A. Meginreglur um uppröðun fingurbólga
(1) Útkastapinnanum ætti að vera komið fyrir þannig að útkastkrafturinn sé eins jafnvægi og mögulegt er. Hlutar með flókna uppbyggingu krefjast meiri losunarkrafts og ætti að fjölga útkastapinnum í samræmi við það.
(2) Fingurinn ætti að vera settur í virka hluta, svo sem beinstöður, dálkastöður, þrep, málminnskot, staðbundið þykkt lím og aðra flókna byggingarhluta. Fjórbólurnar á báðum hliðum beinsins og súlunnar ættu að vera eins samhverft og hægt er. Brúnfjarlægðin milli fingurhöndarinnar og beinsins og súlunnar er almennt D=1,5 mm, eins og sýnt er á mynd 5.5.8. Jafnframt ætti að tryggja eins mikið bil milli fingurbólga beggja vegna súlunnar. Miðlínan fer í gegnum miðju súlunnar.
mynd
(3) Forðist að fara yfir tröppur eða setja útkastapinna í brekkum. Efsta yfirborð útkastapinnans ætti að vera eins slétt og mögulegt er og útkastapinnanum ætti að vera komið fyrir í burðarhluta þar sem gúmmíhlutinn er betur stressaður. Eins og sést á mynd 5.5.9.
mynd
(4) Nota skal flata fingurhlífar á djúpum beinstöðum (dýpt meira en eða jafnt og 20 mm) eða þegar erfitt er að raða kúptupinnum. Þegar nauðsynlegt er að nota flatan útkastapinna, reyndu að nota innlegg við flata útkastapinnann til að auðvelda vinnslu. Eins og sést á mynd 5.5.10
mynd
(5) Forðastu að beitt stál og þunnt stál, sérstaklega efsta yfirborð útkastapinnans, snerti yfirborð mótsins að framan. Eins og sést á mynd 5.5.11
(6) Skipulag útkastapinnans ætti að huga að brúnfjarlægðinni milli útkastapinnans og vatnsflutningsrásarinnar til að forðast að hafa áhrif á vinnslu og vatnsleka vatnsflutningsrásarinnar. Sjá kafla 10, kafla 10.2 fyrir sérstakar kröfur.
(7) Íhugaðu útblástursvirkni úttakspinnans. Til þess að tæma útkastarann meðan á útkasti stendur ætti útkastapinninn að vera staðsettur á svæðinu þar sem lofttæmi myndast auðveldlega. Til dæmis, í stærra plani moldholsins, þó að spennukraftur plasthlutanna sé lítill, er auðvelt að mynda lofttæmi sem leiðir til aukningar á mótunarkraftinum.
(8) Fyrir plasthluti með útlitskröfur er ekki hægt að raða útkastapinnanum á útlitsyfirborðið og nota ætti aðrar útkastsaðferðir.
(9) Fyrir gagnsæja plasthluti er ekki hægt að setja útkastapinnann á svæðinu sem þarf að vera ljósleiðandi.
B. Meginreglur um val á fingurbubbum
(1) Veldu fingurból með stærri þvermál. Það er, ef það er næg útkastsstaða, ætti að velja útkastpinna með stærri þvermál og stærðarforgang.
(2) Tæknilýsingin á fingrinum ætti að vera eins lítil og mögulegt er. Þegar þú velur útkastapinna ætti að stilla stærð útkastapinnans til að lágmarka stærðarforskriftirnar og reyndu á sama tíma að velja valinn stærðarröð.
(3) Valinn útkastapinnur ætti að uppfylla kröfur um útkaststyrk. Þegar kastað er út verður útkastapinninn að bera meiri þrýsting. Til að forðast beygingu og aflögun á litla útstungapinnanum, þegar þvermál útkastapinnans er minna en 2,5 mm, ætti að nota studdan útkastapinna.
Þegar mótið er opnað eftir að varan hefur lokið mótunarferli, verður vörunni vafið um aðra hlið mótsins og verður að fjarlægja hana úr mótinu. Þessari vinnu verður að ljúka með útkastskerfinu, sem er mikilvægur hluti af allri moldbyggingunni. Það samanstendur almennt af þremur hlutum: útkast, endurstilla og útkastsleiðbeiningar.
1. Hönnunarreglur útkastkerfis
Það eru til ýmis konar útkastskerfa, sem tengjast lögun, uppbyggingu og plasteiginleikum vörunnar. Þeir innihalda almennt útkaststangir, útkastsrör, þrýstiplötur, útkastskubba, pneumatic samsett útkast osfrv.
mynd
Mynd 8.1 Uppbyggingarmynd útkastkerfis
Uppbyggingarmynd útkastskerfisins er sýnd á mynd 8.1. Hönnunarreglur þess eru sem hér segir:
① Þegar þú velur skiptayfirborð skaltu reyna að halda vörunni á hliðinni með mótunarbúnaðinum.
