Vinnslustöðin samþættir olíu, gas, rafmagn og tölulega stjórnun og getur gert sér grein fyrir einskiptis klemmu á ýmsum diskum, plötum, skeljum, kambásum, mótum og öðrum flóknum hlutum og vinnsluhlutum og getur lokið við borun, mölun, leiðinlegt, stækkandi, reaming, stíf tappa og önnur ferli eru unnin, svo það er tilvalinn búnaður fyrir mikla nákvæmni vinnslu. Þessi grein mun deila notkunarkunnáttu vinnslustöðva frá eftirfarandi þáttum:
Hvernig stillir vinnslustöðin tólið?
1. Fara aftur í núll (fara aftur í uppruna vélarinnar)
Áður en tólið er stillt er nauðsynlegt að fara aftur í núll (fara aftur í uppruna vélarinnar) til að hreinsa hnitgögn síðustu aðgerðarinnar. Athugaðu að X, Y og Z ásarnir þurfa allir að fara aftur í núll.
mynd
2. Snælda snýst áfram
Í „MDI“ ham er snældunni snúið áfram með því að slá inn skipunarkóða og snúningshraðanum er haldið á miðlungs stigi. Skiptu síðan yfir í „handhjól“ stillingu og framkvæmdu hreyfingu véla með því að skipta og stilla hraðann.
mynd
3. X-átta tól stilling
Notaðu tólið til að snerta varlega hægri hlið vinnustykkisins til að hreinsa hlutfallsleg hnit vélarinnar; lyftu verkfærinu eftir Z áttinni, færðu síðan verkfærið til vinstri við vinnustykkið og færðu verkfærið og vinnustykkið niður í sömu hæð og áður. Snertu létt, lyftu tólinu, skráðu X gildi hlutfallslegra hnits vélbúnaðarins, færðu tólið í helming hlutfalls hnitsins X, skráðu X gildi algilds hnits vélarinnar og ýttu á (INPUT) til að inn í hnitakerfið. .
mynd
4. Y átt tól stilling
Notaðu tólið til að snerta varlega framan á vinnustykkinu til að hreinsa hlutfallsleg hnit vélarinnar; lyftu verkfærinu meðfram Z áttinni, færðu síðan verkfærið aftan á vinnustykkið og færðu verkfærið og vinnustykkið niður í sömu hæð og áður. Snertu létt, lyftu verkfærinu, skrifaðu niður Y-gildi hlutfallslegra hnita vélbúnaðarins, færðu verkfærið á helming hlutfallslegra hnits Y, skrifaðu niður Y-gildi algildishnits vélarinnar og ýttu á (INPUT ) til að komast inn í hnitakerfið. .
mynd
5. Stilling Z-stefnuverkfæra
Færðu verkfærið að yfirborði vinnustykkisins sem snýr að núllpunktinum í Z átt, færðu verkfærið hægt þar til það snertir efri yfirborð vinnustykkisins létt, skráðu Z gildið í hnitakerfi vélbúnaðarins á þessum tíma , og ýttu á (INPUT) til að slá inn í hnitakerfið.
mynd
6. Snældastopp
Stöðvaðu snælduna fyrst, færðu snælduna í viðeigandi stöðu, hringdu í vinnsluforritið og undirbúa formlega vinnslu.
mynd
Hvernig framleiðir og vinnur vinnslustöðin aflögunarhluta?
Fyrir hluta með léttan þyngd, lélegan stífleika og veikan styrk afmyndast þeir auðveldlega af krafti og hita við vinnslu og hár vinnsluhraði leiðir til verulegrar kostnaðarauka. Fyrir slíka hluta verðum við fyrst að skilja orsakir aflögunar:
Aflögun í krafti:
Veggurinn á slíkum hlutum er þunnur og undir áhrifum klemmakrafts er auðvelt að hafa ójafna þykkt við vinnslu og klippingu, mýktin er léleg og lögun hlutanna er erfitt að endurheimta af sjálfu sér.
mynd
Hita aflögun:
Vinnustykkið er létt og þunnt og vegna geislamyndakraftsins meðan á skurðarferlinu stendur mun það valda hitauppstreymi á vinnustykkinu og gera þannig stærð vinnustykkisins ónákvæm.
Titringsaflögun:
Undir virkni geislamyndaðrar skurðarkrafts eru hlutarnir viðkvæmir fyrir titringi og aflögun, sem mun hafa áhrif á víddarnákvæmni, lögun, staðsetningarnákvæmni og yfirborðsgrófleika vinnustykkisins.
Vinnsluaðferð á hlutum sem auðvelt er að aflaga:
Fyrir auðveldlega afmyndaða hluta sem táknað eru með þunnvegguðum hlutum er hægt að nota háhraða vinnslu og skurð með litlum straumhraða og miklum skurðarhraða til að draga úr skurðarkraftinum á vinnustykkið meðan á vinnslu stendur og á sama tíma, mestan hluta skurðarhitans. er eytt með því að flísar fljúga frá vinnustykkinu á miklum hraða. Taktu í burtu og lækkar þannig hitastig vinnustykkisins og dregur úr hitauppstreymi vinnustykkisins.
Af hverju ætti að gera verkfæri vinnslustöðva óvirkan?
