Djúpholaborunarvinnsla hefur alltaf verið erfitt vandamál í vélrænni og mygluvinnslu. Áður lenti samstarfsmaður í 48×215 mm djúpri holuvinnslu á gúmmíslöngumóti. Deildu nú gryfjunum sem hann steig á með öllum í von um að geta veitt hjálp og tilvísun.
mynd
Hlutateikningargreining og ferliskipulagning
mynd
1. Greining á hlutateikningum
Slöngumóthlutinn er sýndur á mynd 1 og það eru fjögur göt með þvermál 48×215 mm sem þarf að vinna. Heildarstærðin er 420 × 270 × 250 mm, það eru 4 rifur efst, neðst, vinstri og hægri hlið, það eru tröppur á holu yfirborðinu og brekkur á báðum hliðum eru raðir sem passa við yfirborð.
mynd
Mynd 1 Slöngumóthlutar
Tæknikröfur þessa hluta eru þær að keiluhlutfall holunnar má ekki fara yfir {{0}}.1mm, yfirborðsgróft gildi er Ra3.2μm, vikmörk gata fjarlægðarvíddar má ekki fara yfir 0.{ {8}}3 mm og lóðrétturinn er 0.03 mm. Varan úr þessu móti er glergúmmírör, og veggþykktin þess er aðeins 0,8 mm og viðskiptavinurinn óskar eftir því að þykktin fari yfir 0,8 mm til að vera ekki samþykkt. Það má segja að því þynnra því betra, það sé til að spara kostnað.
Á þeim tíma hafði ég í raun ekki hugmynd um svona erfiðan þátt. Þrátt fyrir að eining höfundar bæri aðeins ábyrgð á vinnslu djúpholaborana gátu viðskiptavinir unnið með öðrum þáttum vinnslunnar. Eftir margar tilraunir var loksins þróað einfalt og sanngjarnt vinnslukerfi.
2. Ferliskipulagning
(1) Einföld vinnsluröð áður en hluti leiðinlegur
Eftir að fína efnið kemur til baka vinnur fræsarvélin fyrst úr rifunum á báðum hliðum. Eins og sýnt er á mynd 1 eru stöður B og E fyrst grófar og síðan fíngerðar og númerið unnið.
Tröppurnar á framhlið vélarinnar eru grófar, og skilja eftir jaðar 0,5 mm á annarri hliðinni, eins og sýnt er á mynd 1 við A og F.
Þrep unnu botnflötsins er gróft og 0,5 mm spássía er eftir á annarri hliðinni, eins og sýnt er í C og D á mynd 1.
Klemdu síðan aftur og stilltu mælinn, skiptu fjórum hliðunum og miðjuðu miðjuna til að bora og staðsetja. Það er unnið skref fyrir skref með borum með 10mm, 24mm og 35mm þvermál og að lokum borað í gegn með bor með 44mm þvermál.
Eftir að því er lokið skaltu fara í stóru vatnsmylluna til að vinna yfirborðið og botninn, eins og sýnt er á mynd 2, og mala að tölunni til að tryggja að samsíðan sé 0.03 mm.
mynd
mynd
Mynd 2 Mál hluta
Eins og sýnt er á mynd 1, er 0,3 mm frágangur frátekinn fyrir hliðarslípun B og E.
(2) Klemmu- og staðsetningarviðmiðun hluta
Vinnustykkið er beint klemmt á CNC vinnubekkinn og 4 mótafæturnar eru sérstaklega kóðaðar og kvörðuninni er skipt í miðstöðvar og villunni er stjórnað innan 0.03 mm.
mynd
CNC vinnsla á hlutum
mynd
1. Greining á hlutateikningum
Sjálfgert leiðindaverkfæri: Gerðu fyrst borunarverkfærahaldara eins og sýnt er á mynd 3, efnið er 837H, grófsnúið fyrst, geymdu 0,5 mm spássíu, og vinnðu það með ytri sívalur kvörn eftir hitameðhöndlun, áherslan er að tryggja samvirkni. Litli hnífahaldarinn með innskotsblaðinu er keyptur sem venjulegt stykki 10×10mm, sem er þægilegt til að skipta um blað og tryggir stærðina.
