Rekstri og eftirliti með CNC vélatækinu er allt lokið í þessari CNC einingu, sem er heilinn í CNC vélatækinu. Í samanburði við venjuleg vélaverkfæri hafa CNC vélar eftirfarandi einkenni:
1. Það hefur sterka aðlögunarhæfni við að vinna úr hlutum, aðlagast að eiginleikum framleiðslu eins stykki á vörum eins og mótum og veitir viðeigandi vinnsluaðferðir við framleiðslu á myglu
2. Há vinnsla nákvæmni og stöðug vinnslu gæði;
3. Hægt er að framkvæma fjölhnitatengingu og hægt er að vinna hluti með flókin form;
4. Þegar machining hlutar breytast þarf almennt aðeins að breyta tölulegu stjórnunarforritinu, sem getur sparað undirbúningstíma framleiðslu;
5. Vélarnar sjálfar hafa mikla nákvæmni og mikla stífni, geta valið hagstætt vinnslumagn og hafa mikla framleiðni (venjulega 3 til 5 sinnum meiri en venjuleg vélaverkfæri);
6. Vélarnar hafa mikla sjálfvirkni, sem getur dregið úr vinnuaflinu;
7. Stuðlar að nútímavæðingu framleiðslustjórnunar. CNC vélatæki nota stafrænar upplýsingar og staðlaða kóða til að vinna úr og miðla upplýsingum og tölvueftirlitsaðferðir eru notaðar til að leggja grunn að samþættingu tölvuaðstoðarhönnunar, framleiðslu og stjórnunar;
8. Hærri kröfur um gæði rekstraraðila og meiri tæknilegar kröfur til viðhaldsfólks;
9. Mikil áreiðanleiki.
Í samanburði við hefðbundin vélaverkfæri hafa CNC vélar eftirfarandi einkenni.
1. Mjög sveigjanlegt
CNC vélbúnaður (mynd 2)
CNC vélbúnaður (mynd 2)
Vinnsla hlutar á CNC vélatæki veltur aðallega á vinnsluforritinu. Það er frábrugðið venjulegum vélaverkfærum. Það þarf ekki að framleiða það, mörgum mótum og innréttingum er skipt út og ekki þarf að breyta vélbúnaðinum oft. Þess vegna er CNC vélbúnaðurinn hentugur fyrir þau tilvik þar sem oft er skipt um unnu hlutana, það er, það er hentugur til framleiðslu á einum stykki, litlum framleiðsluvörum og þróun nýrra vara og styttir þar með framleiðslu undirbúningshringrásina og spara mikinn kostnað við vinnslutæki.
2. Mikil vinnsla nákvæmni
Vinnslanákvæmni CNC vélbúnaðar getur yfirleitt náð 0,05-0,1 MM. CNC vélbúnaði er stjórnað í formi stafrænna merkja. Í hvert skipti sem CNC tækið sendir frá sér púlsmerki hreyfa hreyfanlegir hlutar vélatækisins púlsígildi (venjulega 0,001MM) og vélatækið færist áfram Meðaltalsskekkju í bakslagi flutningskeðjunnar og skrúfustiginu er hægt að bæta með tölustýringartækið. Þess vegna er staðsetningarnákvæmni tölulegs stjórntækjatækis tiltölulega mikil.
3. Vinnsla gæði er stöðugt og áreiðanlegt
Til að vinna sömu lotuhluta, á sama vélatæki, við sömu vinnsluaðstæður, með sama verkfæri og vinnsluaðferð, er skurðarleið tækisins nákvæmlega sú sama, hlutarnir hafa gott samræmi og gæði eru stöðug .
4. Mikil framleiðni
Fimm ása vinnslumiðstöð
CNC vélatólið getur á áhrifaríkan hátt dregið úr vinnslutíma og viðbótartíma hlutanna. Svið hljóðhraða snælda og straumhraða CNC vélatækisins er mikið, sem gerir vélinni kleift að framkvæma öfluga klippingu með miklu magni. CNC vélaverkfæri eru að fara inn í tímabil háhraðavinnslu. Hröð hreyfing og staðsetning hreyfanlegra hluta CNC vélbúnaðar og háhraðaskurður hefur stórbætt framleiðni. Að auki er hægt að nota það samhliða tækjatímariti vinnslumiðstöðvarinnar til að átta sig á stöðugri vinnslu margra aðferða á einu vélatæki, draga úr afgreiðslutíma hálfunninna vara og bæta framleiðni.
5. Bættu vinnuaðstæður
Eftir að CNC vélbúnaðurinn er aðlagaður fyrir vinnslu skaltu slá inn forritið og hefja það og vélið getur sjálfkrafa og stöðugt framkvæmt vinnslu þar til lok vinnslunnar. Það sem rekstraraðilinn þarf að gera er að forrita inntak, klippingu, hlutafermi og losun, undirbúning tækja, vinnslu ástands athugunar og hlutaskoðunar. Vinnuþyngd minnkar til muna og vinnu vélasala hefur tilhneigingu til að vera vitsmunaleg vinna. Að auki eru vélaverkfæri almennt sameinuð, sem er bæði hreint og öruggt.
6. Notaðu framleiðslustjórnun nútímavæðingu
Vinnsla CNC vélatækja getur metið nákvæmlega vinnslutímann fyrirfram, staðlað og nútímavædd verkfæri og innréttingar sem notaðar eru og auðvelt er að átta sig á stöðlun vinnsluupplýsinga. Það hefur verið lífrænt sameinað tölvuaðstoð og framleiðslu (CAD / CAM). Það er undirstaða nútíma samþættrar framleiðslutækni [1].
