Með hraðri þróun myndtækni getur fólk skráð það sem er að gerast, landslag og fólk í kringum það í myndavélum sínum eða farsímum hvenær sem er og hvar sem er. Kjarnaþættir þessara hátæknivara eru einmitt ljósfræðilegir íhlutir með mikilli nákvæmni. Áður fyrr notaði þessi tegund sjónlinsu gler sem aðalefni, en gler hefur óhjákvæmilega ókosti eins og hágæða, mikla brothættu og hátt verð. iðnaður, og upplýsingaiðnaður. Lykillinn að fjöldaframleiðslu er sprautumótun.
Eins og við vitum öll er sprautumótun mikið notuð í fjöldaframleiðslu á plasthlutum, en hefðbundin sprautumótunartækni er erfitt að ná nákvæmni sjónhluta. Til að ná tilskildum víddarvikmörkum og yfirborðsgæði verður að fínstilla alla vinnslukeðjuna. Eftir margra ára rannsóknir er nú hægt að búa til nákvæma sjónhluta með fleiri virkni og sanngjörnu verði með nákvæmni sprautumótunartækni til að mæta þörfum markaðarins.
Með því að rannsaka sprautumótunarferlið má komast að því að nákvæmni sprautumótun hefur sex augljós munur samanborið við hefðbundna sprautumótun.
1. Hönnun vöruuppbyggingar
Til að fá bestu yfirborðsgæði og minnstu víddarvikmörk er hönnun vöruuppbyggingar mjög mikilvæg. Vöruhönnunin gefur einnig til kynna víddarvikmörk plasthlutanna. Af einhverri reynslu eru algengar hönnunarreglur sem hér segir: forðast staðbundna veggþykkt plasthluta, sem leiðir til rýrnunarhola; stjórna stærð lágmarks veggþykktar (ákvarðað af efninu); það ætti ekki að vera holur, raufar osfrv. Myndaðu suðulínu; veggþykktin ætti ekki að breytast of mikið, veldu slétt umskipti; halda veggþykkt plasthlutans einsleitri.
Þar sem plast er minna stöðugt en gler er nákvæmni brotstuðuls plastlinsa lægri en glerlinsanna. Almennt séð, við staðlaðar umhverfisaðstæður, er svið breytinga á brotstuðul plastlinsur meira en 1 prósent og breytingar á brotstuðul munu valda breytingum á brennivídd linsunnar. Það má vita af eðlisfræðilegum tilraunum að brennivídd sameiginlegrar kúlulinsu ræðst af brotstuðul n, linsuþykkt T og kúluradíus R og hafa þessar þrjár breytur mismunandi áhrif á brennivídd, þar á meðal brotstuðull n hefur mest áhrif. Til þess að draga úr breytingu á brotstuðul verður rúmfræðilegt umburðarlyndi og vinnslunákvæmni linsunnar að vera stranglega merkt við hönnunina.
2. Verkfærahönnun
Verkfærahönnun er jafn mikilvæg og vöruhönnun og skurðaráhrifin endurspeglast beint á yfirborð plasthlutans. Þegar nákvæmni plasthluta nær míkronstigi (μm), verður víddarvik tólsins að vera lægra en 1 μm. Þó að þetta sé ekki auðvelt verkefni fyrir verkfærahönnun, þá eru margar verkfæraeiningar til að velja úr. Vert er að taka fram að víddarstöðugir hnífar krefjast hástyrks efnis sem geta tekið við ýmsum hitameðhöndlum, mikilvægi þeirra er oft gleymt. Tilraunir hafa sannað að ef umbreytingarferli málmbyggingar hertu stáls úr austeníti í martensít er ekki lokið að fullu, mun örbygging efnisins breytast, sem veldur stórsæjum víddarbreytingum, jafnvel án álags. Aflögun upp á 0.01 til 0,001 mm mun eiga sér stað.
3. Sprautumótunarbúnaður
Sprautumótunarbúnaður er mikilvægur hluti af allri vinnslukeðjunni. Sprautumótunarbúnaður bráðnar, mýkist fjölliður, sprautar þeim í mót og dreifist stöðugt. Það krefst nákvæmrar stjórnunar á hverri ferlibreytu, svo sem innspýtingarhitastigs, innspýtingarrúmmáls, inndælingarhraða, holrúmsþrýstings osfrv. Nákvæmni sprautumótunarbúnaðar ákvarðar mótunarnákvæmni plasthluta.
Nákvæmni sprautumótunarbúnaður er lokað lykkja og virkni hans er algjörlega stjórnað af þessum breytum. Meðan á sprautumótun stendur verður hver vélræn aðgerð að vera nákvæm (svo sem samhliða samsvörun tveggja mótafestingarplatna þegar þeir eru á hreyfingu) og allir hlutar búnaðarins krefjast mikils stöðugleika. Þar sem drifeining mótunarbúnaðarins er knúin áfram af rafmagni hefur hún augljósa kosti í nákvæmni og endurgerð og er hentugur fyrir nákvæmni sprautumótun.
4. Vinnslugeta moldverkstæðisins
Burtséð frá hönnunarþáttum er nákvæmnisvinnsla einnig mjög mikilvægur hluti af sprautumótun. Mótvinnsla verður að fara í gegnum nákvæma vinnslu og náið samsetningarferli. Ef þessum hluta víddarþolsins er ekki vel stjórnað verður erfitt að gera við víddarþol plasthlutans í seinna innspýtingarferlinu, eða svið sprautumótunarbreyta sem hægt er að stilla er þrengra. Með þróun háhraðaskurðar má spá fyrir um að nákvæm háhraða fjölása mölun muni smám saman koma í stað EDM (losunarvinnslu).
