Þráðvinnsla er ein af mjög mikilvægum forritum CNC vinnslustöðva. Gæði vinnslu og skilvirkni þræðanna munu hafa bein áhrif á vinnslu gæði hlutanna og framleiðsluhagkvæmni vinnslumiðstöðvarinnar.
Með því að bæta árangur cnc vinnslustöðva og bæta skurðarverkfæri, bæta aðferðir við þráðvinnslu stöðugt og nákvæmni og skilvirkni þráðvinnslu batnar smám saman. Til að gera tæknifræðingum kleift að velja með sanngjörnum hætti þráðvinnsluaðferðir við vinnslu, bæta skilvirkni framleiðslu og forðast gæðaslys, eru nokkrar þráðvinnsluaðferðir sem venjulega eru notaðar í CNC vinnslustöðvum í reynd dregnar saman sem hér segir:
1. Bankaðu á vinnsluaðferð
1.1 Flokkun og sérkenni kranavinnslu
Algengasta vinnsluaðferðin er að nota krana til að vinna úr þráðu götum, sem er aðallega hentug fyrir smærri þvermál (D
Á níunda áratugnum notuðu snittugu götin sveigjanlegar tappaaðferðir, það er að segja sveigjanlegar tappaklemmur voru notaðar til að klemma krana og hægt var að nota tappaklemmurnar fyrir axial bætur til að bæta upp fyrir framhjá ósamstilltu fóðri vélarinnar og snúningshraða. Gefðu villuna til að tryggja rétt stig. Sveigjanleg tappaþrýstingur hefur flókna uppbyggingu, mikinn kostnað, auðveldan skaða og litla vinnslu skilvirkni. Á undanförnum árum hefur árangur cnc vinnslustöðva smám saman batnað og stíf tappa hefur orðið grundvallaruppsetning cnc vinnslustöðva.
Þess vegna hefur stíf tappa orðið aðalaðferðin við vinnslu þráða um þessar mundir.
Það er að kraninn er festur með stífri gormabúnaði og spindilfóðrið og snælduhraðinn er stjórnað af vélbúnaðinum til að halda því sama.
Í samanburði við sveigjanlega tappakljúfuna hefur fjöðrunarbúnaðurinn einfalda uppbyggingu, lágt verð og margs konar notkun. Til viðbótar við að klemma krana getur það einnig klemmað endafrumur, bora og önnur verkfæri, sem getur dregið úr kostnaði við verkfæri. Á sama tíma er hægt að nota stífa tappa fyrir háhraða klippingu, sem bætir skilvirkni vinnslumiðstöðvarinnar og dregur úr framleiðslukostnaði.
1.2 Ákvörðun á snittari botnholunni fyrir tappa
Vinnsla á snittari botnholunni hefur mikil áhrif á líf kranans og gæði þráðvinnslu. Almennt er þvermál snittari botnholu boranna valið til að vera nálægt efri mörkum þvermál þvermál botns holunnar.
Til dæmis er þvermál neðri holu M8 snittari holunnar Ф6.7+0.27mm og þvermál boranna er .96.9mm. Á þennan hátt er hægt að minnka vinnsluuppbót kranans, minnka álag kranans og lengja líftíma kranans.
1.3 Val á krönum
Þegar þú velur krana þarftu fyrst og fremst að velja samsvarandi krana í samræmi við efnið sem á að vinna úr. Tækjafyrirtækið framleiðir mismunandi gerðir af krönum í samræmi við mismunandi efni til vinnslu. Taktu sérstaklega eftir valinu.
