1. EDM
1) Grunnreglur
EDM er sérstök vinnsluaðferð sem notar rafrofsáhrifin sem myndast af púlslosun milli rafskautanna tveggja sem sökkt er í vinnuvökvann til að eyða leiðandi efni. Það er einnig kallað rafhleðsluvinnsla eða rafrofsvinnsla.
EDM er hentugur fyrir vinnslu á flóknum hlutum eins og litlum holrúmum, þröngum raufum, grópum og hornum. Þar sem flókið yfirborð er erfitt fyrir verkfærið að ná, þar sem þörf er á djúpum skurðum og þar sem hlutfall lengdar og þvermáls er sérstaklega hátt, er EDM ferlið betra en fræsun. Fyrir vinnslu hátæknihluta getur endurhleðsla rafskauts bætt árangurshlutfallið og EDM hentar betur en hár og dýr verkfærakostnaður.
Að auki, þar sem EDM frágangur er tilgreindur, er EDM notað til að veita neistamynstrað yfirborð. Í dag, með hraðri þróun háhraða mölunar, hefur þróunarrými EDM verið kreist að vissu marki. Á sama tíma hefur háhraða mölun einnig leitt til meiri tækniframfara í EDM. Til dæmis er háhraða mölun notuð til að framleiða rafskaut. Vegna þess að vinnslu á þröngu svæði og hágæða yfirborðsniðurstöður er ljóst er fjöldi rafskautshönnunar minnkað verulega. Að auki getur notkun á háhraða mölun til að framleiða rafskaut einnig aukið framleiðslu skilvirkni á nýtt stig og getur tryggt mikla nákvæmni rafskautanna, þannig að nákvæmni EDM er einnig bætt.
Ef mest af vinnsla holrúmsins er gerð með háhraða mölun, er EDM aðeins notað sem hjálpartæki til að hreinsa hornin og klippa brúnirnar, þannig að heimildin sé jafnari og minni
2) Grunnbúnaður: EDM vélar.
3) Helstu eiginleikar
Það getur unnið úr efni og vinnustykki með flóknum formum sem erfitt er að skera með venjulegum skurðaraðferðum; það er enginn skurðarkraftur við vinnslu; það eru engir gallar eins og burrs og hnífsmerki; rafskautsefnið á verkfærinu þarf ekki að vera harðara en vinnustykkið; bein notkun raforkuvinnslu er þægileg fyrir sjálfvirkni; Eftir vinnslu myndast myndbreytt lag á yfirborðinu sem verður að fjarlægja frekar í sumum forritum; Hreinsun vinnuvökva og meðhöndlun reykmengunar sem myndast við vinnslu eru erfiðari.
EDM hefur eftirfarandi eiginleika
Það getur unnið úr hvaða hástyrk, hár hörku, hár seigju, hár-brjótleika og hár-hreinleika leiðandi efni; það er enginn augljós vélrænn kraftur við vinnslu og það er hentugur til að vinna úr vinnsluhlutum og örbyggingum með litla stífni: hægt er að stilla púlsbreytur í samræmi við þarfir og hægt er að nota þær á sömu vélinni Gróf vinnsla, hálfvinnsla vinnsla og frágangsvinnsla eru framkvæmt á vélinni; gryfjurnar á yfirborðinu eftir EDM eru góðar fyrir olíugeymslu og hávaðaminnkun; framleiðsluhagkvæmni er minni en skurðarvinnsla; hluti orkunnar er neytt á rafskaut tækisins meðan á losunarferlinu stendur, leiðir til rafskautataps og hefur áhrif á mótunarnákvæmni.
4) Umfang notkunar
Vinnsla mót og hluta með flóknum göt og holrúm; vinna úr ýmsum hörðum og brothættum efnum eins og sementuðu karbíði og hertu stáli; vinna úr djúpum fínum holum, sérlaga holum, djúpum rifum, þröngum raufum og skurðarblöðum; vinnsla Verkfæri og mælitæki eins og ýmis mótunarverkfæri, sniðmát og þráðhringmælar.
