málmplötubeygja
Það vísar til vinnslunnar við að breyta horninu á plötunni eða plötunni. Svo sem að beygja blaðið í V lögun, U lögun osfrv. Almennt eru tvær aðferðir til að beygja málmplötur: ein aðferðin er moldbeygja, sem er notuð fyrir málmplötubyggingar með flóknum byggingum, litlu magni og massavinnslu; hitt er beygja vél beygja, sem er notuð. Það er hentugur til að vinna úr málmplötum með tiltölulega stórum byggingarstærðum eða með litlum framleiðni. Þessar tvær beygjuaðferðir hafa sínar eigin meginreglur, eiginleika og notagildi.
Deyjabeygja:
Fyrir burðarhluta með árlegt vinnslumagn sem er meira en 5,000 stykki og hlutastærðin er ekki of stór (300X300 almennt), íhuga vinnsluframleiðendur almennt að opna stimplunarmót til vinnslu.
Algengt notaðar beygjumót
Algengt er að beygja deyjur, eins og sýnt er á myndinni hér að neðan. Til að lengja endingartíma mótsins ætti að nota ávöl horn eins mikið og mögulegt er við hönnun hluta.
mynd
Ef flanshæðin er of lítil er hún ekki til þess fallin að myndast jafnvel þó að beygjumótið sé notað. Almennt er flanshæð L Stærri en eða jöfn og 3t (þar á meðal veggþykkt).
Vinnsluaðferð skrefa
Fyrir suma Z-laga þrepabeygju í lágum hæð nota vinnsluframleiðendur oft einföld mót til að vinna á gatapressum eða vökvapressum. Ef lotustærðin er ekki stór er einnig hægt að vinna þær á beygjuvélum með skiptingarmótum eins og sýnt er á myndinni hér að neðan. Hins vegar ætti hæðin H ekki að vera of há, almennt ætti hún að vera (0-1.0) t, ef hæðin er (1.0-4.0) t , ætti að íhuga moldformið með hleðslu og affermingu uppbyggingu í samræmi við raunverulegar aðstæður.
Hægt er að stilla hæð þessa mótsþreps með því að bæta við shims, þannig að hægt er að stilla hæðina H eftir geðþótta, en það er líka ókostur, það er að lengd L er ekki auðvelt að tryggja og lóðrétting lóðréttu hliðarinnar er ekki auðvelt að tryggja. Ef hæð H vídd er mjög stór er nauðsynlegt að huga að beygju á beygjuvél.
mynd
Beygjuvélin er skipt í tvær gerðir: venjuleg beygjuvél og CNC beygjuvél. Vegna mikillar nákvæmnikröfur og óreglulegra beygjuforma er beygja málmplötur samskiptabúnaðar almennt beygð með CNC beygjuvél. Grundvallarreglan er að nota beygjuhnífinn (efri deyja) og V-laga gróp (neðri deyja) beygjuvélarinnar, beygja og mynda málmplötur.
Kostir: þægileg klemma, nákvæm staðsetning, hraður vinnsluhraði;
Ókostir: Þrýstingurinn er lítill, aðeins er hægt að vinna með einfalda mótun og skilvirkni er lítil.
Undirstöðuatriði mótunar
Grunnreglan um mótun er sýnd á myndinni hér að neðan:
mynd
Beygja hníf (efri deyja)
Form beygjuhnífa er sýnt á myndinni hér að neðan. Við vinnslu er það aðallega valið í samræmi við lögun vinnustykkisins. Almennt hafa framleiðendur fleiri lögun af beygjuhnífum, sérstaklega fyrir framleiðendur með mikla sérhæfingu. Til að vinna úr ýmsum flóknum beygingum, sérsniðið beygjuhnífa af mörgum stærðum og forskriftum.
Neðri mótið notar venjulega V=6t (t er efnisþykkt) mót.