CNC verkfæri eru ekki eins hratt og mögulegt er, hvers vegna passivation meðferð? Reyndar er aðgerðaleysi verkfæra ekki það sem allir skilja bókstaflega, heldur leið til að bæta endingartíma verkfæra. Bættu gæði verkfæra með því að slétta, fægja, afgrata og öðrum ferlum. Þetta er í raun eðlilegt ferli eftir að verkfærið er fínmalað og áður en það er húðað.
mynd
▲ Samanburður á passivering verkfæra
Hnífarnir eru brýndir með slípihjóli fyrir fullunna vöru, en slípunarferlið mun valda smásæjum bilum í mismiklum mæli. Þegar vinnslustöðin framkvæmir háhraðaskurð mun smásjá bilið auðveldlega stækka, sem mun flýta fyrir sliti og skemmdum á verkfærinu. Nútíma skurðartækni hefur strangar kröfur um stöðugleika og nákvæmni tólsins, þannig að CNC tólið verður að vera óvirkt fyrir húðun til að tryggja þéttleika og endingartíma lagsins. Ávinningurinn af passivering verkfæra er:
1. Standast líkamlegt slit á verkfærum
Meðan á skurðarferlinu stendur mun yfirborð tólsins slitna smám saman af vinnustykkinu og skurðbrúnin er einnig viðkvæm fyrir plastaflögun við háan hita og háan þrýsting meðan á skurðarferlinu stendur. Aðgerðameðferð verkfærsins getur hjálpað verkfærinu að bæta stífleika þess og koma í veg fyrir að verkfærið tapi skurðafköstum sínum of snemma.
2. Haltu frágangi vinnustykkisins
Burrs á skurðbrún verkfærisins munu valda sliti á verkfærum og yfirborð vinnsluhlutans verður gróft. Eftir aðgerðarmeðferð verður skurðbrún tólsins mjög slétt, flís minnkar í samræmi við það og yfirborðsáferð vinnustykkisins verður einnig bætt.
3. Þægilegt að fjarlægja grópflís
Fægingarverkfæri geta bætt yfirborðsgæði og flísaflutningsgetu. Því sléttara sem flautuyfirborðið er, því betra er flísarýmið og hægt er að ná stöðugri skurðarferli. Eftir aðgerðar og fægja CNC tólið í vinnslustöðinni verða mörg lítil göt eftir á yfirborðinu. Þessar litlu holur geta tekið í sig meiri skurðvökva meðan á vinnslu stendur, sem dregur verulega úr hita sem myndast við klippingu og bætir vinnslu skilvirkni til muna. hraða.
Hvernig dregur vinnslustöðin úr yfirborðsgrófleika vinnustykkisins?
Yfirborðsgrófleiki hluta er eitt af algengum vandamálum CNC vinnslustöðva, sem endurspeglar beint vinnslugæði. Hvernig á að stjórna yfirborðsgrófleika hlutavinnslu, verðum við fyrst að greina djúpt orsakir yfirborðsgrófs, aðallega þar á meðal: verkfæramerki sem orsakast við mölun; hitauppstreymi eða plastaflögun af völdum skurðaraðskilnaðar; tól og vélaður yfirborðsnúningur á milli.
Þegar yfirborðsgrófleiki vinnustykkisins er valinn ætti það ekki aðeins að uppfylla virknikröfur yfirborðs hlutans, heldur einnig að huga að efnahagslegri skynsemi. Undir þeirri forsendu að uppfylla skurðaðgerðina ætti að velja stærra viðmiðunargildi fyrir grófleika yfirborðs eins mikið og mögulegt er til að draga úr framleiðslukostnaði. Sem framkvæmdaraðili skurðarvinnslustöðvarinnar ætti tólið að huga að daglegu viðhaldi og tímanlegri slípun til að forðast óhæfan yfirborðsgrófleika af völdum of sljóu verkfæris.
Hvað ætti vinnslustöðin að gera eftir að verkinu er lokið?
Almennt séð eru hefðbundnar verkfæravinnsluaðferðir vinnslustöðva nokkurn veginn þau sömu. Helsti munurinn er sá að vinnslustöðin lýkur öllum skurðarferlum með einu sinni klemmu og stöðugri sjálfvirkri vinnslu. Þess vegna þarf vinnslustöðin að sinna „eftirvinnu“.
1. Framkvæma hreinsunarmeðferð. Eftir að vinnslustöðin hefur lokið skurðarverkefninu er nauðsynlegt að fjarlægja flís í tíma, þurrka vélarguðinn og halda vélinni og umhverfinu hreinu.
2. Til að skoða og skipta um aukabúnað, fyrst og fremst, gaum að því að athuga olíuþurrkuna á stýrisbrautinni og skipta um það í tíma ef það er slitið. Athugaðu stöðu smurolíu og kælivökva. Ef grugg á sér stað ætti að skipta um það tímanlega. Ef vatnsborðið er lægra en mælikvarðinn ætti að bæta því við.
3. Lokunarferlið ætti að vera staðlað og slökkt skal á aflgjafanum og aðalaflgjafanum á vélbúnaðarborðinu til skiptis. Ef sérstakar aðstæður og sérstakar kröfur eru ekki fyrir hendi, ætti að fylgja meginreglunni um að fara aftur í núll fyrst, handvirkt, tommu og sjálfvirkt. Vinnslustöðin ætti einnig að keyra á lágum hraða, meðalhraða og síðan miklum hraða. Lághraði og meðalhraði aksturstími ætti ekki að vera minni en 2-3 mínútur áður en byrjað er að vinna.
4. Staðlaðu reksturinn. Ekki er leyfilegt að banka, rétta eða leiðrétta vinnustykkið á spennunni eða að ofan. Nauðsynlegt er að staðfesta að vinnustykkið og verkfærið séu klemmt áður en haldið er áfram í næsta skref. Tryggingar- og öryggisvörnin á vélinni má ekki taka í sundur og færa af geðþótta. Skilvirkasta vinnslan er í raun örugg vinnsla. Sem skilvirkur vinnslubúnaður þarf rekstur vinnslustöðvar að vera sanngjarn og staðlaður þegar hún er stöðvuð. Þetta er ekki aðeins viðhald á núverandi ferli sem lokið er, heldur einnig undirbúningur fyrir næstu byrjun vinnu.
