Þetta er 100% tæknileg grein sem tekur saman ýmsa galla stimplunarhluta sem framleiddir eru af stimplunarverksmiðjum, greinir orsakir og veitir fyrirbyggjandi aðgerðir. Efnið er hagnýtt og mælt er með því að safna því saman! ! !
mynd
mynd
Framleiða stimplunarúrgang
mynd
ástæða
Hráefni eru af lélegum gæðum;
Óviðeigandi uppsetning, aðlögun og notkun deyja;
Rekstraraðilinn fóðraði ekki ræmurnar eftir réttri staðsetningu eða tryggði ekki að ræmurnar væru fóðraðar með ákveðnu bili; Vegna langvarandi notkunar á deyinu breyttist bilið eða vinnuhlutir þess og stýrihlutir voru slitnir;
Vegna höggs og titrings á deyja í of langan tíma, losnuðu festingarhlutarnir, sem olli hlutfallslegum breytingum á uppsetningarstöðum deyja; rekstraraðili hafi verið gáleysislegur og starfaði ekki samkvæmt starfsreglum.
Mótvægisráðstafanir
Hráefni verða að uppfylla tilgreind tækniskilyrði;
Fylgja skal að fullu og nákvæmlega öllum þáttum sem kveðið er á um í ferlisreglugerðinni;
Tryggja skal að verkfærabúnaðurinn, svo sem pressur og deyjur sem notaðar eru, virki við venjulegar vinnuaðstæður;
Strangt eftirlitskerfi hefur verið komið á í framleiðsluferlinu. Fyrstu stimplaðir hlutar verða að vera að fullu skoðaðir og má aðeins setja í framleiðslu eftir að hafa staðist skoðun. Jafnframt er eftirlit eflt og þegar slys verða þarf að bregðast við þeim án tafar;
Í stimplunarferlinu verður að halda mygluholinu hreinu og vinnustaðurinn verður að vera skipulagður og vinnustykkin eftir vinnslu verður að vera snyrtilegur.
mynd
mynd
Gata hlutar burrs
mynd
ástæða
Gatabilið er of stórt, of lítið eða ójafnt;
Skurðbrún vinnuhluta deyja verður sljór;
Vegna langvarandi titrings og höggs, breytast miðlínur kýla og deyja, og ásarnir falla ekki saman, sem leiðir til einhliða burrs.
Mótvægisráðstafanir
Gakktu úr skugga um vinnslunákvæmni og samsetningargæði kúpta og íhvolfa deyjanna, tryggðu lóðréttleika kúptu mótanna og þola hliðarþrýsting og tryggðu að allt kýlamótið hafi nægilega stífleika;
Þegar kýla er sett upp, vertu viss um að tryggja rétt bil á milli kúpta og íhvolfa mótanna og tryggja að kúpt og íhvolf mótin séu þétt uppsett á mótafestingarplötunni. Endaflöt efri og neðri deyja verða að vera samsíða vinnufleti pressunnar;
Pressan þarf að hafa góða stífni, litla teygjanlega aflögun, mikla járnbrautarnákvæmni og samsíða milli bakplötu og renna;
Pressan þarf að hafa nægilegt gatakraft;
mynd
Aflögun sleginna hluta
mynd
ástæða
Það er bilkraftur og viðbragðskraftur sem framkallar ekki augnablik á sömu línu (aflögun aflögunar á sér stað þegar bilið á milli kúpta og íhvolfa mótsins er of stórt og skurðbrún íhvolfa mótsins hefur öfuga mjókkandi, eða snertiflötur á milli útkastarans og vinnustykkisins er of lítið).
Mótvægisráðstafanir
Eyðingarbilið ætti að vera valið með sanngjörnum hætti;
Þrýstiplötu (eða stuðningsplata) ætti að bæta við mótbygginguna til að komast í flugsnertingu við þrýstiplötuna og hafa ákveðið magn af þrýstingi;
Athugaðu deyjabrúnina og ef að bakið mjókkar verður að klippa deyjabrúnina á viðeigandi hátt;
Ef lögun eyðuhlutans er flókin og það eru mörg innri göt, verður klippikrafturinn ójafn og þrýstikrafturinn eykst. Þrýsta skal ræmunni þétt fyrir gata eða nota hárnákvæma pressu til að gata;
Platan ætti að jafna áður en hún er slegin. Ef enn er ekki hægt að útrýma skekkjuaflöguninni er hægt að jafna vinnustykkið eftir gata aftur í gegnum jöfnunarmótið;
Hreinsaðu stolið vörurnar í moldholinu reglulega, smyrðu yfirborð þunnu laksins og settu olíuop á formbygginguna.
