1. Grunnferlaflokkun
Samkvæmt aflögunareiginleikum þess má skipta stimplunarferlinu í tvo flokka: efnisaðskilnað og mótun.
Aðskilnaðarferlið vísar til stimplunarferlisins þar sem eyðublaðið er brotið og aðskilið eftir að álagið á aflöguðu hlutanum nær togstyrk undir áhrifum stimplunarkraftsins, til að fá vinnustykki af æskilegri lögun og stærð.
Mótunarferlið vísar til stimplunarferlisins þar sem álagið á vansköpuðu hluta eyðublaðsins nær viðbragðsmarkinu undir virkni gatakraftsins, en nær ekki togstyrk, þannig að eyðublaðið er plastískt afmyndað án brots og aðskilnaðar , þannig að fá vinnustykki af nauðsynlegri lögun og stærð. .
2. Tegundir aðskilnaðarferlis
Samkvæmt mismunandi aflögunaraðferðum þeirra er aðskilnaðarferlið skipt í tvo flokka: gata og viðgerð.
Gata: Vísar til að gata blað með teningi eftir ákveðinni boga eða beinni línu (þar á meðal eftirfarandi flokka)
Endurnýjun er sérstök vinnsluaðferð til að endurvinna hluta tæma hlutans. Aflögun endurbóta er skurðarbúnaður og víddarnákvæmni og þversniðsgæði vinnustykkisins eru betri en tæma hlutans.
3. Tegundir mótunarferlis
Það eru mörg mótunarferli, þar á meðal: beygja, djúpdráttur, flansing, bulging og extrusion ferli. (upplýsingar sem hér segir:)
02
Gata
1. Kynning á lögun og mótunarferli eyðandi vara
Lögun eyðingarvörunnar. Hluti eyðingarvörunnar er skipt í: fallhorn, bjart svæði, brotsvæði og burr. Þessi fjögur form eru framleidd í mismunandi stigum, mismunandi hlutum og undir mismunandi álagi á meðan á eyðuferli vörunnar stendur.
Eins og sýnt er á myndinni hér að ofan, 1. Fallhorn: hæð er um það bil jöfn 8 prósent T til 15 prósent T; 2. Björt band: hæð er um það bil jöfn 15 prósent T til 55 prósent T; 3. Misgengissvæði: hæð er um það bil jöfn 35 prósent T til 75 prósent T; 4. Galli: hæðin er um það bil jöfn 5 prósent T til 10 prósent T
1) Teygjanlegt aflögunarstig
Álagsgreining: Efnið á skurðbrúninni verður fyrir klippikrafti og stærð kraftsins er minni en teygjanleg mörk. Ef krafturinn hverfur fer efnið aftur í upprunalegt ástand.
Lýsing á ástandi: Kýlan beitir þrýstingi á efnið og efnið kreist örlítið inn í skurðbrún teygjunnar.
2) Plast aflögunarstig
Streitugreining: Efnið er stressað frá hlið að miðju og fer smám saman yfir teygjumörkin
Lýsing á ástandi: Kýlan fer dýpra inn í efnið og á þessu stigi framleiðir eyðuhlutinn hrunið horn og bjarta hljómsveit
3) Klippastig
Streitugreining: Hlutaálag efnisins nálægt skurðbrún deyja nær fyrst skurðstyrk efnisins, sem eykur sprungurnar sem myndast af efninu við hlið skurðarbrúnsins. Á þessum tíma er efnið við fremstu brún kýlunnar enn á plastaflögunarstigi. Eftir því sem kýlinn kemst lengra inn í efnið nær efnið nálægt kýlunni einnig skurðstyrk og sprungur myndast einnig. Síðan skarast sprungurnar tvær og efnið skilur að.