Hallahorn innbyggða litla hnífahaldarans er 20 gráður, vírklippingarvinnsla, örlítið þétt passa. Leiðinlegi verkfærahaldarinn er búinn M6mm innri sexhyrningsskrúfum og litla verkfærahaldarinn er læstur með innri sexkantskrúfum. Karbíðinnskot eru sett upp í venjulegu litlu verkfærahaldaranum, aðalbeygjuhornið er 30 gráður, úthreinsunarhorn hliðarflatsins er 15 gráður og skarpa hornið á innlegginu hefur hornið R0,3~ R0,4mm til að lágmarka snertiflötinn til að koma í veg fyrir titring.
2. Ákvörðun vinnsluáætlunar
(1) Holuvinnslukerfi 1 samþykkir hraðvirka vírskurðarvinnslu. Þessi aðferð er bein og einföld og þarf ekki að grófa hana. Hins vegar, vegna djúprar stærðar 215 mm, er erfitt að leysa kælingu og skolun meðan á vinnslu stendur og auðvelt er að brjóta vírinn og yfirborðið er gróft. verðmæti uppfyllir ekki kröfur.
(2) Holuvinnsluáætlun 2 samþykkir hæga vírklippingarvinnslu og auðvelt er að brjóta vírinn vegna dýptar holunnar, en vinnslugjaldið fyrir hverja holu er um 1.945 Yuan og heildarkostnaður við vírklippingu fyrir mygla er næstum 7.700 Yuan, sem er langt umfram kostnaðarútreikning viðskiptavinarins.
(3) Holuvinnslukerfi 3 CNC lögun mölunarvinnsla, með framlengdu handfangi til að setja upp kringlótt eða rhombic álblöð og djúplaga vinnslu. Vegna mikils snertiflöturs er hljóðið mjög hátt og hart þegar tækið fer inn og út í hvert sinn. , unnin yfirborðsgrófleiki og víddarnákvæmni eru mjög léleg, og það eru undirskornar rifur í miðjunni af og til, ekki er hægt að stjórna grófleikanum einum saman og það er langt frá því að ná staðalinn.
(4) Holuvinnsluáætlun 4 CNC leiðinleg vinnsla, líkanið sem notað er er 850B gerð, sem hægt er að nota fyrir almennar vélar. Z-ás hæð þessa líkans er 500 mm, sem getur uppfyllt vinnslukröfur leiðindahaldara 230 og holu dýpt 250 mm, og vinnslutíminn er aðeins 2 klukkustundir á hverri holu, vinnslunákvæmni er mikil og yfirborðsgróft gildi. og víddarnákvæmni uppfylla allar kröfur teikningarinnar.
Með því að bera saman kostnað, vinnslunákvæmni og vinnsluerfiðleika er holuvinnsluáætlun áætlunar 4 valin.
3. CNC leiðinlegt ferli
(1) Klemdu og stilltu vinnustykkinu á vélbúnaðinn, hertu stöðu 4 horna og jafnaðu samhliða stöðu og stigi vinnustykkisins. Ef það fer yfir 0.03 mm verða efri og neðri hliðar vinnsluhlutans að vera endurslípuð, annars er erfitt að tryggja lóðrétta holu . Kvörðunarþolinu er stjórnað innan við 0.02 mm. Meðal 4 flötanna er annað þrepflöturinn notaður sem 0 yfirborð Z-ássins til vinnslu og nóg pláss er til að lyfta verkfærinu eins mikið og mögulegt er.
(2) Settu upp borunarverkfærahaldarann Fyrir fyrstu grófvinnsluna skaltu mæla stærð borunarblaðsins hærri en stóra verkfærahaldarann með borðspjaldi og geyma um 0,5 mm á annarri hliðinni fyrir grófa vinnslu, sem er hentugur fyrir hálffrágang. Fremsta sveigjuhorn borinnskotsins er 30 gráður, úthreinsunarhorn hliðar er 15 gráður og ávöl horn tólsins er R0.3~R{{10} }.4mm, til að lágmarka snertiflötinn og kraftinn til að koma í veg fyrir undirskurð af völdum titrings. Yfirborð bortækisins á móti vinnustykkinu er 0.