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á beygjuferlið, aðallega þar á meðal bogradíus efri deyja, efni, þykkt efnisins, styrkur neðri deyja og stærð deyjaops neðri deyja. Til að mæta þörfum vörunnar og tryggja öryggi beygjuvélarinnar hefur framleiðandinn sett beygjudeygjurnar í röð. Við þurfum að hafa almennan skilning á núverandi beygjumótum meðan á byggingarhönnunarferlinu stendur. Eins og sést á myndinni hér að neðan er efri mótið til vinstri og neðra mótið til hægri.
mynd
Grunnreglur um beygjuvinnsluröð:
(1) Beygja innan frá að utan;
(2) Beygja frá litlum til stóra;
(3) Beygja sérstaka lögun fyrst og beygja síðan almenna lögun;
(4) Eftir að fyrra ferli er myndað mun það ekki hafa áhrif á eða trufla síðara ferlið.
Núverandi beygjuform er almennt eins og sýnt er á eftirfarandi mynd:
mynd
2 beygjuradíus
Þegar þú beygir málmplötur verður að vera beygjuradíus við beygjupunktinn og beygjuradíus ætti ekki að vera of stór eða of lítill og ætti að vera valinn á viðeigandi hátt. Ef beygjuradíusinn er of lítill er auðvelt að valda sprungum á beygjupunktinum og ef beygjuradíusinn er of stór er auðvelt að endurkasta beygjunni.
Besti beygjuradíus (innri beygjuradíus) ýmissa efna og mismunandi þykktar er sýndur í töflunni hér að neðan
mynd
Gögnin í töflunni hér að ofan eru ákjósanleg gögn og eru aðeins til viðmiðunar. Reyndar eru ávöl horn beygjuhnífa framleiðanda venjulega {{0}}.3 og ávöl horn á litlu magni beygjuhnífa eru 0,5.
Fyrir venjulegar lágkolefnis stálplötur, ryðvarnar álplötur, koparplötur, koparplötur o.s.frv., er ekkert vandamál með innra flök af 0.2, en fyrir sumt kolefnisríkt stál, duralumin, og ofur-duralumin, svona beygjanlegt flök Þetta getur valdið því að beygjan brotni eða nöturinn klikkar.
3 beygja frákast
mynd
Frákastshorn Δ =ba
Í formúlunni, b - raunverulegt horn vinnustykkisins eftir springback;
a—horn mótsins.
Stærð frákastshornsins
Sjá töfluna hér að neðan fyrir afturslagshornið þegar eitt horn er beygt frjálslega í 90 gráður.
mynd
Þættir sem hafa áhrif á bakslag og ráðstafanir til að draga úr afturhlaupi
(1) Vélrænni eiginleikar efnisins Afturhornshornið er í réttu hlutfalli við flæðimark efnisins og í öfugu hlutfalli við teygjustuðulinn E. Fyrir málmplötuhluti með mikla nákvæmni kröfur, til að draga úr afturhlaupi, ætti efnið að vera eins og lágkolefnisstál eins og hægt er, í stað kolefnisstáls og ryðfríu stáli.
(2) Því stærri sem hlutfallslegur beygjuradíus r/t er, því minni er aflögunin og því stærra er frákastshornið Δ . Þetta er tiltölulega mikilvægt hugtak. Ávalar horn beygjuplötu ættu að vera eins lítil og mögulegt er þegar efniseiginleikar leyfa, sem er til þess fallið að bæta nákvæmni. Sérstaklega skal tekið fram að forðast skal hönnun stórra boga eins og hægt er, eins og sýnt er á myndinni hér að neðan, eru slíkir stórir bogar erfiðari fyrir framleiðslu og gæðaeftirlit:
mynd
4 Útreikningur á lágmarksbeygjubrún beygju
Upphafsástand L-laga beygjunnar er sýnt á myndinni hér að neðan:
mynd
mynd
Upphafsástand Z-laga beygjunnar er sýnt á myndinni hér að neðan
mynd
Lágmarks beygjustærð L sem samsvarar Z-beygju úr málmplötu með mismunandi efnisþykktum er sýnd í töflunni hér að neðan:
