Í CNC vélaverkfærum eru flestar bilanir fáanlegar til rannsóknar, en einnig eru nokkrar bilanir. Upplýsingar um viðvörun eru óljósar eða jafnvel engar viðvörun, eða atburðartíminn er langur, óreglulegur og óreglulegur, sem leiðir til leitar og greiningar Margir erfiðleikar. Fyrir slíkar bilanir í vélbúnaði er nauðsynlegt að greina sérstök skilyrði og framkvæma sjúklingaleit. Að auki er alhliða þekking á vélum, rafmagni, vökvakerfi osfrv nauðsynleg við skoðunina, annars er erfitt að finna hratt og rétt raunverulega orsök bilunarinnar.
Óeðlilegar bilanir í vinnslu nákvæmni: breytur eða breyting á kerfisbreytum, vélræn bilun, rafmagnsfæribreytur vélbúnaðar eru ekki bjartsýnar, óeðlileg vélknúin hreyfing, óeðlileg staða lykkjur á vélbúnaði eða rangar stjórnlínur eru algengar orsakir óeðlilegrar bilunar nákvæmni í vélbúnaði CNC framleiðslu. Finndu út viðeigandi Ef brugðist er við bilanapunktinum getur vélarnar farið aftur í eðlilegt horf. Við framleiðslu lendum við oft í göllum með óeðlilegri nákvæmni í vélbúnaði CNC véla. Slíkar bilanir eru mjög leyndar og erfitt að greina.
Þessar bilanir eru aðallega fimm:
1. Fóðrunareining vélarinnar er breytt eða breytt;
2. Núllskammtur (NULLOFFSET) hvers áss vélatækisins er óeðlilegur;
3. Axial backlash (BACKLASH) er óeðlilegt;
4. Hlaupastaða hreyfilsins er óeðlileg, það er rafmagns- og stjórnhlutar eru bilaðir;
5. Vélræn bilun, svo sem skrúfustöng, lega, bolstengi og aðrir hlutar.
Að auki getur undirbúningur vinnsluforritsins, val á tækjum og mannlegir þættir einnig valdið óeðlilegri nákvæmni í vinnslu.
Ef nákvæmni vinnslunnar er óeðlileg vegna vélrænnar bilunar ætti að athuga eftirfarandi þætti einn í einu.
1. Athugaðu verkþáttarhlutann sem er í gangi þegar nákvæmni vélarinnar er óeðlileg, sérstaklega lengdarbætur verkfæranna, prófarkalestur og útreikningur á hnitakerfi vinnslu (G54 ～ G59).
2. Í skokkstillingu, færðu Z ásinn ítrekað og greindu hreyfingarástandið með sjón, snertingu og hlustun. Það er komist að því að hljóð Z-stefnu hreyfingarinnar er óeðlilegt, sérstaklega þegar skokkið er hratt er hávaðinn augljósari. Af þessu að dæma geta leynst hættur í vélum [1].
Bilanagreining
1. Endurstillingaraðferð frumstilla: Undir venjulegum kringumstæðum er hægt að hreinsa kerfisviðvaranir af völdum tafarlausra bilana með því að endurstilla vélbúnað eða skipta um kerfisafl aftur. Ef geymslusvæði kerfisins týnist vegna rafmagnsbilunar, tengir rafmagnstöflu eða rafspennu rafhlöðu, mun það valda ruglingi, Kerfið verður að vera frumstillt og hreinsað. Áður en þú hreinsar ættirðu að skrá afrit af gögnum. Ef ekki er hægt að koma í veg fyrir bilunina eftir upphafsstillingu skaltu framkvæma vélbúnaðargreiningu.