EDM verður að uppfylla þrjú skilyrði
1. Nota verður púlsaflgjafa
2. Nota verður sjálfvirkan fóðurstillingarbúnað til að viðhalda litlu losunarbili á milli verkfærarafskautsins og vinnustykkisrafskautsins
3. Neistalosun verður að fara fram í fljótandi miðli með ákveðinn rafstyrk (10~107Ω·m).
Ekki er hægt að spegla EDM í öllum moldstálum
EDM sumra moldstála getur auðveldlega náð spegiláhrifum, en sum moldstál geta ekki náð spegiláhrifum hvort sem er. Á sama tíma er hörku moldstálsins hærri og áhrif EDM speglayfirborðs eru betri. Vinsamlega skoðaðu töfluna hér að neðan fyrir ýmis efni og eiginleika speglaáferðar.
2. Vír EDM
1) Grunnreglur
Með því að nota stöðugt hreyfanlega þunna málmvíra (kallaða rafskautsvíra) sem rafskaut, er vinnustykkið háð púlsneistafhleðslu til að etsa málm og skera í form. Enska er Wire Cut Electrical Discharge Machining, vísað til sem WEDM, einnig þekkt sem vírklipping.
2) Grunnbúnaður: EDM vélbúnaður.
3) Helstu eiginleikar
Til viðbótar við grunneiginleika EDM, hefur WEDM einnig nokkur önnur einkenni:
① Engin þörf á að framleiða verkfærarafskaut með flóknum formum, hvaða tvívíddar bogadregna yfirborð sem er með beinni línu þar sem hægt er að vinna úr myndefninu;
②Það getur skorið mjóa rauf sem er um það bil 0,05 mm;
③ Við vinnslu er allt umfram efni ekki unnið í úrgang, sem bætir nýtingarhlutfall orku og efna;
④Í lághraða WEDM þar sem rafskautsvírinn er ekki endurunninn, er stöðug uppfærsla rafskautsvírsins gagnleg til að bæta vinnslunákvæmni og draga úr yfirborðsgrófleika;
⑤ Skurðvirknin sem hægt er að ná með WEDM er yfirleitt {{0}} mm2/mín., allt að 300 mm2/mín; vinnslunákvæmni er almennt ±0,01 til ±0,02 mm, allt að ±0,004 mm; yfirborðsgrófleiki Almennt er það Ra2,5 til 1,25 míkron, og það hæsta getur náð Ra0,63 míkron; skurðþykktin er yfirleitt 40-60 mm og hámarksþykktin getur orðið 600 mm.
4) Umfang notkunar
Aðallega notað til vinnslu: ýmis flókin og nákvæm vinnustykki, svo sem kýla, deyjur, gata og deyjur, festingarplötur, strippplötur osfrv. málm rafskaut til að mynda verkfæri, sniðmát og EDM; Alls konar örsmá göt, mjóar raufar, handahófskenndar línur o.s.frv. Það hefur framúrskarandi kosti eins og litla vinnsluheimild, mikla vinnslunákvæmni, stutta framleiðsluferil og lágan framleiðslukostnað og hefur verið mikið notaður í framleiðslu. Sem stendur hafa vír raflosunarvélar heima og erlendis verið meira en 60 prósent af heildarfjölda rafmagnsvéla.
Vírskorin rafhleðsluvinnsla er tækni til að ná fram vinnslu á vinnustykki. Við ákveðnar búnaðaraðstæður er sanngjarn mótun vinnsluleiðarinnar mikilvægur hlekkur til að tryggja vinnslugæði vinnustykkisins.
Ferlið við WEDM vinnslu móta eða hluta má almennt skipta í eftirfarandi skref.
