Þættir sem hafa áhrif á hrukkun á stimpluðum hlutum og lausnum
(1) Áhrif teygjudýptar
Dreifing efnisflæðisviðnáms meðfram deyjaopinu er í beinu samhengi við dýpt teikningarinnar. Við íhvolfa og kúpta ferilstöðu getur of mikil teygjudýpt valdið ójafnri dreifingu á aflögunarþoli og myndað hrukkur, sem ætti að forðast eins og hægt er.
(2) Stilltu stærð eyðuhaldarakraftsins
Þegar hrukkur birtast jafnt í kringum vinnustykkið ætti að meta að þrýstikrafturinn sé ófullnægjandi og hægt er að útrýma hrukkunum með því að auka þrýstikraftinn smám saman. Þegar teygt er á keilulaga og hálfkúlulaga hluta er megnið af efninu í loftinu þegar teyging hefst. Auðvelt er að valda hrukkum á hliðarveggnum, þannig að auk þess að auka brúnhaldskraftinn, ætti einnig að bæta við upptöku- og teygjurifunum til að auka geislaspennu í plötunni og útrýma hrukkum.
mynd
(3) Áhrif radíus flaka
Ef flakradíus deyfunnar er of stór mun beygjuviðnám eyðublaðsins sem flæðir inn í mótið og fer í gegnum ávöl horn mótsins vera minni, sem leiðir til beygjuaflögunar. Því minni sem beygjuþolið er, því auðveldara er að valda hrukkum. Því minni sem radíus teningsins er, því meiri er beygjuþol gegn beygjuaflögun og því minni líkur eru á að hún hrukki, en það getur auðveldlega valdið sprungum og blunda á hlutanum.
Með uppsöfnun á miklu magni af hagnýtri framleiðslureynslu hefur verið sannað að aðalorsök hrukkum í stimplunarhlutum er uppsöfnun efna í teygjuferlinu og of mikill hraði staðbundinnar efnishreyfingar. Þegar þú mótar raunverulegar lausnir ætti að aðlaga samsvarandi kerfi moldsins frá ofangreindum þáttum, sem mun ná góðum árangri.
Ráðstafanir og aðferðir til að koma í veg fyrir hrukkun á stimplum hlutum
Leiðin til að koma í veg fyrir hrukkum er að tryggja að mótið geti þrýst á efnið meðan á teygjuferlinu á málmstimplunarhlutunum stendur til að tryggja hæfilegan flæðishraða málmplötunnar. Ef lakefnið flæðir of hratt þegar stimplunarhlutinn er teygður getur það valdið hrukkum; á hinn bóginn, ef blaðefnið flæðir of hægt, getur það valdið því að stimplunarhlutinn sprungi.
(1) Notaðu hæfilegan pressubúnað
Þegar þrýstibúnaður er notaður þrýstir þrýstibúnaðurinn þétt á aflagaða hluta eyðublaðsins og beitir þrýstikrafti á það til að koma í veg fyrir að flanshlutinn bogni og valdi hrukkum. Stærð þrýstikraftsins verður að vera viðeigandi. Pressunarbúnaði er skipt í tvo flokka: teygjanlegt pressun og stíf pressun. Teygjanleg tæki henta fyrir grunna teikningu og stíf tæki henta fyrir djúpteikningu.
mynd
(2) Sanngjarn notkun á dráttarperlum
Að setja dráttarperlur á þrýstiflötinn er áhrifarík og hagnýt aðferð til að stilla og stjórna aflögunarþol. Drawbeads geta vel stjórnað flæði efna, sem gerir flæðisviðnám hvers hluta efnisins einsleitt meðan á teikniferlinu stendur, þannig að magn efnisins sem flæðir inn í holrúmið henti þörfum hlutans og kemur í veg fyrir hrukkum í flestum tilfellum og klikkar að minnsta kosti. Fyrirbærið. Fyrir bogadregna toghluta með flóknu lögun, sérstaklega þá sem eru með litla flansa, ætti að stilla teikniperlur til að auka geislamyndaða togspennu teygjunnar til að stjórna hrukkum; dráttarperlurnar ættu að vera stilltar í geislastefnu. Á hlutunum með minni streitu, það er þeim hlutum þar sem lakefnið flæðir auðveldlega. Fyrir hluta með smærri flansum, til að setja dráttarperlur, er hægt að bæta einhverju efni (viðbótarefni til vinnslu) við á viðeigandi hátt og hægt er að fjarlægja þennan hluta meðan á klippingu stendur. Fyrir teiknaða hluta með miklum mun á teiknidýpt ætti að setja dráttarperlurnar í hluta með minna fóðri, þannig að hægt sé að koma í veg fyrir að umfram efni í þessum hluta sé dregið inn í dýptarholið og þannig komið í veg fyrir hrukkum.
03 Greining á orsökum hrukka í toghluta
Það eru margar ástæður fyrir því að toghlutir hrukka við teygjuferlið. Helstu ástæðurnar eru sem hér segir:
(1) Teikningardýpt stimplunarhlutanna er of djúpt, sem veldur því að blaðefnið flæðir of hratt meðan á fóðrun stendur, sem veldur hrukkum.
(2) R-hornið á teygjunni er of stórt meðan á teygjuferli stimplunar hluta stendur, sem veldur því að kýla getur ekki þrýst á efnið meðan á teygjuferlinu stendur, sem veldur því að blaðið flæðir of hratt og veldur hrukkum.
(3) Þrýstingsrif stimplunarhluta eru ósanngjarnar. Pressarifin eru of lítil og ranglega staðsett, sem getur ekki í raun komið í veg fyrir að lakefnið flæði of hratt og valdi hrukkum.
mynd
(4) Þrýstingur útkastapinnans er of lítill, sem veldur því að stimplunarhlutarnir eru ófullkomlega myndaðir og valda hrukkum.
(5) Mótstaðsetningarhönnunin er óeðlileg, sem leiðir til vanhæfni til að þrýsta á efnið meðan á teygjuferli stimplunarhlutanna stendur eða þrýstibrúnin er of lítil, sem leiðir til vanhæfni til að ýta á efnið meðan á teygjuferlinu stendur, sem veldur hrukkum.
(6) Bilið á milli kúpta og íhvolfa mótanna er of stórt, sem veldur því að ekki er hægt að þrýsta á efnið meðan á teygjuferlinu stendur, sem veldur hrukkum.
Ofangreint eru algengar orsakir hrukku meðan á teygjuferli málmstimplunarhluta stendur, sem krefjast sérstakrar greiningar í sérstökum vandamálum. Finndu sérstakar ástæður byggðar á sérstökum aðstæðum stimplunarhlutanna.