2. Breyting á færibreytum og leiðréttingaraðferð forrits: Kerfisbreytur eru grunnurinn að því að ákvarða kerfisaðgerðir og villur við stillingar á breytum geta valdið kerfisbilun eða ógildum aðgerðum. Stundum vegna villna í notendaforritinu getur það einnig valdið því að bilanir stöðvast, það er hægt að athuga með því að loka leitaraðgerð kerfisins&# 39 til að leiðrétta allar villur til að tryggja eðlilega virkni þess.
3. Aðlögunaraðferð aðlögunar og hagræðingar: Aðlögun er einfaldasta og gerlegasta aðferðin. Leiðréttu kerfisbilunina með því að stilla potentiometerinn. Til dæmis, meðan á viðhaldi stendur í verksmiðju, er skjákerfi kerfisins óskipulagður og það er eðlilegt eftir aðlögun. Til dæmis í verksmiðju verður belti á miðum þegar aðalás byrjar og hemlar. Ástæðan er sú að álags tog á aðalás er mikið og uppgangstími drifbúnaðarins er stilltur of lítill, sem er eðlilegt eftir stillingu.
Best aðlögun er alhliða aðlögunaraðferð til að ná markvisst besta samsvörun servó drifkerfisins og vélkerfisins sem dregið er. Aðferðin er mjög einföld. Notaðu fjöllínuupptökutæki eða tvískipt sveiflusjá með geymsluaðgerð, hvort um sig Fylgstu með svarsambandinu milli skipunarinnar og hraðauppstreymisins eða núverandi viðbragða. Með því að stilla hlutfallslegan stuðul og samþættan tíma hraðastillisins getur servókerfið náð besta vinnuskilyrðinu með miklum kraftmiklum svörunareiginleikum án sveiflu. Ef engin sveiflusjá eða upptökutæki er á staðnum, byggt á reynslu, stilltu til að láta mótorinn titra og stilltu síðan hægt í öfuga átt þar til titringnum er eytt.
4. Skiptaaðferð varahluta: skiptu um bilaða hringrásartafla með góðum varahluti og gerðu samsvarandi upphafsræsingu, svo að hægt sé að setja vélbúnaðinn fljótt í eðlilegan rekstur og síðan er brotið borð gert eða gert við það. Þetta er algengasta bilanaleitaraðferðin.
5. Aðferð til að bæta orkugæði: Regluleg aflgjafi er almennt notaður til að bæta sveiflur í aflgjafa. Hægt er að nota þéttasíunaraðferð við truflanir á hátíðni með þessum fyrirbyggjandi aðgerðum til að draga úr bilun rafmagnsborðsins.
6. Aðferð til að fylgjast með viðhaldsupplýsingum: Sum stór framleiðslufyrirtæki breyta stöðugt og bæta kerfishugbúnað eða vélbúnað sem byggist á mistökum vegna hönnunargalla í raunverulegri vinnu. Þessar breytingar eru stöðugt veittar viðhaldsfólki í formi viðhaldsupplýsinga. Með því að nota þetta sem grundvöll fyrir bilanaleit er hægt að útrýma biluninni rétt og vandlega.
greiningaraðferð
Greining rafmagns bilana á CNC vélbúnaði er í þremur stigum: bilanagreining, mat á bilun, einangrun og staðsetning bilana. Fyrsta stig bilanagreiningar er að prófa CNC vélatólið til að ákvarða hvort það sé bilun; annað stigið er að ákvarða eðli bilunarinnar og einangra gallaða íhlutinn eða eininguna; þriðja stigið er að staðsetja bilunina í skiptibúnað eða prenta hringrásartöflu til að stytta viðgerðartíma. Til þess að finna bilunina í kerfinu í tíma, ákvarða fljótt staðsetningu bilunarinnar og útrýma henni tímanlega, er krafist að bilanagreining ætti að vera eins fá og einföld og mögulegt er og tíminn sem þarf til greiningar á bilunum ætti að vera eins stutt og mögulegt er. Í þessu skyni er hægt að nota eftirfarandi greiningaraðferðir:
1. Innsæi aðferðin
Notaðu skynfærin til að huga að ýmsum fyrirbærum þegar bilunin kemur upp, svo sem hvort það er neisti eða bjart ljós meðan á biluninni stendur, hvort það er óeðlilegt hljóð, hvar er óeðlileg upphitun og hvort það er brennandi lykt osfrv. yfirborðsástand hvers prentplata sem gæti brugðist, hvort sem um er að ræða brenndar og skemmdar merki, til að þrengja enn frekar umfang skoðunarinnar, þetta er ein grundvallar og algengasta aðferðin.