mynd
Minnkuð nákvæmni, víddarbreytingar
mynd
ástæða
Staðsetningar staðsetningarpinna, tappapinna o.s.frv. hafa breyst eða eru of slitnar;
Kæruleysi stjórnandans olli því að efnið færðist til vinstri og hægri við fóðrun;
Málnákvæmni ræmunnar er lítil, of þröng og of breiður, sem gerir það að verkum að erfitt er að afhenda efnið á tiltekinn stað. Röndin mun færast fram og aftur í stýriplötunni, sem leiðir til mikils fráviks á milli innra gats á gataða vinnustykkinu og fram- og afturstöðu ytri lögunarinnar.
mynd
Ófullnægjandi stærð og lögun
mynd
ástæða
Efni endurkast veldur því að varan mistakast;
Stöðugjafinn er slitinn og vansköpuð, sem veldur því að ræman er ónákvæm, og skipta verður um staðsetningarbúnaðinn fyrir nýjan;
Í óstýrðum beygjumótum, þegar stillt er á pressunni, mun óviðeigandi aðlögun á neðri dauðamiðjustöðu pressarennibrautarinnar einnig valda því að lögun og stærð beygða hlutans verður óhæf;
Þrýstibúnaður mótsins bilar eða virkar alls ekki. Þrýstikrafturinn verður að endurstilla eða skipta um þrýstifjöðrun til að hann virki rétt.
Mótvægisráðstafanir
Veldu stimplunarefni með stórum teygjustuðul og litlum ávöxtunarmarki og tiltölulega stöðugum vélrænni eiginleikum;
Bættu við leiðréttingarferli og notaðu leiðréttingarbeygju í stað frjálsrar beygju;
Efnið verður að glæða áður en það er beygt til að mýkja kalda vinnu herða efnið áður en það er beygt;
Ef lögun aflögun á sér stað meðan á stimpluninni stendur og erfitt er að útrýma henni; halla kýla og deyja ætti að skipta um eða klippa, og bilið á milli kýla og deyja ætti að vera jafnt og lágmarks efnisþykkt;
Auktu snertiflöturinn á milli deyja og vinnustykkisins og minnkaðu snertiflötinn milli kýlunnar og vinnustykkisins;
mynd
mynd
beygjujöfnun
mynd
ástæða
Þegar auðan rennur meðfram yfirborði deyja meðan á beygjuferlinu stendur mun það lenda í núningsmótstöðu. Ef núningsviðnámið á báðum hliðum eyðublaðsins er mjög mismunandi mun eyðublaðið færast til hliðar með meiri núningsviðnám.
Mótvægisráðstafanir
Ósamhverfar beygðir hlutar eru myndaðir með samhverfri beygju (einhliða beygðir hlutar eru myndaðir með því að beygja tvö stykki samhverft og síðan klippa);
Bættu teygjanlegu þrýstibúnaði við beygjumótið til að halda eyðublaðinu til að koma í veg fyrir hreyfingu meðan á beygingu stendur;
Staðsetningaraðferðir fyrir innra holu og ytri lögun eru notaðar til að gera staðsetninguna nákvæma.
mynd
Rispur á yfirborði hluta
mynd
Orsakir og mótvægisaðgerðir
Þegar mjúk efni eins og kopar og álblöndur eru stöðugt þrýst og beygð, hafa málmagnir eða leifar tilhneigingu til að festast við yfirborð vinnuhlutans, sem veldur miklum núningi eða jafnvel rispum á vinnustykkinu;
Þegar beygjustefnan er samsíða rúllustefnu efnisins verða sprungur á yfirborði vinnustykkisins, sem dregur úr yfirborðsgæði vinnustykkisins. Þegar þú beygir á fleiri en tveimur stöðum, reyndu að tryggja að beygjustefnan hafi ákveðið horn við veltistefnuna;
Radíus steypuflaksins er of lítill og höggmerki birtast á beygjuhlutanum. Pússaðu teninginn og auktu radíus hornanna á teningnum til að forðast rispur á beygðu hlutunum;
Bilið á milli kúpta og íhvolfa mótanna ætti ekki að vera of lítið, annars mun það valda þynningu og rispum. Á meðan á stimplunarferlinu stendur, athugaðu alltaf breytingar á bilinu á moldinni;
Ef dýpt kýlans sem fer inn í íhvolfa mótið er of stór mun yfirborð hlutans rispast. Þess vegna ætti að minnka dýpt kýlans sem fer inn í íhvolfa mótið á viðeigandi hátt á meðan tryggt er að það verði ekki fyrir áhrifum af springback;
mynd
mynd
holustöðu breytist
mynd
ástæða
Staðsetning og stærð holunnar er röng (þynning vegna beygju og spennu);
Götin eru ekki sammiðja (beygjuhæðin er ekki nóg, auðan rennur og tekur frákast og beygjuplanið virðist bylgja);
Beygjulínan og miðlínan tveggja holanna eru ekki samsíða og beygjuhæðin er minni en lágmarksbeygjuhæð. Eftir beygju sýnir hluturinn út á við opnun;
Göt nálægt beygjulínum eru viðkvæm fyrir aflögun.
