Á sviði CNC vél miðstöð 850 vinnslu er vandamálið að slá á hníf stór höfuðverkur. Tæki sem lendir á hnífi kann að virðast léttvægt mál, en í raun er það mikil hætta. Sem sjálfvirkur nákvæmni búnaður með miklum hraða og mikilli nákvæmni mun vinnslumiðstöðin hafa áhrif á vinnsluhagkvæmni ef hún lendir á tækinu og því meira sem hún mun valda því að heildar nákvæmni vinnslumiðstöðvarinnar minnkar og jafnvel allt verkfæratímaritið mun verða sóun. Þess vegna verðum við í daglegri vinnslu að huga að vandamálinu við að slá á hnífinn. Að skilja orsakir hnífsárekstra og koma í veg fyrir þær fyrirfram er áhrifarík leið til að draga úr hnífárekstri.
Hér eru nokkrar hagnýtar lausnir til að forðast hnífárekstra á áhrifaríkan hátt
1. Sanngjarnt val á verkfærum í samræmi við mismunandi vinnsluflokka
Vinnslustöðvar geta lokið margvíslegum verklagsreglum, en mismunandi vinnsluaðferðir krefjast þess að nota mismunandi gerðir af verkfærum.
Fylgja skal almennum meginreglum um val tækja: auðveld uppsetning og aðlögun, góð stífni, mikil endingu og mikil nákvæmni. Á forsendunni fyrir því að uppfylla vinnslukröfurnar skaltu velja styttri tólhaldara til að bæta stífni vinnslu tækja. Þegar verkfæri er valið verður stærð tækisins að laga að yfirborðsstærð vinnustykkisins sem á að vinna úr.
Við vinnslu á útlægri útlínu flatarhluta er mælt með því að nota endamyllu.
Þegar malað er flugvél er mælt með því að velja sementaðri karbítinnréttingu.
Til að grófa, það er að segja til að vinna yfirborð eyðunnar, er mælt með því að nota maísfræsi með sementuðu karbíðblaði.
Kornfræsa
Með því að velja rétt verkfæri er hægt að gera vinnslu" náið saman" og forðast vinnslufrávik af völdum óhentugra tækja, sem mun valda fyrirbæri hnífsáreksturs.
2. Eftir að hafa valið gott tæki, forðastu óviðeigandi notkun
Óviðeigandi aðgerð af mannavöldum er einnig aðalorsök hnífsáreksturs. Sumar óviðeigandi aðgerðir stafa oft ekki af kæruleysi, heldur vegna skorts á heildstæðri og nákvæmri staðsetningu og tökum á vinnsluferlinu.
Mælivilla tækja. Mistök í mælitækjum leiða til misræmis við vinnslu og árekstur tækja.
Tillaga að lausn: Veldu áreiðanlegt mælitæki fyrir tæki og notaðu staðlaða mæliaðferð.
Rangt úrval ullarfósturvísa. Við val á vinnsluefnunum var ekki litið til raunverulegra vinnsluskilyrða, eyðurnar voru of stórar eða eyðurnar voru ekki í samræmi við forritastillinguna, sem varð til þess að hnífurinn sló.
Tillaga að lausn: veldu eyðuna í samræmi við forritastillinguna fyrir vinnslu og athugaðu eyða stærð, hörku og önnur gögn. Veldu tækið eftir að hafa íhugað vinnsluferlið og gróft ástand að fullu. Það ætti einnig að íhuga það í sumum sérstökum aðstæðum, svo sem hitauppstreymi af eyðingu, vinnslu á tækinu osfrv.
Uppsetningarvillu. Röng klemming meðan á vinnsluferlinu stendur getur einnig valdið árekstri tækja.
Tillaga að lausn: Sameina raunverulegt vinnsluaðstæður meðan á klemmuferlinu stendur til að forðast rekstrarvillur.
3. Sjálfvirkni stig vinnslustöðvarinnar er mjög mikil. Þrátt fyrir að tölustýringartæknin hafi skilað miklum þægindum við vinnsluaðgerðirnar, þá leynast einnig nokkur vandræði á sama tíma, svo sem árekstur hnífsins sem stafar af forritunarvillunni.
Eftir að forritið er skrifað skaltu athuga forritið til að forðast breytuvilla. Dagskráin er uppfærð í tíma og samsvarandi skoðun er framkvæmd. Athugaðu ítarleg gögn forritsins fyrir vinnslu, svo sem tíma og dagsetningu þegar forritið var skrifað og vertu viss um að nýja forritið geti keyrt venjulega fyrir vinnslu. Þegar nauðsyn krefur er fyrst hægt að framkvæma prufustykki og síðan er hægt að framkvæma runuvinnslu og framleiðslu eftir að prófunarhlutarnir eru hæfir.
Það er ekkert léttvægt við að skera hníf í vinnslumiðstöð og það er góð uppskrift að vera varkár og varkár fyrirfram. Skilja orsakir árekstra vélbúnaðar og framkvæma markvissa forvarnir í samræmi við raunverulegar vinnsluaðstæður til að fá sanngjarna lausn á vandamálinu við árekstur tækja.