②Útkastskrafturinn og stöðujafnvægið tryggja að varan afmyndist ekki eða brotni.
③ Útkastapinninn verður að vera staðsettur þar sem hann hefur ekki áhrif á útlit og virkni vörunnar.
④ Reyndu að nota staðlaða hluta eins örugga og áreiðanlega og mögulegt er til að auðvelda framleiðslu og skipti.
⑤ Útkastsstaðan ætti að vera stillt á stað með mikla mótstöðu og ætti ekki að vera of nálægt innlegginu eða kjarnanum. Fyrir djúpholamót eins og kassalaga mót er hliðarviðnámið mest og ætti að nota topp- og hliðarútkastunaraðferðina til að koma í veg fyrir að varan afmyndist og springi.
⑥ Þegar það eru þunn og djúp rif, er þrýstistangur venjulega settur neðst.
⑦ Við líminntak vörunnar skal forðast að setja útkastapinnann til að forðast brot.
⑧ Fyrir þunnar kjötvörur skaltu setja útkastapinnann á shuntið til að taka vöruna út.
⑨ Passunin á milli útkastapinnans og útkastapinnaholsins er almennt úthreinsunarpassing. Ef það er of laust mun það auðveldlega mynda burrs, og ef það er of þétt veldur það auðveldlega festu. Til þess að auðvelda vinnslu og samsetningu og draga úr núningsyfirborði, er samsvarandi lengd 10~15 mm almennt frátekin á hreyfanlegu mótinu og afgangurinn er stækkaður um 0.5~1.0mm að mynda flóttaholu.
⑩ Til að koma í veg fyrir að útkastapinninn snúist við framleiðslu verður hann að vera festur á útkastarplötunni. Það eru til ýmsar gerðir, sem þarf að ákvarða sérstaklega í samræmi við stærð, lögun og staðsetningu útkastapinnans.
2. Meginreglur um val á útkaststegundum
Í uppbyggingu innspýtingarmótsins hefur hönnun útkastunarbúnaðarins bein áhrif á gæði fullunnar plastvöru. Ef hönnunin er ekki góð mun plasthlutinn framleiða röð galla, svo sem aflögun, sprungur og hvítun á plasthlutanum. Ákvörðun á útkastsgerð er mikilvægasta skrefið í útkastshönnuninni. Í samræmi við útkastkraftinn og mótstöðuþolið er gerð, magn og útkastsstaða útkastspinnans fínstillt.
(1) Þrýstu stöngina
Útkastarstöngin er einfaldasta og algengasta form útkastarbúnaðar. Vegna þægilegrar framleiðslu, vinnslu og viðgerða og góðs útfallsáhrifa er það mest notað í framleiðslu. Hins vegar er hringlaga útkastsvæðið tiltölulega lítið og það er auðvelt að valda streitustyrk, skarpskyggni vöru, aflögun vöru og annarra galla. Reyndu að forðast að nota það í pípulaga og kassalaga vörur með lítið dráttarhorn og mikla mótstöðu. Þegar útkastapinninn er tiltölulega mjór, er venjulega útsettur útkastapinni til að auka stífleika og forðast að beygja og brotna [29]. Uppbygging þrýstistangarinnar er sýnd á myndum 8.2, 8.3 og 8.4.
mynd
(2) Píputjakkur
Tjakkarrörið er einnig kallað strokka eða strokkanál. Það er hentugur fyrir hringlaga, sívala eða vörur með miðjugati. Þegar það er kastað út dreifist snertikrafturinn jafnt um allt ummálið, sem mun ekki afmynda vöruna og skilja eftir augljós útkastsmerki. Það getur bætt sammiðju vörunnar. Hins vegar skal forðast að nota vörur með þykkara og þynnra umhverfi til að forðast skemmdir af völdum erfiðleika við vinnslu og veiklaðan styrk.
(3) Þrýstu plötu
Þrýstiplatan hentar fyrir ýmsa ílát, kassalaga, sívalar og ílangar þunnar vörur með miðjuholum. Það losnar mjúklega og jafnt, með sterkum útkastkrafti og skilur engin útkastsmerki eftir. Almennt er fast tenging til að koma í veg fyrir að þrýstiplötunni sé ýtt niður meðan á framleiðslu stendur eða meðan á mótun stendur. Hins vegar, svo framarlega sem stýrisúlan er nógu löng og afmögunarslaginu er stranglega stjórnað, þarf ekki að festa þrýstiplötuna.