Greina og fara yfir teikningar
Greining á mynstrinu er afgerandi fyrsta skref til að tryggja vinnslugæði vinnustykkisins og alhliða tæknilega vísbendingar um vinnustykkið. Með því að taka eyðingarteygjuna sem dæmi, þegar mynstrið er melt er fyrst nauðsynlegt að velja vinnslustykkismynstrið sem ekki er auðvelt eða er ekki auðvelt að vinna með WEDM, í grófum dráttum sem hér segir:
1. Yfirborðsgrófleiki og víddarnákvæmni eru mjög mikil og ekki er hægt að mala vinnustykkið handvirkt eftir að skorið hefur verið;
2. Vinnustykki með þröngt bil sem er minna en þvermál rafskautsvírsins auk útblástursbilsins, eða vinnustykki með ávöl horn sem myndast af losunarbilinu á rafskautsstífu borvélinni eru ekki leyfð í hornum grafsins;
3. Óleiðandi efni;
4. Hlutar sem þykkt er umfram span vírgrindarinnar;
5. Vinnslulengdin fer yfir virka högglengd x og y vagnanna og vinnustykkin krefjast mikillar nákvæmni.
Í því skilyrði að það sé í samræmi við vírklippingarferlið, ætti að íhuga vandlega yfirborðsgrófleika, víddarnákvæmni, þykkt vinnustykkis, efni vinnustykkisins, stærð, passa úthreinsun og þykkt gatahluta.
Forritunarskýringar
1. Ákvörðun á úthreinsun deyja og radíus hringhringsins
Ákvarðaðu deyjaúthreinsunina á sanngjarnan hátt. Sanngjarnt val á deyjaúthreinsun er einn af lykilþáttunum sem tengjast líftíma deyja og stærð burrsins á stimplaða hlutanum. Deyjaúthreinsun mismunandi efna er almennt valin á eftirfarandi bili:
Fyrir mjúkt eyðandi efni, eins og kopar, mjúkt ál, hálfhart ál, bakelít, rauðan pappa, gljásteinsblöð o.s.frv., er hægt að velja bilið á milli kýla og stans sem 10 prósent -15 prósent af þykktinni af gataefninu.
Fyrir hörð eyðuefni, eins og járnplötur, stálplötur, kísilstálplötur o.s.frv., er hægt að velja bilið á milli kýla og stans sem 15 prósent -20 prósent af gataþykkt.
Þetta eru raunveruleg reynslugögn sumra vírskurðargata, sem eru minni en alþjóðlega vinsælu stóra gatamótin. Vegna þess að yfirborð vinnustykkisins sem unnið er með vírskurði hefur lag af brothættu bræðslulagi, því meiri rafbreytur vinnslunnar, því verri er yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins og því þykkara er bræðslulagið. Með aukningu á höggum mun þetta lag af brothættu yfirborði smám saman slitna og bilið mun smám saman aukast.
Ákveða á sanngjarnan hátt radíus umbreytingarhringsins. Til að bæta endingartíma almennra köldu stimplunar, ætti að bæta við umskiptahringjum við skurðpunkta lína, línuhringja og fjarlægra gatnamóta, sérstaklega í hornum með litlum hornum. Stærð umbreytingarhringsins má íhuga í samræmi við þykkt eyðuefnisins, lögun mótsins, nauðsynlega endingu og tæknilegar aðstæður gataðra hluta. Með þykkt gata hlutanna getur umbreytingarhringurinn einnig aukist í samræmi við það. Almennt er hægt að velja það á bilinu 0.1-0,5 mm.
Fyrir umbreytingarhringinn þar sem efnið í stimplunarhlutanum er þunnt, er úthreinsun mótsins lítil og ekki er leyfilegt að stækka stimplunarhlutann, til að fá góða úthreinsun á kýla og deyja, venjulega umbreytingarhring. ætti að bæta við í horni myndarinnar. Vegna þess að vír rafskautsvinnsluferillinn mun náttúrulega vinna umbreytingarhring með radíus sem er jafn vír rafskautsradíus auk einhliða losunarbilsins í innra horninu.