Til þess að mótainnskotið uppfylli gæðakröfur er hægt að nota einn kristal demant sem korn vélarinnar til að snúa. Stærsti ókosturinn við demantssnúningu er að hann getur ekki beint skorið járnmálma, eins og stál, því járn mun eyða demantinum frekar fljótt. Sem stendur hafa sum fyrirtæki gert nokkrar rannsóknir á hitameðhöndlunarferlinu, sem er að ná fram áhrifum eins kristals demantsbeygju með því að bæta skurðarafköst álverkfærastáls. Snemma niðurstöður líta mjög vel út. Auðvitað verðum við líka að huga að beygju- eða mölunarverkfærinu sjálfu, vegna þess að skurðbrún sementkarbíðbeygjuverkfærisins mun slitna eftir háhraða beygju, svo það er nauðsynlegt að nota nákvæmni skerpingarvél til að skerpa aftur. oddinn á skurðbrúninni. Við leggjum mikla áherslu á skurðplanið og skurðbrún þessara verkfæra, jafnvel minnstu gallar á skurðbrúninni munu endurspeglast í mynduðu vörunni.
5. Sprautumótunarferli
Hægt er að skipta innspýtingarferlinu í tvær gerðir: hefðbundna sprautumótun og sprautuþjöppunarmótun. Í hefðbundinni sprautumótun mun innri streita myndast við kælingarferli plastsins, sem mun breyta frammistöðu plasthlutans og valda linsuskautun. Til þess að vinna bug á þessari hugsanlegu innri streitu er ein af meðferðaraðferðunum glæðing á plasthlutum, en þessi aðferð mun valda aflögun á plasthlutum sem hentar ekki. Nú er hægt að nota sprautuþjöppunarmót. Sprautuþjöppunarmótun er oft notuð til að mynda vörur með fíngerða uppbyggingu, svo sem plastlinsur með diffraktionsvirkni. Það er frábrugðið hefðbundnu sprautumótunarferli á nokkra augljósa vegu. Umfang mótunarferlisbreyta þess er dregið saman sem hér segir:
Innspýtingsþrýstingur (haldþrýstingur): meiri en 100MPa (fer eftir plasthlutum eða efni); innspýtingarhraði: fer eftir mótum, plasthlutum og efnum; mýkingarhiti: 200-320 gráður; mold hitastig: 100-150 gráður; Mótunarlota: meira en 0,5 mín.
Vegna þess að nákvæmni innspýting mótun er ný tegund af innspýting mótun aðferð, það er engin reynsla að læra af mótun breytur þess. Til þess að fá viðeigandi mótunarfæribreytur er hægt að nota eftirfarandi aðferðir til að prófa. Fyrst skaltu hanna og framleiða sett af innspýtingarmótum (án þess að taka tillit til rýrnunarhraða) og í öðru skrefi skaltu velja eina af innspýtingarstærðum, skipta henni í nokkra mismun og framkvæma fínstillingu sprautumótunar einn í einu. Finndu síðan stærð mótaða plasthlutans og breyttu lögun og stærð sprautumótsins í samræmi við plasthlutann. Ferlisbreyturnar sem fást með þessari aðferð hafa oft mikla stöðugleika og nákvæmni. Auðvitað eru háþróaður mælibúnaður (hnitamælingarvél), háþróuð moldverkstæði (fjölása mölunarmiðstöð) og stærðfræðigeta hönnunarhluta (hermigreining) nauðsynleg til að innleiða þessa lausn.
6. Hæfni tæknimanna
Til þess að ná þéttum víddarvikmörkum fyrir plasthluta þarf að huga að nákvæmni sprautumótun frá upphafi. Íhugaðu ýmsa þætti eins og sjónhönnun, vöruuppbyggingarhönnun, mótunarferlisbreytur og mótunarbúnað og íhugaðu þessa samverkandi þætti í heild, og enginn er hægt að hunsa. Þess vegna er nauðsynlegt að ráða nokkra hátækni og reyndan hönnunarverkfræðinga sem geta sinnt verkefnum eins og sjónhönnun, vörubyggingarhönnun, verkfærahönnun, endanlegum þáttum greiningu og moldflæðisgreiningu. Á hinn bóginn, þó að hægt sé að stjórna flestum aðgerðum í sprautumótunarferlinu með tölvum til að gera fullkomlega sjálfvirka framleiðslu, þá er enn þörf á hámenntuðum og hátæknihæfileikum á verkstæðinu. Vegna þess að eftirlit með nákvæmni sprautumótunarferlinu er háþróaðasta tæknin á sviði sprautumótunar. Dæmigert eiginleiki þess er að sprautumótunarvélin hefur háþróað stjórnviðmót, sem krefst þess að einhver fylgist stöðugt með og aðlagi helstu ferlibreytur í tíma, þannig að mannlegi þátturinn er mjög mikilvægur.
Með nákvæmni sprautumótun er hægt að framleiða fjölliða ljósfræði í miklu magni og með mikilli nákvæmni. Auðvitað er þetta bara byrjunin. Nákvæmni innspýting mótun er enn ekki fullkomin í sumum þáttum, svo sem: rannsóknir og þróun fjölliða efna, hönnun sprautumótunarbúnaðar, uppgötvun á myglustöðu, nákvæmni mæling á plasthlutum og notkun á mótunarhermigreiningarhugbúnaði. Þessar rannsóknir munu örugglega veita fólki betri sjónlinsur úr plasti.