2. Sjálfgreiningaraðgerð CNC kerfis
Að treysta á getu CNC kerfisins til að vinna hratt úr gögnum, fjölrása og hraðri merkjasöfnun og vinnslu á villustaðsetningu og síðan rökrétta greiningu og dómgreiningu á greiningarforritinu til að ákvarða hvort kerfið sé bilað og til að finna bilun í tíma. Sjálfsgreiningaraðgerð nútíma CNC kerfis er hægt að skipta í eftirfarandi tvo flokka:
1) Kveikja á sjálfgreiningu Kveikja á sjálfgreiningu þýðir að frá upphafi hverrar virkjunar til venjulegs undirbúningsástands er innra greiningarforrit kerfisins sjálfkrafa keyrt fyrir örgjörva, minni, rútu, I / O eining og aðrar einingar, prentplötur, CRT eining, ljóseðlestur og disklingadrif og annar búnaður áður en virkjunarprófið er notað til að staðfesta hvort aðalbúnaður kerfisins geti virkað eðlilega.
2) Beiðni um bilunarskilaboð Þegar bilun á sér stað meðan á vélbúnaði stendur mun númer og innihald birtast á CRT skjánum. Samkvæmt leiðbeiningunum skaltu skoða viðeigandi viðhaldshandbók til að staðfesta orsök bilunarinnar og bilanaleitaraðferðina. Almennt séð, því auðugri sem upplýsingar um bilanir eru kallaðar af greiningaraðgerð CNC vélatækisins, því þægilegra verður það fyrir bilanagreiningu. Hins vegar skal tekið fram að sumar bilanir geta staðfest orsök bilunar beint samkvæmt hvatningu um innihald bilana og vísað í handbókina; meðan raunveruleg orsök sumra bilana passar ekki við hvetja um innihald bilana, eða bilun sýnir margar orsakir bilana, sem krefjast þess að viðhaldsfólk finni út innri tengingu milli þeirra og staðfesti óbeint orsök bilunar.
3. Gagna- og stöðuathugun
Sjálfsgreining CNC kerfisins getur ekki aðeins birt upplýsingar um bilunarviðvörun á CRT skjánum heldur einnig veitt upplýsingar um breytur og stöðu véla í formi margra blaðsíðna" greiningar heimilisfang" og" greiningargögn" ;. Algeng gagna- og stöðuathuganir fela í sér breytuathugun og tvenns konar viðmót viðmóts.
1) Færibreytuathugun Vélargögn CNC vélbúnaðar eru mikilvæg breytu sem fæst eftir röð prófana og aðlagana og það er trygging fyrir eðlilegri notkun vélarinnar. Þessar upplýsingar fela í sér ábata, hröðun, umburðarlyndisvöktun á útlínur, uppbótargildi bakslags og uppbótargildi skrúfuhæðar. Þegar þau verða fyrir utanaðkomandi truflunum tapast gögn eða eru óskipuleg og vélarnar virka ekki eðlilega.
2) Viðmótsathugun Inntak / úttaksviðmót merki milli CNC kerfisins og vélatólsins innihalda inntak / úttak merki milli CNC kerfisins og PLC og milli PLC og vélbúnaðarins. Inntak / framleiðsla tengigreiningin á CNC kerfinu getur sýnt stöðu allra stafrænu merkjanna á CRT skjánum. Notaðu" 1" eða" 0" til að gefa til kynna hvort fjarmerki sé til staðar eða ekki. Notaðu stöðuskjáinn til að athuga hvort CNC kerfið hafi sent frá sér merkið til vélarinnar. Hvort skiptisgildi og önnur merki á vélartækjamegin hafi verið sett inn í CNC kerfið, þannig að bilunin sé staðsett á vélartækjamegin eða í CNC kerfinu.