2. Reiknaðu og skrifaðu vinnsluforrit
Við forritun þarf að velja hæfilega klemmustöðu í samræmi við innihaldsefnin og ákveða um leið hæfilegan upphafsstað og skurðarleið.
Afskurðarpunktinn ætti að taka í horni grafsins, eða á þeim hluta þar sem auðvelt er að fjarlægja kúpta punktinn.
Skurðarleiðin er aðallega byggð á meginreglunni um að koma í veg fyrir eða draga úr aflögun myglu. Almennt ætti að íhuga að gera það auðveldara að klippa grafíkina nálægt klemmuhliðinni.
3. Forritsband og prófarkalestur fyrir þræðingu og vinnslu
Eftir að pappírsbandið er búið til í samræmi við dagskrárblaðið verður að athuga forritsblaðið og tilbúna pappírsbandið eitt í einu. Eftir að prófarkalesturspappírsbandið hefur verið notað til að setja forritið inn í stjórnandann er hægt að klippa sýnishornið. Einföld og örugg vinnustykki er hægt að vinna beint. . Fyrir mót sem krefjast mikillar víddarnákvæmni og lítið samsvarandi bil á milli kúpta og íhvolfa deyjanna, er nauðsynlegt að nota þunnt efni til prufuskurðar og hægt er að athuga nákvæmni og passunarbil á skornu hlutunum. Ef það kemur í ljós að það uppfyllir ekki kröfurnar ætti að greina það í tíma til að finna út vandamálið og breyta forritinu þar til það er hæft áður en formlega er unnið úr moldinni. Þetta skref er mikilvægur þáttur í því að koma í veg fyrir að vinnuhluti sé skrópað.
Samkvæmt raunverulegum aðstæðum getur það einnig verið inntak beint frá lyklaborðinu, eða forritið er hægt að flytja beint frá forritunarvélinni til stjórnandans.
3. Rafefnavinnsla
1) Grunnreglur
Byggt á meginreglunni um rafskautsupplausn í rafgreiningarferlinu og með hjálp myndaðs bakskauts er vinnsluaðferð sem vinnur verkstykki í ákveðna lögun og stærð kölluð rafgreiningarvinnsla.
2) Umfang notkunar
Rafefnavinnsla hefur umtalsverða kosti við vinnslu á efnum sem erfitt er að vinna, flókin lögun eða þunnveggða hluta. Rafgreiningarvinnsla hefur verið mikið notuð, svo sem tunnu rifling, blað, samþætt hjól, mót, sérlaga göt og sérlaga hlutar, afhögg og afgreiðsla. Og í vinnslu margra hluta hefur rafgreiningarvinnsluferlið tekið mikilvæga eða jafnvel óbætanlega stöðu.
3) Kostir
Mikið úrval af vinnslu. Rafgreiningarvinnsla getur unnið næstum öll leiðandi efni og er ekki takmörkuð af vélrænni og eðlisfræðilegum eiginleikum efnisins eins og styrk, hörku, hörku osfrv., Og málmfræðileg uppbygging efnisins eftir vinnslu breytist í grundvallaratriðum ekki. Það er oft notað til að vinna efni sem erfitt er að vinna úr, svo sem hörðum málmblöndur, háhita málmblöndur, hertu stáli og ryðfríu stáli.
4) Takmarkanir
Vinnslunákvæmni og vinnslustöðugleiki er ekki hár; vinnslukostnaðurinn er hár og því minni sem lotan er, þeim mun meiri aukakostnaður á stykki.
4. Laservinnsla
1) Grunnreglur
Laservinnsla er að nota orku ljóssins til að ná háum orkuþéttleika á fókuspunktinum eftir að hafa verið fókusaður af linsunni, og til að bræða eða gasa efnið á mjög stuttum tíma og vera etsað í burtu til að átta sig á vinnslu.