Mótvægisráðstafanir
Ráðstafanir vegna orsökum ósamræmis gata:
Gakktu úr skugga um að vinstri og hægri beygjuhæð sé rétt;
Leiðrétta slitna staðsetningarpinna og staðsetningarplötur;
Dragðu úr afturhlaupi og tryggðu samsvörun og flatleika beggja bogadregna yfirborðanna;
Breyttu vinnsluleiðinni og framkvæmdu fyrst beygjuleiðréttingu og síðan gata.
mynd
Boginn hlutinn verður þynnri
mynd
Mótvægisráðstafanir
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 rétthyrnd beygja), auka almennt beygjuradíus;
Marghyrningsbeygja gerir beygjuhlutann þynnri og stærri. Til að draga úr þynningu, reyndu að nota einhyrna fjölvinnslu beygjuaðferð;
Þegar beitt horn er notað, fer kýlan of djúpt inn í teninginn og þykkt beygjuhlutans minnkar verulega.
mynd
teygja hrukkum
mynd
ástæða
Krafturinn til að halda flans er of lítill og getur ekki staðist of mikla snertiþjöppunarálag; það veldur snertiaflögun, sem leiðir til taps á stöðugleika og hrukkum. Þynnri efni eru einnig hættara við hrukkum.
Mótvægisráðstafanir
Auktu eyðuhaldarakraft eyðuhaldarans og aukið þykkt efnisins á viðeigandi hátt.
mynd
Veggurinn er rifinn í sundur
mynd
ástæða
Geislamyndandi togspenna sem efnið ber við djúpteikningu er of stór;
Radíus flaksins er of lítill;
Léleg djúpdráttarsmurning;
Hráefnið hefur lélega mýkt.
Mótvægisráðstafanir
Dragðu úr krafti eyðuhaldarans;
Auktu radíus flaksins;
Notaðu smurefni rétt;
Veldu efni með betri gæðum eða bættu við glæðingarferli milli vinnu.
mynd
Harðar brúnir
mynd
ástæða
Eyðan passar ekki við miðju kúptu og íhvolfu mótanna eða efnisþykktin er ójöfn, sem og íhvolfur moldflakradíus og bilið á milli kúpta og íhvolfa mótanna er ójafnt (íhvolfur moldflakaradíus er of stór, og það brotnar frá eyðuhaldaranum á lokastigi teikningarinnar, þannig að ekki hefur enn verið farið yfir flakið.Eftir að efnið er ekki hrukkað af kanthringnum er það dregið inn í teninginn til að mynda brúnhrukkur.
Mótvægisráðstafanir
Setjið mótið aftur, leiðréttið radíus mótunarflaksins og bilið á milli kúpta og íhvolfa mótanna til að gera þær jafn stórar áður en þær eru settar í framleiðslu (hægt er að útrýma hrukkum með því að minnka flakradíus mótsins eða nota bogalaga brúnhringabúnaður).
mynd
Hrukkur í mitti
mynd
ástæða
Í upphafi djúpteikningar er megnið af efninu í upphengdu ástandi og kraftur eyðuhaldarans er of lítill, radíus flaksins er of stór eða of mikið smurefni er notað. Minnkun á geislamyndandi togspennu veldur því að efnið missir stöðugleika og hrukkar undir áhrifum snertiþjöppunarálags.
Mótvægisráðstafanir
Auktu kraftinn á eyðuhaldaranum eða taktu upp rúllandi perlubyggingu, minnkaðu radíus deyjaflaksins eða auka þykkt efnisins lítillega.