mynd
Stöðulýsing: Efnið er aðskilið og þegar efri og neðri sprungurnar skarast rifna þær hver í aðra og mynda burrs
mynd
03
Lykilatriði og hönnunardæmi um gatatækni sem tengist vöruhönnun
1. Flokkun, virkni og uppbygging eyðuvara
göt
Virka 1. Notað sem almennt í gegnum gat (lægri kröfur); 2. Notað sem sjálftappað botnhol (vöruhönnunin krefst hærra hlutfalls af björtum böndum); 3. Notað sem skaftgat með mikilli nákvæmni (þarfnast engin burrs, minna brotin belti) (með vélrænni afbrotun eða mótsnúningu)
Athugið: Þegar gata er hannað, vegna takmarkaðrar styrkleika gatsins, ætti stærð gatsins ekki að vera of lítil (almennt stærri en 0.5T)
mynd
Eyðandi stimplun
Virka 1. Notað sem almenn lögun (lægri kröfur); 2. Notað sem leysir suðusamstæður fyrir rassinn (engin burrs, stór björt bönd, lítil eyður í brotasvæðinu); 3. Notað sem mjúkt skrautfesting (þarfst að krulla eða grafa)
Athugið: 1. Við hönnun vörunnar ættu samskeyti beinna línanna eða beygjur eyðuhlutanna að hafa viðeigandi ávöl horn. (Annars verður streita teningsins einbeitt og skemmist auðveldlega); 2. Að teknu tilliti til vinnslutækni við skurðarvír, ætti eyðuhlutar Eða lágmarks R horn eyðuhluta ekki að vera minna en R0.2.
mynd
Tunguskurður, skerandi söngur
Virka 1. Notað sem sylgja; 2. Notað sem takmörk; 3. Vistar ferlið, bætir nýtingarhlutfall efna og sameinar tvö ferli klippingar og beygju í eitt. (Ókostur: Ekki er hægt að breyta stefnu burrsins, það verður að vera öfugt við stefnu kýlunnar)
Athugið: Nauðsynlegt er að fjarlægðin milli skurðarhluta og beygjuhluta sé nógu stór til að mæta styrk kýlunnar.
mynd
Athugasemdir við burðarvirki fyrir tunguskurð og beygju:
1) Breidd kýlans ætti að vera nógu stór þegar skorið er og fjarlægðin milli skurðarhluta og beygjuhluta ætti að vera meira en 5 mm þegar hann er hannaður, annars verður styrkur kýlunnar lítill, sem hefur áhrif á líftímann af myglunni.
2) Þegar mótið er hannað ætti skurðarhluti hnífsbrúnarinnar að tryggja beinan brún um það bil 3 mm til að koma í veg fyrir að hnífurinn falli saman. Það verður að vera brot á báðum hliðum kýlunnar til að tryggja að það sé fyrst skorið og síðan beygt.
mynd
Yfirlit yfir vöruhönnunarpunkta sem tengjast eyðingu
1) Við hönnun vörunnar ættu samskeyti beinna línanna eða beygjur eyðuhlutanna að hafa viðeigandi ávöl horn. (Ástæða: 1. Lágmarks R horn venjulegs vírklippingar er 0.2, og ekki er auðvelt að tryggja skörp hornin. 2. Teningurinn á skörpum hornum Álagsstyrkur, mótið skemmist auðveldlega eftir að hafa verið stressuð.)
2) Stefna burrsins ætti að vera merkt við hönnun vörunnar. Burrið er mjög mikilvægt fyrir öryggi vörusamsetningar og rekstrarstarfsfólks. (Athugið: stefna burt er merkt, ekki stefna gata)
3) Þegar gata er hannað, vegna takmarkana á styrk kýlunnar, ætti stærð gatsins ekki að vera of lítil (almennt stærri en 0.5T, reyndu að gera ekki þvermál gatsins minna en 0.8T)
4) Við hönnun vörunnar ætti togstyrkur efnisins að vera minni en 630MPa eins mikið og mögulegt er, annars verður moldið erfitt að framleiða. (Þegar togstyrkur vörunnar er minni en 630MPa, er hægt að velja moldefnið úr venjulegu tiltölulega ódýru moldstáli, svo sem: Cr12, Cr12MoV, SKD11, D2, osfrv. Þegar togstyrkur vörunnar er meiri en 630MPa , efnið ætti að vera valið úr sérstöku dýrara mótstáli, eins og SKH-9)
mynd
5) Þegar vöruhönnunin hefur sérstakar kröfur fyrir gatahlutann verður að merkja lágmarks viðunandi gildi hvers hluta.