2) Helstu eiginleikar
Laservinnslutækni hefur þá kosti að minna efnisúrgangur, augljós kostnaðaráhrif í stórframleiðslu og sterka aðlögunarhæfni að vinnslu hlutum. Í Evrópu er leysitækni í grundvallaratriðum notuð til að suða sérstök efni eins og hágæða bílaskeljar og undirstöður, flugvélavængi og geimfarskrokka.
3) Umfang notkunar
Laservinnsla er algengasta notkun leysikerfa. Helstu tækni eru: leysisuðu, leysiskurður, yfirborðsbreyting, leysimerking, leysiborun, örvinnsla og ljósefnafræðileg útfelling, stereólitógrafía, leysiæting o.fl.
5. Vinnsla rafgeisla
1) Grunnreglur
Rafeindageislavinnsla er vinnsla efna með því að nota varmaáhrif eða jónunaráhrif háorkusamrænna rafeindageisla.
2) Helstu eiginleikar
Hár orkuþéttleiki, sterk gegnumbrotsgeta, breitt úrval af frumgengni, stórt breiddarhlutfall suðusaums, hraður suðuhraði, lítið hitaáhrifasvæði og lítil vinnsluaflögun.
3) Umfang notkunar
Úrval efna sem unnið er með rafeindageislum er breitt og vinnslusvæðið getur verið mjög lítið; vinnslunákvæmni getur náð nanómetrastigi og sameinda- eða lotuvinnslu er hægt að veruleika; framleiðni er mikil; mengun sem myndast við vinnslu er lítil, en kostnaður við vinnslubúnað er hár; Hægt er að vinna úr örholum og þröngum raufum o.s.frv., og einnig er hægt að nota þær til suðu og fíngerðar ljósþynningar. Tómarúm rafeindageisla suðuáshústækni er aðalnotkun rafeindageislavinnslu í bílaframleiðslu.
6. Ion Beam Machining
1) Grunnreglur
Vinnsla jóna geisla er að ná vinnslu með því að hraða og einbeita jónaflæðinu sem myndast af jónagjafanum á yfirborði vinnustykkisins í lofttæmi.
2) Helstu eiginleikar
Þar sem hægt er að stjórna jónstraumsþéttleika og jónaorku nákvæmlega, er hægt að stjórna vinnsluáhrifunum nákvæmlega og ná fram öfgafullri nákvæmni vinnslu á nanómetrastigi, jafnvel á sameinda- og lotustigi. Við jóngeislavinnslu er mengunin sem myndast lítil, vinnsluálagið og aflögunin er mjög lítil og aðlögunarhæfni við unnin efni er mikil, en vinnslukostnaðurinn er hár.
3) Umfang notkunar
Hægt er að skipta jóngeislavinnslu í ætingu og húðun í samræmi við tilgang þess.
1) Ætingarferli
Jónæting er notuð til að vinna úr rifum á loftlegum gyroscope og kraftmiklum þrýstimótorum, með hárri upplausn, góðri nákvæmni og endurtekningarhæfni. Annar þáttur í beitingu jóngeislaætingar er æting á hárnákvæmni mynstrum, svo sem rafeindahlutum eins og samþættum hringrásum, sjónrænum tækjum og optískum samþættum tækjum. Jóngeislaæting er einnig notuð til að þynna efni og búa til rafeindasmásjársýni.
2) Vinnsla jóngeislahúðunar
Það eru tvenns konar jónahúðunarvinnsla, sputtering útfelling og jónhúðun. Hægt er að húða jónahúð á margs konar efni. Hægt er að húða málm- eða málmfilmur bæði á málmflötum og yfirborði sem ekki eru úr málmi. Einnig er hægt að húða ýmsar málmblöndur, efnasambönd eða ákveðin gerviefni, hálfleiðaraefni og hábræðslumarksefni.
Hægt er að nota jóngeislahúðunartækni til að húða smurfilmur, hitaþolnar filmur, slitþolnar filmur, skreytingarfilmur og rafmagnsfilmur.
