.Meginreglur um uppröðun fingurbólga
(1) Útkastapinnanum ætti að vera komið fyrir þannig að útkastkrafturinn sé eins jafnvægi og mögulegt er. Hlutar með flókna uppbyggingu krefjast meiri losunarkrafts og ætti að fjölga útkastapinnum í samræmi við það.
(2) Fingurinn ætti að vera settur í virka hluta, svo sem beinstöður, dálkastöður, þrep, málminnskot, staðbundið þykkt lím og aðra flókna byggingarhluta. Fjórbólurnar á báðum hliðum beinsins og súlunnar ættu að vera eins samhverft og hægt er. Brúnfjarlægðin milli fingurhöndarinnar og beinsins og súlunnar er almennt D=1,5 mm, eins og sýnt er á mynd 5.5.8. Jafnframt ætti að tryggja eins mikið bil milli fingurbólga beggja vegna súlunnar. Miðlínan fer í gegnum miðju súlunnar.
mynd
(3) Forðist að fara yfir tröppur eða setja útkastapinna í brekkum. Efsta yfirborð útkastapinnans ætti að vera eins slétt og mögulegt er og útkastapinnanum ætti að vera komið fyrir í burðarhluta þar sem gúmmíhlutinn er betur stressaður. Eins og sést á mynd 5.5.9.
mynd
(4) Nota skal flata fingurhlífar á djúpum beinstöðum (dýpt meira en eða jafnt og 20 mm) eða þegar erfitt er að raða kúptupinnum. Þegar nauðsynlegt er að nota flatan útkastapinna, reyndu að nota innlegg við flata útkastapinnann til að auðvelda vinnslu. Eins og sést á mynd 5.5.10
mynd
(5) Forðastu að beitt stál og þunnt stál, sérstaklega efsta yfirborð útkastapinnans, snerti yfirborð mótsins að framan. Eins og sést á mynd 5.5.11
(6) Skipulag útkastapinnans ætti að huga að brúnfjarlægðinni milli útkastapinnans og vatnsflutningsrásarinnar til að forðast að hafa áhrif á vinnslu og vatnsleka vatnsflutningsrásarinnar. Sjá kafla 10, kafla 10.2 fyrir sérstakar kröfur.
(7) Íhugaðu útblástursvirkni úttakspinnans. Til þess að tæma útkastarann meðan á útkasti stendur ætti útkastapinninn að vera staðsettur á svæðinu þar sem lofttæmi myndast auðveldlega. Til dæmis, í stærra plani moldholsins, þó að spennukraftur plasthlutanna sé lítill, er auðvelt að mynda lofttæmi sem leiðir til aukningar á mótunarkraftinum.
(8) Fyrir plasthluti með útlitskröfur er ekki hægt að raða útkastapinnanum á útlitsyfirborðið og nota ætti aðrar útkastsaðferðir.
(9) Fyrir gagnsæja plasthluti er ekki hægt að setja útkastapinnann á svæðinu sem þarf að vera ljósleiðandi.
B. Meginreglur um val á fingurbubbum
(1) Veldu fingurból með stærri þvermál. Það er, ef það er næg útkastsstaða, ætti að velja útkastpinna með stærri þvermál og stærðarforgang.
(2) Tæknilýsingin á fingrinum ætti að vera eins lítil og mögulegt er. Þegar þú velur útkastapinna ætti að stilla stærð útkastapinnans til að lágmarka stærðarforskriftirnar og reyndu á sama tíma að velja ákjósanlega stærðaröð.
(3) Valinn útkastapinnur ætti að uppfylla kröfur um útkaststyrk. Þegar kastað er út verður útkastapinninn að bera meiri þrýsting. Til að forðast beygingu og aflögun á litla útstungapinnanum, þegar þvermál útkastapinnans er minna en 2,5 mm, ætti að nota studdan útkastapinna.
Vandamálið við erfiða losun mótsins og auðvelt að brjóta útkastapinnann er hægt að draga úr með ýmsum hætti en ekki er alltaf hægt að útrýma því. Síðar viðhaldskostnaður er hár. Nokkrar ástæður og tillögur eru sem hér segir:
1. Hátt hitastig framleiðsluumhverfisins veldur þreytu og glæðingu á ejector pinna efni, sem leiðir til bilunar.
2. Hvort víddarnákvæmni uppfylli notkunarkröfur
3. Streitu einbeiting.
Við vinnsluþrep er skaftið viðkvæmt fyrir álagsstyrk í hlutum þar sem þvermálið breytist skyndilega (önnur vinnuhlutir breytast skyndilega í lögun), sem getur leitt til sprungna eða brots þegar ytri kraftar (sérstaklega geislamyndakraftar) koma fyrir við notkun.
