Grunnsamsetning CNC vélatækis felur í sér flutningsforrit flutningsaðila, CNC tæki, servo drifbúnað, meginhluta vélarinnar og önnur hjálpartæki. Grunn vinnureglur hvers hluta eru dregnar saman hér að neðan.
Vinnslu forritafyrirtæki
Háhraða CNC vélaverkfæri
Þegar CNC vélbúnaður er að virka þurfa starfsmenn ekki að stjórna vélbúnaðinum beint. Til að stjórna CNC vélatækinu er nauðsynlegt að setja saman vinnsluforrit. Hluta vinnsluforritið inniheldur hlutfallslega hreyfibraut tólsins og vinnustykkisins á vélinni, vinnslufæribreytur (fóðurmagn, snúningshraða osfrv.) Og aukahreyfing. Hlutavinnsluforritið er geymt í dagskrárgerð með ákveðnu sniði og kóða, svo sem sleginn borði, snælda, diskling o.fl. .
CNC tæki
Tölustýringartækið er kjarninn í tölustýringartækinu. Nútíma töluleg stjórntæki taka öll form af CNC (Computer Numerical Control). Þessi tegund af CNC tæki notar almennt marga örgjörva til að átta sig á tölulegum stjórnunaraðgerðum í formi forritaðs hugbúnaðar, svo það er einnig kallað Software NC (Software NC). CNC kerfi er eins konar stöðvunarstýringarkerfi, það er byggt á inntaksgögnum til að interpolera hugsjón hreyfibraut og síðan framleiðsla til framkvæmdarhlutans til að vinna úr nauðsynlegum hlutum. Þess vegna er töluleg stjórnbúnaður aðallega samsettur úr þremur grunnhlutum: inntak, vinnsla og framleiðsla. Og öll þessi verkefni eru eðlilega skipulögð af tölvukerfisforritinu, þannig að allt kerfið geti unnið á samræmdan hátt.
1) Inntakstæki: Sláðu tölustýringarkennsluna í tölustýringartækið. Samkvæmt mismunandi dagskrárgerðarmönnum eru mismunandi inntakstæki. Það eru aðallega lyklaborðsinngangur, diskurinntak, CAD / CAM kerfi bein samskiptainntak og DNC (bein tölustýring) inntak tengt við tölvu á hærra stigi. Það eru ennþá mörg kerfi sem halda ennþá pappírsbandsinntaki myndavélalesara.
(1) Inntaksaðferð við pappírsbönd. Hlutaforritið er hægt að lesa inn með pappírsbandi ljósmyndavirkjalesara til að stjórna hreyfingu vélarinnar beint eða lesa má innihald pappírsbandsins í minni og hægt er að nota hlutaforritið sem er geymt í minni til að stjórna hreyfingu vélarinnar.
(2) MDI handvirk gagnainntaksháttur. Rekstraraðilinn getur notað lyklaborðið á stjórnborðinu til að leggja inn leiðbeiningar vinnsluforritsins, sem hentar tiltölulega stuttum forritum.
Í breyttu ástandi stjórnbúnaðarins (EDIT), notaðu hugbúnaðinn til að slá inn vinnsluforritið og geymdu það í minni stjórnbúnaðarins. Þessi inntaksaðferð getur endurnýtt forritið. Þessi aðferð er almennt notuð við handvirka forritun.
Á tölustýringartækinu með samtalsforritunaraðgerð er hægt að velja mismunandi valmyndir í samræmi við spurningarnar sem eru lagðar fram á skjánum, nota aðferðina við samtöl mann og vél og slá inn viðkomandi stærðarnúmer til að búa til sjálfvirkt vinnsluforritið.
(3) Samþykkja beina inntaksaðferð DNC með tölulegri stjórnun. Vistaðu hlutaforritið í efri stigi tölvunnar og CNC kerfið tekur á móti síðari forritshlutum úr tölvunni meðan á vinnslu stendur. DNC aðferðin er aðallega notuð þegar CAD / CAM hugbúnaður er notaður til að hanna flókin verkstykki og búa til hlutaforrit beint.
2) Upplýsingavinnsla: inntakstækið sendir úrvinnsluupplýsingarnar til CNC einingarinnar og safnar þeim saman í upplýsingar sem hægt er að þekkja af tölvunni. Upplýsingavinnsluhlutinn geymir og vinnur hann skref fyrir skref í samræmi við reglur stjórnunarforritsins og sendir síðan stöðu- og hraðaskipanir til servósins í gegnum framleiðslaeininguna Kerfi og aðalhreyfistjórnunarhlutann. Inntaksgögn CNC kerfisins fela í sér: upplýsingar um útlínur hlutans (upphafsstaður, endapunktur, bein lína, bogi osfrv.), Vinnsluhraði og aðrar hjálparvinnsluupplýsingar (svo sem tækjabreyting, hraðabreyting, kælivökva rofi, o.s.frv.). Tilgangur vinnslu gagna er að ljúka undirbúningi fyrir innsetningu fyrir viðbótaraðgerð. Gagnavinnsluforritið inniheldur einnig radíusjöfnun tækja, útreikning á hraða og úrvinnslu aukaaðgerða.