(3) Skipunarsnið leiðindaforritsins er G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 er fín leiðinleg skipun, X/Y/Z hnitastaða holunnar, P þýðir að það er hlé neðst á holunni, Q þýðir að tólið er gert í bið og á móti eftir vinnslu, og það er klóraþolið þegar tækinu er lyft. Sárið hefur verið unnið á hliðinni.
(4) Stilling færibreytu fyrir grófa vinnslu Hraði S er 120 snúninga á mínútu, straumurinn F er 80 mm/mín, skurðarmagnið er 1,0 mm, skurðarolían er kælivökvinn, vökvi olíunnar þarf að vera góður og kælingin er á sínum stað.
(5) Færibreytur hálffrágangs eru stilltar. Eftir að grófgerð er lokið fer fram kortanúmer og skoðun. Stærð djúpu innri holunnar er hægt að mæla með innri holumælinum, sem venjulega hefur ákveðna mjókku. Hraði S er 110 snúninga á mínútu og straumurinn F er 70 mm. /mín., skurðarmagnið er 0,6 mm, skurðarolían er kælivökvinn, vökvi olíunnar þarf að vera góður og kælingin er til staðar til að tryggja grófleika frágangsins.
(6) Frágangsbreytustilling Hvert gat er unnið með nýju blaði, hraðinn S er 100 snúninga á mínútu, fóðrun F er 60 mm/mín, staðsetning blaðsins er mæld með míkrómetrakorti og litla verkfærahaldarinn er læstur fyrir vinnslu. Prófaðu holuvinnslu fyrst, vegna þess að það er 15 mm þrep á efsta yfirborði vinnustykkisins, þar til stærðin uppfyllir kröfur um teikningu.
mynd
forritun
mynd
mynd
Athugið: Fyrir grófvinnslu, millivinnslu og frágangsvinnslu er aðeins hægt að breyta gildum F og S í innihaldi forritsins.
Þetta sett af vinnsluáætlun hefur gengist undir nokkrar endurbætur á staðnum. Það byrjar á vinnsluáætluninni um formmalun. Í miðjunni þarf að lyfta hnífnum og breyta nokkrum sinnum. Vinnslutími hverrar holu er um 4 klst. Grófleikagildið sem unnið er með gerir viðskiptavininn mjög ánægður. Höfuðverkurinn olli því að það tók einn dag að pússa gat með vélinni í seinna ferlinu og ávalt pússað gat var ekki í samræmi við staðal.
mynd
Mynd 3 leiðinlegur verkfærahaldari
Leiðinleg vinnsla felur aðallega í sér að stilla tvær breytur fóðurs og hraða. Fóðurhraði er venjulega reiknaður sem Vc=πDN/1000. Eftir margfalda vinnslu á staðnum og stöðugar umbætur er loksins komist að þeirri niðurstöðu að frágangshraði S sé 100 snúninga á mínútu. Fæða F er 60 mm/mín. Þó útkoman sé einföld og krefjist mikillar fyrirhafnar má álykta að hægt sé að klára millivinnslu/hálfvinnslu og frágang í einu. Heildarvinnslutími hverrar holu er innan 2 klst. Svalur og grófleiki Gildin eru öll í samræmi við staðalinn, sem dregur úr aukavinnslutíma viðskiptavinarins, bætir raunverulega framleiðsluhagkvæmni og hefur hlotið lof viðskiptavina.
Þrátt fyrir að þetta sett af endanlega leiðinlegu vinnsluáætlun sé einfalt er ferlið í raun ekki auðvelt. Ef einhver smáatriði vantar geta vinnsluáhrifin verið önnur. Það sem er mest áhyggjuefni við borun í djúpum holum er að titringur verður við vinnslu og of mikill kraftur veldur undirskurði, vinnustykkið verður rifið. Þess vegna, hvað varðar val á blaði, varúðarráðstöfunum og öðrum stillingum vinnslufæribreyta, vona ég að ég geti gefið þér tilvísun.