4. Hitameðferð
Flestir útkastapinnar þurfa hitameðferð meðan á framleiðslu stendur. Vörur sem eru ekki mildaðar eftir slökkva eða mildaðar í ófullnægjandi tíma eru viðkvæmt fyrir gæðavandamálum eins og óhóflegri afgangsstreitu;
5. Til yfirborðsmeðferðar, til að bæta slitþol, er nítrunarmeðferð oft notuð. Athugaðu hvort nítrunarferlið sé staðlað. Hærra nítrunarhitastig mun valda því að efnið verður mildað eða jafnvel glæðað til að valda bilun.
6. Reyndu að forðast að láta útkastapinnann verða fyrir geislamynduðum krafti meðan á notkun stendur.
7. Þegar þú hannar mótið skaltu íhuga að nota ávalar umbreytingar eða bæta við álagslosandi grópum við afoxandi hluta holunnar.
8. Athugaðu stærð og grófleika holunnar áður en útkastapinninn er settur upp. Ef útkastapinninn er laus eftir að hafa rembað, verður auðvelt að fóðra útkastapinnann og brotnar auðveldlega. Ef það er þétt brennist það auðveldlega við háan hita. Deyja, þannig að það þarf að ná tökum á passanum milli fingurbjargar og gats.
9. Venjulegt viðhald á mold og kembiforrit
Það er betra að bera á sig gripsolíu í hvert skipti þegar mótið er hlaðið. Helsta daglega viðhaldið er að bera reglulega á smurolíu eða ejector olíu. Útkastapinnar mótsins eru allir með bil sem er 3-5μ. Eftir að hafa borið á almenna smurolíu er hægt að styðja við mótið í allt að 3 til 5 daga. Þegar ryk og málmduft sem myndast við moldnúning safnast fyrir, fara þau í eyðurnar á milli útkastapinna, rennibrauta og hallandi þakganga. Skurðirnar í pörunarflötunum verða sífellt minni, sléttan verður sífellt lægri og loks eru þau alveg fjarlægð og fest þar til þau brotna. Þess vegna er nauðsynlegt að þurrka óhreinindin á útkastapinnanum og yfirborði mótsins og setja aftur á hreint smurefni. Á meðan á viðhaldi stendur skal gæta þess að bera háhitaþolið smurlím á hallandi útkastarann og útkastapinnann eins mikið og hægt er til að mynda þunna filmu. Notið ekki kröftuglega með bursta, annars mun það auðveldlega valda því að olíublettir menga sprautumótuðu hlutana.
10. Í leit að styttri lotu er útkast og útkastshraðinn stilltur of hratt til að fara yfir getu mótsins.
11. Ef mótið er losað of hratt verður ófullnægjandi loftinntak neðst á vörunni, sem myndar neikvæða þrýstingsdeyfingu og eykur viðnám gegn mótun. Þrýstistangurinn mun fá mikla mótstöðu
12. Ef útkastapinninn er tiltölulega þunnur skemmist hann auðveldlega.
13. Viðnámið er of mikið þegar kastað er út. Athugaðu hvort það sé álag eða aflögun á bjórhlutunum. Bættu mótskasthornið á viðeigandi hátt. Í fyrstu mótunum skaltu stytta opnunartíma mótsins í eina eða tvær sekúndur. Þetta er ekki vandamál með kerfið, heldur vöruna. Ástæðan er sú að sylgjukrafturinn er of mikill.
14. Ef ekki er slökkt á kælivatninu eftir að vélin er slökkt mun hitastig moldsins lækka. Þegar ýtt er á fyrsta mótið verður kælitíminn langur og aðdráttarkrafturinn verður sterkur, sem styttir opnunartíma mótsins.
15. Fyrir efnisvandamál ejector pinna geturðu valið nýja efnið Toolox44 Toolox stál frá sænsku SSAB Steel Group til að leysa efnis- og hitameðferðarvandamálin. Toolox er harðasta forherta stál í heimi. Það er forhert í 45-48HRC þegar það fer úr verksmiðjunni, sem dregur úr hitameðhöndlunaráhættu og hringrás, framúrskarandi nítrunarárangur, nánast engin streita, engin aflögun, 2-3 sinnum meiri seigja en hefðbundin efni, getur þolir háan hita undir 640 gráður, getur alveg leyst vandamálið við brot eða aflögun, og er eins og er stöðugasta í háhitaþol Besta val á efnum.