Í samanburði við fræsar og leiðinlegar skeri eru kranar mjög viðkvæmir fyrir efninu sem er unnið. Til dæmis er líklegt að notkun krana til að vinna úr steypujárni til að vinna úr álhlutum muni valda þráðatapi, handahófi sylgjum eða jafnvel kranabrotum, sem leiðir til úrklipptra vinnsluhluta. Í öðru lagi, athugaðu muninn á krönum í gegnum holur og krana með blindgati. Fremsti endi krananna í gegnum holuna er lengri og flísafjarlægingin er fjarlægð flísarinnar að framan. Fremsti endi blindholunnar er styttri og flísafjarlægingin er flutningur að aftan. Ekki er hægt að tryggja dýpt vinnsluþræðar fyrir blindgöt með krönum í gegnum holuna. Ennfremur, ef sveigjanlegur banki er notaður, ætti þvermál kranaskankans og breidd ferningsins að vera það sama og kranabúnaðarins; þvermál skaft kranans fyrir stífa tappa ætti að vera það sama og þvermál gormhylkisins. Í stuttu máli, aðeins sanngjarnt val á krönum getur tryggt slétt vinnslu.
1.4 CNC forritun fyrir kranavinnslu
Forritun kranavinnslu er tiltölulega einföld. Nú storknar vinnslumiðstöðin almennt tappa undirrútínu og þarf aðeins að úthluta hverjum breytu. En það skal tekið fram að vegna þess að tölulegt stjórnkerfi er öðruvísi er snið undirrútunnar öðruvísi og merking sumra færibreytna er önnur.
Til dæmis, fyrir SIEMEN840C stjórnkerfið, er forritunarsnið þess: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Þú þarft aðeins að úthluta þessum 12 breytum gildum meðan á forritun stendur.
2. Þráðufræsunaraðferð
2.1 Eiginleikar þráðufræsingar
Þráðurfræsing er að nota þráðufræsingartæki, þriggja ása vinnslu miðjuhleðslu, það er X, Y ás hringlaga þvermál, Z ás línuleg fóðrunaraðferð til að vinna úr þráðum.
Þráðufræsing er aðallega notuð til vinnslu á stórum holuþráðum og snittari götum úr erfiðum vinnuvélum. Það hefur aðallega eftirfarandi eiginleika:
Vinnsluhraði er hár, skilvirkni er mikil og vinnslu nákvæmni er mikil. Verkfæri efni er yfirleitt sementað karbíð efni og skurðarhraði er fljótur. Framleiðslu nákvæmni tólsins er mikil, þannig að þráður nákvæmni mölunar er mikil.
Mölunartækið hefur mikið úrval af forritum. Svo lengi sem stigið er það sama, sama hvort um er að ræða vinstri eða hægri þráð, er hægt að nota eitt tæki, sem er gagnlegt til að lækka kostnað tækisins.
Mölun er auðvelt að fjarlægja flís og kæla. Í samanburði við krana er skurðarafköstin betri. Það er sérstaklega hentugt fyrir þráðvinnslu áls, kopar, ryðfríu stáli og öðrum erfiðum vinnuvélum. Það er sérstaklega hentugt fyrir þráðvinnslu á stórum hlutum og íhlutum úr dýrmætu efni. Gæði þráðvinnslu og öryggi vinnustykkisins.
Vegna þess að það er engin verkfæri að framan, þá er það hentugt til að vinna blindgöt með stuttum snittari botnholum og götum án undirskurðar.
2.2 Flokkun þráðufræsitækja
Hægt er að skipta þráðufræsitækjum í tvenns konar, önnur er vélklemmd sementuð karbíð blaðfræsi og hin er óaðskiljanlegur sementaður karbíðfræsari. Vélklemmutækið hefur mikið úrval af forritum. Það getur unnið holur með þráðdýpt sem er minni en lengd blaðsins og getur einnig unnið holur með meiri þráðardýpt en lengd blaðsins. Innbyggðir sementaðir karbítfræsar eru almennt notaðir til að vinna holur þar sem þráddýptin er minni en lengd tækisins.