4. Viðvörunarvísirinn sýnir bilunina
Í CNC kerfi nútímalegra CNC vélbúnaðar, auk ofangreindrar sjálfsgreiningaraðgerðar og stöðuskjás og annarra" hugbúnaðar" viðvörun, það eru líka margir" vélbúnaður" viðvörunarvísar, sem dreifast á aflgjafa, servódrifi og inn- / úttakstækjum. Ábendingar þessara viðvörunarljósa geta ákvarðað orsök bilunarinnar.
5. Skiptaaðferð fyrir varaplötu
Að nota varahringrásartöflu til að skipta um einingar fyrir grun um bilanir er fljótleg og auðveld leið til að ákvarða orsök bilana. Það er oft notað í hagnýtum einingum í CNC kerfum, svo sem CRT einingum, minniseiningum osfrv. Rétt er að taka fram að áður en skiptiborðinu er skipt út, ætti að athuga viðkomandi hringrás til að koma í veg fyrir skemmdir á góðu borði vegna skammhlaups. Á sama tíma ætti að athuga hvort valtarofinn og stökkvarinn á prófunarborðinu samræmist upprunalegu sniðmátinu. Sum sniðmát ættu einnig að fylgjast með sniðmátinu. Aðlögun efri potentiometer. Eftir að minniskortið hefur verið skipt út, ætti að rita minnið í samræmi við kröfur kerfisins, annars getur kerfið enn ekki unnið eðlilega.
6. Skiptaaðferð
Í CNC vélbúnaði eru oft einingar eða einingar með sömu aðgerð. Með því að skiptast á sömu einingum eða einingum innbyrðis og fylgjast með bilunarflutningsástandinu er hægt að ákvarða bilanastað fljótt. Þessi aðferð er oft notuð við bilanaleit á servó fæðu drifum, og það er einnig hægt að nota til að skipta um sömu einingar í CNC kerfum.
7. Slagverk
CNC kerfið er samsett úr ýmsum hringrásartöflu og hver hringrás hefur mörg lóðmálmarsamskeyti. Röng lóðun eða léleg snerting getur valdið bilunum. Þegar einangrun er notuð til að banka varlega á rafmagnstöflu, tengi eða rafhluta með grun um bilun, ef bilun kemur upp, er líklegt að bilunin sé á banka hlutanum.
8. Samanburðaraðferð við mælingar
Til að auðvelda greininguna er einingin eða einingin búin greiningarstöðvum. Með því að nota fjölmæla, sveiflusjá og önnur hljóðfæri og mæla er hægt að bera saman stig eða bylgjulögun sem greind er með þessum skautum við venjulegt gildi og gildi á þeim tíma sem ekki tókst að greina orsök bilunarinnar og staðsetningu bilunarinnar. Vegna alhliða og margbreytileika CNC vélatækja eru margir þættir sem valda bilunum. Ofangreindar aðferðir við bilanagreiningu krefjast stundum nokkurra samtímaforrita til að framkvæma alhliða greiningu á biluninni og greina fljótt gallaða hlutann til að útrýma biluninni. Á sama tíma eru nokkur bilunarfyrirbæri rafmagn, en orsökin er vélræn; öfugt, það er einnig mögulegt að bilunarfyrirbrigðið sé vélrænt en orsökin er rafmagn; eða bæði. Þess vegna er ekki hægt að rekja bilanagreiningu hennar einungis til raf- eða vélrænna þátta heldur verður að samþætta hana og huga að henni á alhliða hátt.