3) Framleiðslutæki: Framleiðslutækið er tengt við servókerfið. Framleiðslutækið tekur við framleiðslupúls reiknieiningarinnar samkvæmt skipun stjórnandans og sendir það til servóstýringarkerfis hvers hnit. Eftir aflmögnun er servókerfinu knúið til að stjórna vélatækinu til að hreyfa sig eins og krafist er.
Servo og viðbragðskerfi mælinga
Servókerfi er mikilvægur hluti af CNC vélatækjum, notað til að átta sig á fóðri servostýringu og snælda servóstýringu á CNC vélatækjum. Hlutverk servókerfisins er að umbreyta stjórnunarupplýsingunum sem berast frá tölustýringartækinu í línulega tilfærslu eða hornflutningshreyfingu framkvæmdarhluta vélarinnar eftir aflmögnun og mótun. Þar sem servókerfið er síðasti hlekkurinn í CNC vélatækinu mun afköst þess hafa bein áhrif á nákvæmni og hraða CNC vélatækisins og annarra tæknilegra vísbendinga. Þess vegna krefst servódrifstæki CNC vélatækisins góðrar hröðu svörunarárangurs og nákvæmrar og viðkvæmrar mælingar á CNC tækinu. Stafræna stjórnmerkið sem sent er út getur framkvæmt skipunina af tölulegu stjórnbúnaði dyggilega til að bæta hreyfingu eftirfarandi eiginleika kerfisins&# 39 og kyrrstöðu nákvæmni.
Servókerfið inniheldur tvo hluta, drifbúnaðinn og hreyfilinn. Drifbúnaðurinn er samsettur af snælda drifareiningu, fóðurdrifseiningu, snælda servómótor og fæðu servómótor. Stepping mótorar, DC servó mótorar og AC servó mótorar eru almennt notaðir aksturstæki.
Mælieiningin skynjar raunverulegt tilfærslugildi hvers hnitásar CNC vélatækisins og sendir það inn í CNC tæki vélarinnar í gegnum endurgjöfarkerfið. CNC búnaðurinn ber saman raunverulegt tilfærslugildi endurgjalds við skipanagildið og framleiðsla í servókerfið til að ná settu gildi.
Vélarhús
Vélbúnaðarhýsið er meginhluti CNC vélbúnaðarins. Það felur í sér vélarhluta eins og rúm, undirstöðu, súlu, geisla, rennisæti, vinnuborð, höfuðstokk, fóðrunarbúnað, verkfærapóst og sjálfvirkan verkfæraskipta. Það er vélrænn hluti sem klárar sjálfkrafa ýmis skurðarferli á CNC vélatæki. Í samanburði við hefðbundin vélbúnað hefur meginhluti CNC vélbúnaðar eftirfarandi uppbyggingareinkenni:
1) Samþykkja nýja vélbúnaðaruppbyggingu með mikilli stífni, mikilli höggþol og minni hitabreytingu. Almennt eru aðferðir eins og að bæta truflanir stífleika uppbyggingarkerfisins, auka raki, stilla gæði burðarhlutanna og náttúrulega tíðni notaðar til að bæta stífni og skjálftaþol vélarinnar, þannig að vélarbúnaðurinn getur lagað sig að þörfum CNC vélatækja til stöðugs og sjálfvirks skurðar. Að grípa til ráðstafana eins og að bæta skipulag vélatækisins, draga úr hitamyndun, stjórna hitastigshækkun og taka upp hitauppstreymisjöfnun, getur dregið úr áhrifum hitabreytingar á hýsingarvél vélarinnar.
2) Víðtæk notkun á afkastamiklum snælda servó drifi og fóðri servó drifbúnaði styttir flutningskeðju CNC vélbúnaðar og einfaldar uppbyggingu vélræna flutningskerfisins.
3) Notkun mikillar flutningsvirkni, mikillar nákvæmni, engin bilsendingarbúnaður og hreyfanlegir hlutar, svo sem kúluskrúfuhnetupar, rennibrautir úr plasti, línulegir rúllustýringar, truflanir á þrýstingi osfrv.
Tölfræðilega stjórnað hjálpartæki vélarinnar
Aðstoðartæki eru nauðsynleg stuðningstæki til að tryggja fulla notkun á virkni CNC vélbúnaðar. Algengt notuð hjálpartæki eru: loft-, vökvabúnaður, tæki til að fjarlægja flís, kæli- og smurningartæki, snúningsborð og CNC flokkunarhaus, vernd, lýsing o.fl.