2.3 CNC forritun á þráðfræsingu
Forritun þráðfræsitækja er frábrugðin forritun annarra tækja. Ef vinnsluforritið er rangt forritað er auðvelt að valda skemmdum á verkfærum eða villum í vinnslu þráða. Gefðu gaum að eftirfarandi atriðum þegar þú tekur saman:
Fyrst af öllu ætti að vinna vel með snittari botnholunni, gatið með litlum þvermáli ætti að vera borað og stærra gatið ætti að vera leiðinlegt til að tryggja nákvæmni á snittari botnholunni.
Þegar klippt er inn og út ætti tækið að nota hringlaga boga, venjulega 1/2 hring til að skera inn eða skera út og Z-ás áttin ætti að fara 1/2 stig til að tryggja þráð lögun. Tækisradíusjöfnunargildið ætti að koma inn á þessum tíma.
X, Y ás hringlaga þvermál einn hringur, aðalskaftið ætti að ferðast kasta eftir Z -ásáttinni, annars mun það valda því að þráðurinn sylji af handahófi.
Sérstakt dæmi forrit: þvermál fræsaskurðar er Φ16, snittari hola er M48 × 1,5, snittari gatdýpt er 14.
Vinnsluferlið er sem hér segir:
(Skrúfað er með snittari botnholu, gatið ætti að vera leiðinlegt botnholu)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Inndæling á dýpsta hluta þráðarins
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Farðu í fóðrunarstöðu, bættu radíusbótum við
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Notið 1/2 hringboga þegar skorið er inn
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Klippið allan þráðinn
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Skerið út með 1/2 hringboga þegar skorið er út G01 G40 X0 Y0 Farið aftur í miðjuna, hættið við radíusuppbót
G0 Z100
M30
3. Pick-and-smell aðferð
3.1 Einkenni valaðferðarinnar
Stundum geta fundist stórar snittari holur á kassahlutum. Ef kranar og þráðfræsar eru ekki til staðar er hægt að nota svipaða aðferð og rennibekk.
Settu upp þráðbeygjuverkfæri á leiðinlegu stönginni til að framkvæma þráðleiðingu.
Fyrirtækið var notað til að vinna úr lotuhlutum, þráðurinn er M52x1,5, staðsetningin er 0,1 mm (sjá mynd 1), vegna þess að staðsetningarkröfurnar eru miklar, snittari gatið er stórt, það er ómögulegt að nota krana til vinnslu, og það er enginn þráðurfræsari, eftir prófun, Pick-and-button aðferðin er notuð til að tryggja vinnslukröfurnar.
3.2 Varúðarráðstafanir við tínsluaðferð
Eftir að snældan hefst ætti að vera seinkunartími til að tryggja að snældan nái hlutfallshraða.
Þegar það er dregið til baka, ef það er handmaldur snittari verkfæri, þar sem ekki er hægt að skerpa tólið samhverft, er ekki hægt að nota öfuga afturköllun. Snældan verður að snúa, tækið hreyfist geislandi og síðan er tækið dregið til baka.
Framleiðsla tólhaldarans verður að vera nákvæm, sérstaklega skal staðsetning hnífsins vera í samræmi. Ef þær eru ósamræmdar er ekki hægt að nota fjölverkfærastikuvinnslu. Annars mun það valda handahófi frádrætti.
Jafnvel mjög þunnt sylgja er ekki hægt að gera með einum skurði þegar þú velur sylgjuna, annars mun það valda tannfalli og lélegri yfirborðssljóleika. Það ætti að gera að minnsta kosti tvo niðurskurð.
Skilvirkni vinnslunnar er lítil og hún er aðeins hentug fyrir litla lotur í einu stykki, sérstaka kastaþræði og engin samsvarandi tæki.
mynd
3.3 Sértæk dæmi um verklagsreglur
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 seinkun til að snúningurinn nái hlutfallshraða
N25 G33 Z-50 K1.5 sylgja
N30 M19 Snældustilla
N35 G0 X-2 Gefandi hníf
N40 G0 Z15 Dráttartæki