6) Þegar þú klippir skaltu gæta að því að hanna klippingarhornið á vörunni til að auðvelda mótun og draga þannig úr sliti kýlunnar.
mynd
2. Stutt kynning á gatamótum
1) punching, blanking die
2) Mót afgrama
3) Hliðargata
04
Beygja vöruform og kynning á mótunarferli
1. Lögun boginn vara
Beygjumyndandi vélbúnaður: Álagið á málmefnið er meira en teygjanlegt mörk (flæðiþol) en minna en brotamörk (togstyrkur), sem veldur því að sveigja blaðsins breytist í beygjuaflögunarsvæðinu og myndar beygju.
Álagsgreining á beygju: þegar beygjan er beygð verður innri hlið efnisins undir þrýstiálagi og ytri hliðin verður fyrir togálagi og togálagið gegnir ríkjandi hlutverki, þannig að hlutlaust lag efnisins er miðja efnisins. efni sem hallar á innri hlið beygjunnar.
mynd
Hlutlaust lag: um 0.255T frá innri hlið efnisins
Ytri trefjar efnisins hreyfist miðað við efni vegna togspennu og ófullnægjandi efnisins bætist við breiddarstefnuna
2. Beygjuferli (tökum V feril sem dæmi):
1) Hreyfing kýlans og snertiblaðsins (eyðublaðsins) framkallar beygjustund vegna mismunandi snertipunktskrafta kúpta og íhvolfa mótanna, og teygjanleg aflögun á sér stað undir aðgerð beygju augnabliksins, sem leiðir til beygju.
2) Þegar kýlan heldur áfram að hreyfast niður, komast eyðublaðið og yfirborð steypunnar smám saman í snertingu, þannig að beygjuradíus og beygjuarmur minnka í samræmi við það, og snertipunkturinn milli eyðublaðsins og deyja færist frá þeim tveimur öxlum teningsins að tveimur hlíðum teningsins.
3) Þegar kýlið heldur áfram að lækka, snerta báðir endar eyðublaðsins halla kýlunnar og byrja að beygjast.
4) Í fletjunarstiginu, þar sem bilið á milli kýla og deyja heldur áfram að minnka, er blaðið flatt á milli kýla og deyja.
5) Á leiðréttingarstigi, þegar högginu er lokið, er blaðið leiðrétt þannig að ávöl horn og beinar brúnir passi við kýluna til að mynda æskilega lögun.
mynd
3. Tvenns konar vandamál sem eru líkleg til að eiga sér stað í beygðum vörum (frákast, sprungur)
1) Frákast:
Ástæðan fyrir afturhlaupi: efnið er samsett úr mörgum lögum af trefjum og álag hvers lags af trefjum er mismunandi, (ysta lagið hefur mesta togálagið, innsta lagið hefur mesta þrýstiálagið, stærð þeirra tveggja kraftar minnka í átt að hlutlausa lagið), þannig að eftir beygju eru ekki öll trefjalögin spennt meira en teygjanlegt mörk efnisins, þannig að efnið í teygjanlegu aflögunarstigi hefur endurheimt fyrirbæri
mynd
1) Álag og álag hlutlausa lagsins eru núll
2) Þrýstiálag hlutlausa lagsins eykst smám saman inn á við
3) Togspenna hlutlausa lagsins eykst smám saman út á við
mynd
1) Þegar stimplunarhlutinn er boginn fer álag flestra efnislaganna inn í plastaflögunarsvæðið og þessi efnislög springa ekki aftur.