Atriði sem þarf að hafa í huga þegar þú velur útkastarpinna úr plastmótum
Útblásturskerfið er eitt af mikilvægu virknivirkjum sprautumótsins. Það samanstendur af röð útkastshluta og hjálparhluta, sem geta haft mismunandi útkastaðgerðir. Útkastargerð er algengasta útkastunaraðferðin. Útkastaríhlutir eins og útkastapinnar innihalda kúplingspinna, axlarútkastapinna, flata útkastapinna og þrýstirör. Atriði sem þarf að hafa í huga þegar þú velur þumla eru eftirfarandi:
1. Til að koma í veg fyrir að plasthlutar aflögist eða skemmist, greina rétt viðloðun plasthlutanna við moldholið og staðsetningu þess og velja viðeigandi mótunarbúnað á markvissan hátt þannig að útdráttarkrafturinn sé beitt á hlutann með hæsta stífni og styrkleiki. Staðsetningin ætti að vera sem næst veggnum, undir beininu og súlunni, og aðgerðasvæðið ætti að vera eins stórt og mögulegt er (þ.e. valinn skal fingurfingur með stærra þvermál eins mikið og mögulegt er) til að koma í veg fyrir aflögun eða skemmdir á plasthlutanum.
mynd
2. Uppbyggingin er sanngjörn og áreiðanleg. Útkastunarbúnaðurinn ætti að virka áreiðanlega, hreyfast sveigjanlegan, vera auðvelt að framleiða, auðvelt að skipta um og hafa nægan styrk og stífleika.
3. Þegar þvermál ejector pinna er undir φ2,5 og staðan er nægjanleg, ætti að nota öxl útkastapinna; ef veggur þrýstirörsins er undir 1 mm eða þvermálshlutfall þvermálsrörsveggsins er minna en eða jafnt og 0.1, ætti að nota öxlað þrýstirör og fasti hlutinn ætti að vera eins stór og mögulegt er. Virka samsvörunarlengd útkastapinnans=(2,5~3)D, lágmarkið skal ekki vera minna en 8 mm, við tökum venjulega 20-25 mm meðan á framleiðsluferlinu stendur.
4. Reyndu að setja ekki útkastapinnann á splæsingarpunktinn á innleggunum.
5. Fyrir langar bogalímstöður með hæð yfir 10 mm er mælt með því að nota flatan útkastapinna til að losa út. Því styttri sem flatur hlutinn er, því betri styrkur og auðveldari í vinnslu. Lengd sívalur hluta ætti að vera tilgreind í hönnunarforskriftunum. Fyrir rör með 10 mm hæð eða meira, er mælt með því að nota þrýstirör til að losa út.
6. Til að koma í veg fyrir að varan renni með hallandi útkastapinnanum verður yfirborð útkastapinnans nálægt hallandi útkastapinnanum að vera slípað með "+" gróp.
raðstaða, hallandi þak
velkominn
Þegar hliðarveggur plasthlutans hefur íhvolfur og kúptar lögun, hliðargöt og sylgjur, verður að draga hliðarkjarnann út áður en mótið er opnað til að kasta plasthlutanum út. Þessi vélbúnaður er kallaður línustaða. Eins og sýnt er á mynd 3.2.8, þarf ytra gat plasthlutans að draga kjarna við aftari mótstöðu. Eins og sýnt er á mynd 3.2.9, ef innri gróp plasthlutans er kastað út með hallandi toppi, er efri opnunarfjarlægðin ekki næg, og innri stöðu verður að nota.
mynd
mynd
Að auki er útkastunarbúnaðurinn sem notar skáútkast, útkast og kjarnatog á sama tíma kallaður hornréttur útdráttur. Fyrir hluta plasthlutanna sem krefjast þess að toga í kjarna, þegar raðrýmið er ófullnægjandi, er hægt að nota hallabúnaðinn til að ljúka ferlinu. Í hallandi útkastunarbúnaðinum ætti skábrautarfjarlægðin að vera meiri en dráttarvegalengdin (B > H) eins og sýnt er á mynd 3.2.10 til að koma í veg fyrir truflun á útkasti.
Eins og sýnt er á mynd 3.2.11, eru innri og ytri veggir plasthlutans með íhvolfur form. Innri hliðin er beinhindrun og ófullnægjandi hæð. Staðsetja verður frammót ytri veggsins og innri vegg mótsins verður að ýta skáhallt út.
mynd
Eins og sýnt er á mynd 3.2.12 ættu engar klemmulínur að vera í kringum hliðargötin á plasthlutunum. Hliðargötin verða að vera dregin með kjarna fyrir framan mótið og ýtt út úr mótinu í sveigðri stöðu.
