta leynst hættur í vélum [1].
Bilanagreining
1. Endurstillingaraðferð frumstilla: Undir venjulegum kringumstæðum er hægt að hreinsa kerfisviðvaranir af völdum tafarlausra bilana með því að endurstilla vélbúnað eða skipta um kerfisafl aftur. Ef geymslusvæði kerfisins týnist vegna rafmagnsbilunar, tengir rafmagnstöflu eða rafspennu rafhlöðu, mun það valda ruglingi, Kerfið verður að vera frumstillt og hreinsað. Áður en þú hreinsar ættirðu að skrá afrit af gögnum. Ef ekki er hægt að koma í veg fyrir bilunina eftir upphafsstillingu skaltu framkvæma vélbúnaðargreiningu.
2. Breyting á færibreytum og leiðréttingaraðferð forrits: Kerfisbreytur eru grunnurinn að því að ákvarða kerfisaðgerðir og villur við stillingar á breytum geta valdið kerfisbilun eða ógildum aðgerðum. Stundum vegna villna í notendaforritinu getur það einnig valdið því að bilanir stöðvast, það er hægt að athuga með því að loka leitaraðgerð kerfisins&# 39 til að leiðrétta allar villur til að tryggja eðlilega virkni þess.
3. Aðlögunaraðferð aðlögunar og hagræðingar: Aðlögun er einfaldasta og gerlegasta aðferðin. Leiðréttu kerfisbilunina með því að stilla potentiometerinn. Til dæmis, meðan á viðhaldi stendur í verksmiðju, er skjákerfi kerfisins óskipulagður og það er eðlilegt eftir aðlögun. Til dæmis í verksmiðju verður belti á miðum þegar aðalás byrjar og hemlar. Ástæðan er sú að álags tog á aðalás er mikið og uppgangstími drifbúnaðarins er stilltur of lítill, sem er eðlilegt eftir stillingu.
Best aðlögun er alhliða aðlögunaraðferð til að ná markvisst besta samsvörun servó drifkerfisins og vélkerfisins sem dregið er. Aðferðin er mjög einföld. Notaðu fjöllínuupptökutæki eða tvískipt sveiflusjá með geymsluaðgerð, hvort um sig Fylgstu með svarsambandinu milli skipunarinnar og hraðauppstreymisins eða núverandi viðbragða. Með því að stilla hlutfallslegan stuðul og samþættan tíma hraðastillisins getur servókerfið náð besta vinnuskilyrðinu með miklum kraftmiklum svörunareiginleikum án sveiflu. Ef engin sveiflusjá eða upptökutæki er á staðnum, byggt á reynslu, stilltu til að láta mótorinn titra og stilltu síðan hægt í öfuga átt þar til titringnum er eytt.
4. Skiptaaðferð varahluta: skiptu um bilaða hringrásartafla með góðum varahluti og gerðu samsvarandi upphafsræsingu, svo að hægt sé að setja vélbúnaðinn fljótt í eðlilegan rekstur og síðan er brotið borð gert eða gert við það. Þetta er algengasta bilanaleitaraðferðin.
5. Aðferð til að bæta orkugæði: Regluleg aflgjafi er almennt notaður til að bæta sveiflur í aflgjafa. Hægt er að nota þéttasíunaraðferð við truflanir á hátíðni með þessum fyrirbyggjandi aðgerðum til að draga úr bilun rafmagnsborðsins.
6. Aðferð til að fylgjast með viðhaldsupplýsingum: Sum stór framleiðslufyrirtæki breyta stöðugt og bæta kerfishugbúnað eða vélbúnað sem byggist á mistökum vegna hönnunargalla í raunverulegri vinnu. Þessar breytingar eru stöðugt veittar viðhaldsfólki í formi viðhaldsupplýsinga. Með því að nota þetta sem grundvöll fyrir bilanaleit er hægt að útrýma biluninni rétt og vandlega.