2) Álag efnislagsins nær hlutlausa laginu er enn á teygjanlega aflögunarsvæðinu og þessi efnislög munu spretta aftur eftir að ytri krafturinn hverfur (beygjustöngin fer úr vinnustykkinu)
Þættir sem hafa áhrif á frákast:
(1) Því hærra sem teygjanlegt mörk efnisins eru, því meiri aflögunarspenna sem krafist er og því meira frákast
(2) Því minni sem hlutfallslegur beygjuradíus R/T efnisins er, því einbeittari streitan, því minna hlutfall teygjanlegrar aflögunar og því minna sem frákastið er.
mynd
2) sprunga
Þegar álagið á hluta af efnislagi vinnustykkisins er meira en togmörk við beygju, mun vinnustykkið sprunga. (Því lengra sem efnislagið er frá hlutlausa lagið, því meiri álagið og álagið)
mynd
Leiðir til að forðast sprungur: Þegar beygt er er R hornið inni í horninu of lítið. (almennt er R gildið ekki minna en 0.5T)
4. Aflögunareiginleikar beygjavara
(1) Vegna togálags ytri trefja efnisins hreyfist efnið tiltölulega og skortur á efninu er bætt við breiddar- og þykktarstefnur, þannig að breidd efnisins minnkar.
(2) Vegna þjöppunarálags innra lagstrefja efnisins færist innra lagsefnið í breiddarstefnu, sem leiðir til aukningar á breidd innra lags efnisins.
(3) Þegar breiddin er minna en 3 sinnum efnisþykktin er ofangreint fyrirbæri augljóst og vöruhönnunin ætti að forðast að breiddin sé minna en 3 sinnum efnisþykktin.
mynd
5. Lykilatriði og hönnunardæmi um beygjuferli sem tengist vöruhönnun
(1) The fillet radius of the bent part should not be smaller than the minimum bending radius to avoid cracks; but it should not be too large, otherwise the rebound will be large due to incomplete deformation. (Generally, the minimum bending radius R>=0.5T)
Tilkynning:
1) Við hönnun vörunnar ætti að forðast að beygja R hornið sé of lítið, annars veldur það auðveldlega streitustyrk.
2) R hornvíddin verður að vera merkt að innan. (Sérstök ástæða: vinnustykkið er nálægt kýlinu þegar það er beygt og R horn kýlunnar ákvarðar R horn vinnustykkisins og það er auðvelt að stjórna og stilla.)
mynd
(2) The length of the bending edge of the bending part should not be too small, otherwise the length of the support of the mold to the material is too small during the bending, it is not easy to obtain parts with accurate shape, and the bending part is often easy to fall out. H>R plús 2T.
mynd
Athugið: Þegar þú hannar vöruna skaltu forðast að beygja beina brúnina of litla, annars veldur það auðveldlega falli út á við og það er erfitt að stjórna lóðréttingu.
(3) Ekki ætti að beygja beygjuhlutann við skyndilega breytingu á breidd hlutans til að forðast að rífa. Ef það verður að beygja það við skyndilega breytingu á breidd, ætti að hanna ferli gróp fyrirfram.
(4) Þar sem auðan mun meira eða minna renna við beygingu, ætti að hanna vinnslugatið eins mikið og mögulegt er meðan á vöruhönnun stendur.
6. Stutt kynning á beygjumóti
05
Mótunarferlisform og ferli kynning
1. Flokkun og kynning á mótunarferli
Myndunarbúnaður: Álagið á málmefnið er meira en teygjanlegt mörk (flæðiþol) en minna en brotamörk (togþol) og aflögunarhamurinn sem hönnuðurinn óskar eftir er framleiddur innan plastaflögunarsviðsins.
mynd
Flokkun myndunarferlis: 1. Djúpdráttur 2. Útpressun 3. Flangur 4. Flipping (dæling) 5. Skreppa saman og blossa
mynd
2. Lykilatriði mótunarferlis sem tengjast vöruhönnun og hönnunardæmum
1) Kreista
Það eru þrjár aðgerðir extrusion kúpts bols:
(1) Notað sem sjálfstætt pinna á milli tveggja hluta
mynd
Tilkynning:
a. Þegar hausinn er notaður sem staðsetningarpinna þarf að hafa strangt eftirlit með þvermál haussins. Almennt er hægt að stýra þvermálsvikum þvermálsins við um plús /- 0.04 mm
b. Þar sem kúpt bolurinn er pressaður út eru hliðar kúpta bolsins allar bjartar bönd;
(2) Notað sem takmörk fyrir hreyfingarbúnaðinum
mynd
(3) Notað sem högg fyrir vörpusuðu
mynd
Athyglispunktar og höggstærð kúptrar skrokkhönnunar:
Principles: 1) It is necessary to ensure that there is sufficient material connection between the convex hull and the matrix, otherwise the convex hull is easy to fall off. 2) When used as projection welding, the bump diameter D>{{0}}t plús 0,7, og meira en 1,8 mm.