7. Plasmabogavinnsla
(1) Grunnreglur
Plasmabogavinnsla er sérstök vinnsluaðferð sem notar hitaorku plasmabogans til að skera, suða og úða málmi eða málmlausum.
(2) Helstu eiginleikar
1) Örgeisla plasmabogasuðu getur soðið þynnur og þunnar plötur;
2) Það hefur lítið holuáhrif, sem getur betur áttað sig á frjálsri myndun suðu á einni hlið og tveimur hliðum;
3) Orkuþéttleiki plasmabogans er hár, hitastig bogasúlunnar er hátt og skarpskyggnigetan er sterk. Stálefnið með þykkt 10-12mm er ekki hægt að rifa og það er hægt að soða í gegnum það og mynda á báðum hliðum í einu. Suðuhraði er hratt, framleiðni er mikil og streituaflögunin er lítil;
4) Búnaðurinn er tiltölulega flókinn og gasnotkunin er mikil, þannig að hann er aðeins hentugur fyrir suðu innanhúss.
(3) Umfang notkunar
Mikið notað í iðnaðarframleiðslu, sérstaklega suðu á kopar og koparblendi, títan og títan málmblöndur, stálblendi, ryðfríu stáli, mólýbdeni og öðrum málmum sem notaðir eru í geimferðum og öðrum hernaðariðnaði og háþróaða iðnaðartækni, svo sem títan ál eldflaugahylki. , flugvél Sumir þunnveggir gámar o.fl.
8. Ultrasonic vinnsla
(1) Grunnreglur
Ultrasonic machining er tæki sem notar ultrasonic tíðni til að titra með litlum amplitude og fer á milli þess og vinnustykkisins
Hamaráhrif slípiefna sem eru laus í vökvanum á yfirborðinu sem á að vinna gerir það að verkum að yfirborð vinnustykkisins brotnar smám saman. Enska skammstöfunin er USM. Ultrasonic vinnsla er almennt notuð til að gata, klippa, suðu, hreiður og fægja.
(2) Helstu eiginleikar
Það getur unnið úr hvaða efni sem er, sérstaklega hentugur til að vinna úr ýmsum hörðum og brothættum óleiðandi efnum. Það hefur mikla vinnslunákvæmni og góð yfirborðsgæði fyrir vinnustykki, en lítil framleiðni.
(3) Umfang notkunar
Ultrasonic vinnsla er aðallega notuð til að bora (þar á meðal hringlaga holur, sérlaga holur og bognar holur osfrv.), klippa og rifa ýmis hörð og brothætt efni, svo sem gler, kvars, keramik, sílikon, germaníum, ferrít, gimsteina og jade , hreiður, leturgröftur, afgreiðsla á smáhlutum í lotum, yfirborðsslípun á mótum og klæðning á slípihjólum o.fl.
9. Efnavinnsla
(1) Grunnreglur
Chemical Etching er sérstök vinnsla sem notar sýru, basa eða saltlausn til að tæra og leysa upp efni í vinnustykki til að fá vinnustykki af æskilegri lögun, stærð eða yfirborðsástandi.
(2) Helstu eiginleikar
1) Það getur unnið úr hvaða málmefni sem er sem hægt er að skera og er ekki takmarkað af eiginleikum eins og hörku og styrk;
2) Hentar fyrir stór svæðisvinnslu og getur unnið mörg stykki á sama tíma;
3) Engin spenna, sprungur eða burrs og yfirborðsgrófleiki nær Ra1.25-2.5μm;
4) Auðvelt í notkun;
5) Hentar ekki til vinnslu á þröngum raufum og holum;
6) Það er ekki hentugur til að útrýma galla eins og ójafnt yfirborð og rispur.
(3) Umfang notkunar
Hentar fyrir vinnslu á stóru svæðisþykkt; hentugur til að vinna flóknar holur á þunnvegguðum hlutum
