Til þess að lengja endingartíma tólsins er nauðsynlegt að velja hæfilega gerð málmvinnsluvökva og hagræða vinnsluaðferðinni, sérstaklega fyrir efni sem erfitt er að vinna úr. Þegar skorið er í efni sem erfitt er að véla þarf hágæða skurðvökva og kostnaðurinn við þennan skurðarvökva er líka tiltölulega dýr. Hins vegar, í skurðarferlinu, hafa efni sem erfitt er að véla oft slæm áhrif á endingartíma tólsins. Þess vegna er mjög nauðsynlegt að velja viðeigandi skurðvökva til að lengja virkilega endingartíma tólsins og draga úr vinnslukostnaði. Bein orsök tjónsskemmda er skurðkraftur og skurðarhiti. Þess vegna, sama hvaða vinnsluaðferð er notuð, er grundvallar tilgangurinn að lágmarka hitastig tólodds skurðarhlutans og vinnslusvæðis hlutans og koma í veg fyrir að yfirborð harðni á unnum hlutanum. Og hitastig tólsins er of hátt til að auka hitaleiðslusvæðið og stjórna skurðarkraftinum.
Lausn:
1. Rétt stjórna skurðkrafti og skurðarhraða
Rétt stjórn á skurðkrafti og skurðarhraða tólsins er einnig ein áhrifaríkasta leiðin til að draga úr hitastigi vinnslusvæðisins og lengja endingartíma skurðarvökvans. Við vinnslu á erfiðum vélbúnum efnum er skurðurinn almennt fínn jörð og skurðdýpt og skurðarbreidd ætti ekki að vera of stór. Þegar þú velur skurðlínuhraða er nauðsynlegt að hafa í huga þætti eins og mismunandi efnisgerðir, hluta mannvirki og vinnslubúnað. Almennt, ef vinnsluefnið er nikkelblöndað málmblöndu, ætti að stjórna línuhraðanum 20 til 50 metrum á mínútu; vinnsluefnið er títan álfelgur og stýra ætti línuhraðanum 30 til 110 metrum á mínútu; vinnsluefnið er PH ryðfríu stáli, og línuhraðanum Það ætti að stjórna á bilinu 50 til 120 metrar á mínútu.
2. Veldu sanngjarna skurðaraðferð
Fyrir efni sem erfitt er að véla hefur val á mismunandi skurðaraðferðum mikinn mun á skemmdum á skurðarvökva. Sama hvaða skurðaraðferð þú velur, meginreglan er sú sama, það er að draga úr skurðkrafti og hitastigi á skurðarsvæðinu eins mikið og mögulegt er. Cycloidal skurðaraðferð getur lágmarkað skurðarsvæðið og lágmarkað raunverulega skurðarhorn skurðarvökva og lengt þannig hitaleiðslutíma hverrar tönn tólsins og lækkað skurðarhitastigið; spíral interpolation aðferðin getur gert skurðarmagn hverrar tönn tiltölulega einsleitt, Til að koma í veg fyrir skurðkraftinn einbeittur á nokkrar tennur og flýta fyrir sliti eru þessi áhrif augljósust í hornunum; og skurðaðferðin með háum fóðri er samþykkt til að draga í raun úr skurðinum með minni skurðdýpt og stærri fóðri. Kraftur, þannig að minnsti skurðarhiti myndast við vinnslu og vinnslusvæðið hefur lægsta hitastigið.
3. Tryggja tímanlega og árangursríka brot á flögum
Í málmvinnslu myndast almennt mikið skurðarhiti á skurðarflögunum. Ef hægt er að stjórna lengd flísarinnar til að tryggja tímanlega og árangursríka brot á flögum er hægt að taka þennan hluta skurðarhitans af flísunum. Þess vegna er flísbrotið að stjórna skurðhitastiginu. Árangursrík leið. Þegar þú vinnur efni sem erfitt er að vinna úr, sérstaklega í gróft ferlinu, undir þeirri forsendu að stífni vinnslukerfisins leyfir, reyndu að láta það brjóta flögurnar meðan á öllu vinnsluferlinu stendur. Á sama tíma skaltu nota skurðvökva með góða afkomu til að setjast niður og losa skurðarflögurnar og ekki láta skurðarflögurnar nudda við yfirborð vélbúnaðar vinnustykkisins.
4. Veldu réttan skurðarvökva
Veldu mismunandi klippivökva í samræmi við kröfur um vinnsluskilyrði og nákvæmni vinnslu. Fyrir háhraða vinnslu er hægt að búa til mikið magn af hita, svo sem háhraða klippingu, borun o.s.frv. byggð brúnin verður fyrir alvarlegum áhrifum. Vinnsla grófa vinnustykkisins og endingartími tólsins og hitinn getur einnig afmyndað vinnustykkið, sem hefur alvarleg áhrif á nákvæmni vinnustykkisins. Þess vegna verður val á skurðvökva að taka tillit til eigin smurleika og kælingu. Til að klára er auðvelt að velja fleyttan skurðvökva gegn klæðningu eða seigjuolíu. Fyrir hálf frágang og gróft geturðu valið lágan styrk. Fleyttur núningsskurðarvökvi eða hálfgerður skurðvökvi gegn núningi með góða kælingu.
Fyrir mala ferlið eru mala flísar mjög litlar, og mikill hiti verður til meðan á mala ferli stendur. Þess vegna, þegar þú velur skurðvökva, er nauðsynlegt að hafa ekki aðeins í huga smurningu og kælingu heldur einnig síunarhæfni skurðvökvans. Ef valið skurð seigja er of stór, er ekki hægt að leggja flögurnar eða sía þær út í tíma, þá verður yfirborð vinnustykkisins rispað þegar skurðvökvinn dreifist til vinnslusvæðisins og frágangur á unnum yfirborði verður fyrir áhrifum. Þess vegna er auðvelt að velja miskolíu með lágu seigju og núningi eða hálfgerðu skurðvökva gegn núningi til að fínt mala eða ofurloka og hálfþéttan skurðvökva með lágan styrk eða að fullu tilbúinn skurðarvökva til að klára eða gróft mala.
Við val á skurðvökva, auk afköst smurolíu og kælingu skurðvökva&# 39, ætti einnig að huga að afköstum skurðvökva' ryðþol, kostnaði og auðvelt viðhald. Skurðolían er auðvelt að velja grunnolíu með tiltölulega lága seigju til að bæta við núningsefni, svo að það geti náð smurningu og núningi, en hefur einnig góða kælingu og auðvelda síun. Hins vegar er vandamálið við að skera olíu lágt flasspunktur, mikinn reyk við háhraðaskurð, lágt flasspunkt, hár áhættuþáttur og fljótur rokgjöf, notendakostnaður notandans&# 39 er samsvarandi hærri, svo reyndu að nota vatnsleysanlegt þegar aðstæður leyfa Skurðarvökvi.
Fyrir vatnsmiðaðan skurðarvökva er mikilvægara að huga að ryðþolinu. Nú á dögum innihalda algengar vatnsbaseraðar ryðhemlar sílikat og fosfatfitu. Fyrir verkstykki sem hafa verið geymd í langan tíma á milli aðgerða er auðvelt að nota skurðarvökva með ryðhemlum af fosfatfitu af gerðinni.