Bump height H>{{0}}(0.4t plús 0.25), og meira en 0,5 mm
Hönnunarmál kúptrar bolstakmarkahæðar eru eins og sýnt er á myndinni hér að neðan
mynd
mynd
Athugið: Þegar stærð kúpta bolsins er merkt er aðeins hægt að stjórna stærð kúpta hlutans og ekki er hægt að stjórna stærð íhvolfa hlutans.
Extrusion kúpt deyja Uppbygging: Stærð deyja ákvarðar þvermál kúpta bolsins. Fingurinn og útpressunarstöngin ákvarða saman hæð kúpta bolsins. Athugið: Þegar stærð kúpta bolsins er merkt er aðeins hægt að stjórna stærð kúpta hlutans og ekki er hægt að stjórna stærð íhvolfa hlutans.
mynd
2) dæluhol
Dæluholið hefur tvær aðgerðir:
a) Notaðir sem hnoðtengihlutir (þar á meðal gatahnoð og snúningshnoð);
Kostir: hægt er að sleppa hnoðum, sem sparar kostnað.
Ókostir: Þolir ekki mikinn afdráttarkraft eða klippukraft.
Gata og hnoða: það virkar sem fast tenging.
Snúið hnoð við að toga gat: það virkar sem snúningsskaft.
mynd
b) Notað sem tengihneta
mynd
Athugasemdir í holuhönnun og gatastærð:
Meginreglur: a) Tryggja þarf nægilegt efnisflæði (þ.e. reikna þarf mögulega dælingu).
b) Þegar það er notað sem beygjuhnoð verður að stjórna ytra þvermáli útdráttarholsins (staðall ytra þvermál víddar).
mynd
Athugið: Mótið getur stjórnað bæði innri og ytri þvermál dæluholsins, kýlan stjórnar innri þvermáli; teningurinn stjórnar ytra þvermáli, en ekki á sama tíma. Það er, hver hluti getur aðeins stjórnað einu gildi.
c) Þegar það er notað sem hneta, verður að stjórna innra þvermáli dæluholsins (staðalað innra þvermál).
mynd
d) Þegar hún er notuð sem hneta þarf að tryggja að þykkt þynntu beinu brúnarinnar sé meiri en 1,3 föld tvinnahalli.
mynd
e) Þegar hún er notuð sem hneta og hefur styrkleikakröfur þarf að tryggja að lágmarkshæð beinni brúnarinnar eftir að holan er boruð sé meiri en 3-föld þráðahalli.
mynd
Útreikningur á hagkvæmni við dæluholu:
Hole Hole: Stimplunarferli þar sem efninu er breytt í hliðarflans meðfram ummáli innra gatsins.
Snúningsstuðull fyrir holu: hlutfall þvermáls forgataðs gats og þvermáls beinu brúnarinnar eftir að holunni hefur verið snúið (því stærri sem beygjustuðullinn er, því minni er aflögunin)
mynd
Þættir sem hafa áhrif á beygjustuðulinn:
a) Mýkt efnisins, því betri sem mýkt er, því minni snúningsstuðull fyrir holu.
b) Hlutfallslegt þvermál D/t á forgataða gatinu, því minni sem D/t er, því minni snúningsstuðull fyrir gatið.
c) Holuvinnsluaðferð. (Ef beygjugatið er hærra er ekki auðvelt að sprunga þegar burrið er staðsett að innan; þegar það er staðsett að utan er nauðsynlegt að auka stýriyfirborðsferlið og bora síðan gatið.)
d) Form holunnar. (Kúlulaga kýla getur dregið úr beygjustuðlinum og aukið aflögunarstigið.)
Fræðilega séð er nauðsynlegt að dæma hvort dælingarferlið sé framkvæmanlegt samkvæmt dælustuðlinum (þessi aðferð þarf að ákvarða of marga þætti, sem er tímafrekt og vinnufrekt). Almennt er hægt að dæma það í samræmi við hlutfallslegt samband á milli forgata og efnisþykktar. Þegar hlutfallslegt þvermál D/t á forgataða holunni er meira en 1 er það almennt talið framkvæmanlegt.
Útreikningur á stærð forgataðra gata:
Meginregla: Meginreglan um stöðugt rúmmál fyrir og eftir að holunni er snúið.
AB={H*EF-(π/4-1)*EF*EF}/T
Forgatað gat þvermál d=D-2*AB
Yfirleitt verður þykkt efnisins þynnri eftir að holunni er snúið og þynningarstuðullinn er á milli {{0}}.45 og 0,9.
Þynningarstuðullinn vísar til hlutfalls EF og þykkt T hráefnisins
It is generally believed that when d>=T, borun er framkvæmanleg (reynslugildi, ítarlegt mat getur átt við borunarstuðul)
mynd
Uppbygging holuteikningar
mynd
Uppbygging gata gata: a) Þegar fleygboga er notað, eru beygjugæðin meiri vegna óhóflegs boga. (Uppbyggingin er sem hér segir)
mynd
Athugið: Þegar radíus ljósbogans er öðruvísi er útdráttaráhrif kýlans á efnið öðruvísi. Vegna þess að litli bogadregið er of lítið er tafarlaus útpressunarkraftur á efnið stór, þannig að aflögun efnisins er einnig mikil. Þess vegna, við sömu aðstæður, er litli bogadreginn notaður til að snúa gatinu. Hærri.
b) Myndunarkýla í einu höggi án forkýlinga.
mynd
Athugið: Stærð gata er í samræmi við stærð forgataða gatsins í myndunum tveimur (A=a, B=b). Einskipti gata- og beygjubyggingin hentar aðeins fyrir tilvikið þar sem beygjubrúnirnar eru að utan.
3) Íhvolfur flans
Flangur er ferlið við að breyta efninu í hliðar skammhlið meðfram útlínulínunni.
a) Íhvolfur flans (ílangur flans): aflögunin er svipuð og í holu.
b) Þynningarhraði er á bilinu 0.9 og 1 (alvarlegasta aflögunarsvæðið er á hæsta endahliðinni)
Hagkvæmnimat á íhvolfum flans:
a) Stækkuð stærð
mynd
b) Dómur
Endabogalengd L1 fyrir flans
Endabogalengd L2 eftir flans
Þegar aflögunarhraði K endayfirborðsins er meiri en lengingarhraði hráefnisins mun sprunga eiga sér stað
mynd
Við vöruhönnun er hægt að stilla gildi R, r og h þannig að aflögunarhraði endahliðarinnar uppfylli hönnunarkröfur án þess að sprunga.
4) Kúpt flans
a) Kúpt flans (compression flansing): Aflögunareiginleikinn tilheyrir þjöppunarmótun.
b) Útvíkkuð mál kúpta flanssins
mynd
06
Kynning á öðrum stimplunarbyggingum
1. Uppbygging rúlluforms (aðferð 1)
Skref: 1. Rúllaðu einn áttunda úr hring, 2. Beygðu þig upp á ská í 80 gráður, 3. Ýttu niður til að mynda hring.
mynd
2. Uppbygging rúlluforms (aðferð 2)
Skref: 1. Rúllaðu fjórðungshring, 2. Notaðu sleðann til að ýta til hliðar.
3. Fletjið formbygginguna út (fletjið ytri brúnina)
Skref: 1. Eyða; 2. Beygja upp 90 gráður; 3. Þrýsta niður 70 gráður (stærð kýla R er tvöföld þykkt efnisins mínus 0,3) 4. Flating
mynd
4. Fletja mold uppbyggingu (innri holu fletja)
Skref: 1. Eyða; 2. Beygja upp 90 gráður; 3. Þrýsta niður 70 gráður (stærð kýla R er tvöföld þykkt efnisins mínus 0,3) 4. Flating
mynd
5. Djúpteikning uppbygging
