1. Rýrnunarhraði
Form og útreikningur á rýrnun hitaþjálu mótunar eru eins og getið er hér að ofan. Þættirnir sem hafa áhrif á mótun rýrnun hitaplasts eru sem hér segir:
1. Plasttegundir Við mótunarferli hitaþjálu plasts, vegna þátta eins og rúmmálsbreytinga af völdum kristöllunar, mikils innra álags, mikils leifarstreitu frosinn í plasthlutunum, sterkrar sameindastefnu osfrv., er rýrnunarhraði lægri en það af hitaherðandi plasti. Stærra, breiðari rýrnunarsvið, augljós stefnumörkun og eftir mótun.
2. Einkenni plasthluta Við mótun snertir bráðið efni yfirborð holrúmsins og ytra lagið er strax kælt til að mynda lágþéttni solid skel. Vegna lélegrar hitaleiðni plasts kólnar innra lag plasthlutans hægt og myndar fast lag með miklum þéttleika sem minnkar mikið. Þess vegna munu þeir sem eru með þykka veggi, hæga kælingu og þykk háþéttnilög minnka meira. Að auki hefur tilvist eða fjarvera innleggs og útsetning og magn innleggs bein áhrif á efnisflæðisstefnu, þéttleikadreifingu og rýrnunarþol. Þess vegna hafa eiginleikar plasthluta meiri áhrif á rýrnunarstærð og stefnu.
3. Þættir eins og form, stærð og dreifing fóðurinntaksins hafa bein áhrif á efnisflæðisstefnu, þéttleikadreifingu, þrýstingshalds- og fóðuráhrif og mótunartíma. Bein fóðurinntök og fóðurinntök með stórum þversniðum (sérstaklega þau sem eru með þykkari hluta) hafa minni rýrnun en meiri stefnu, en fóðurinntök með breiðari og styttri lengd hafa minni stefnu. Þeir sem eru nálægt fóðurinntakinu eða samsíða stefnu efnisflæðisins munu minnka meira.
4. Mótunarskilyrði: Móthitastigið er hátt, bráðið efni kólnar hægt, hefur mikla þéttleika og minnkar mjög. Sérstaklega fyrir kristallað efni er rýrnunin meiri vegna mikillar kristöllunar og mikillar rúmmálsbreytingar. Hitastigsdreifing mótsins er einnig tengd innri og ytri kælingu og þéttleika einsleitni plasthlutans, sem hefur bein áhrif á rýrnun og stefnu hvers hluta. Að auki hefur þrýstingurinn og tíminn einnig meiri áhrif á rýrnun. Ef þrýstingur er mikill og tíminn er langur verður rýrnunin lítil en stefnubundin.
Sprautumótunarþrýstingurinn er hár, seigjumunurinn á bráðnu efninu er lítill, klippiálagið á milli laga er lítið og teygjanlegt endurkast eftir mótun er stórt, þannig að hægt er að draga úr rýrnuninni á viðeigandi hátt. Efnishitastigið er hátt, rýrnunin er mikil, en stefnuvirknin er lítil. Þess vegna getur aðlögun ýmissa þátta eins og hitastigs, þrýstings, innspýtingarhraða og kælitíma meðan á mótun stendur einnig breytt rýrnun plasthlutans á viðeigandi hátt.
Þegar mótið er hannað, byggt á rýrnunarsviði ýmissa plasts, veggþykkt og lögun plasthlutans, stærð og dreifingu fóðurinntaksins, er rýrnunarhraði hvers hluta plasthlutans ákvarðaður út frá reynslu og þá er holastærðin reiknuð út. Fyrir plasthluta með mikilli nákvæmni og þegar erfitt er að stjórna rýrnunarhraða eru eftirfarandi aðferðir almennt hentugar:
Hönnunarmót:
①Stilltu minni rýrnunarhraða fyrir ytra þvermál plasthlutans og stærri rýrnunarhraða fyrir innra þvermál til að gefa pláss fyrir leiðréttingu eftir mygluprófun.
② Prófaðu mótið til að ákvarða form, stærð og mótunarskilyrði hellukerfisins.
③ Málbreytingar á plasthlutunum sem á að eftirvinnsla verða að vera ákvarðaðar eftir eftirvinnslu (mæling verður að fara fram 24 klukkustundum eftir að mótun hefur verið fjarlægð).
④Leiðréttu mygluna í samræmi við raunverulegt rýrnunarástand.
⑤Reyndu mótið aftur og breyttu vinnsluskilyrðum á viðeigandi hátt til að leiðrétta rýrnunargildið örlítið til að uppfylla kröfur plasthlutans. mynd
2. Lausafjárstaða
Lausafjármagn er skipt í þrjá flokka:
①Góður vökvi: PA, PE, PS, PP, CA, pólý(4)metýlpenten;
②Pólýstýren röð plastefni með miðlungs vökva (eins og ABS, AS), PMMA, POM, pólýfenýlen eter;
③ Léleg vökvi PC, harður PVC, pólýfenýlen eter, pólýsúlfón, pólýarýlsúlfón, flúorplast.
1. Vökvavirkni hitaþjálu plasts er almennt hægt að greina út frá röð af vísitölum eins og mólþunga, bræðslustuðul, lengd Arkimedes spíralflæðis, sýnileg seigju og flæðishlutfall (flæðislengd/veggþykkt plasthluta).
Lítil mólþungi, breiður mólþyngdardreifing, léleg sameindabygging regluleg, hár bræðsluvísitala, löng spíralflæðislengd, lítil sýnileg seigja og stórt flæðishlutfall hafa góða vökva. Fyrir plast með sama vöruheiti verður þú að athuga leiðbeiningarnar til að ákvarða hvort vökvinn henti. Til sprautumótunar.
2. Vökvi ýmissa plasts breytist einnig vegna ýmissa mótunarþátta. Helstu áhrifaþættir eru sem hér segir:
① Hitastig Því hærra sem efnishitastigið er, því meiri vökvi, en mismunandi plastefni hafa einnig mun, PS (sérstaklega höggþolið og hátt MFR gildi), PP, PA, PMMA, breytt pólýstýren (eins og ABS, AS) plast eins og , PC og CA breytist mikið með hitastigi. Fyrir PE og POM hefur hitastigshækkun eða lækkun lítil áhrif á vökva þeirra. Þess vegna ætti hið fyrrnefnda að stilla hitastigið til að stjórna vökva við mótun.
② Eftir því sem þrýstingur þrýstingssprautunarmótunar eykst mun bráðna efnið verða fyrir meiri klippingu og vökvinn mun einnig aukast. Sérstaklega PE og POM eru viðkvæmari, þannig að innspýtingarþrýstingurinn ætti að vera stilltur meðan á mótun stendur til að stjórna vökva.
③ Form, stærð, uppsetning hellakerfis mótbyggingar, hönnun kælikerfis, flæðiþol brædds efnis (svo sem yfirborðsáferð, þykkt fóðurrásarhluta, lögun hola, útblásturskerfi) og aðrir þættir hafa bein áhrif á flæði bráðins efnis í holrúm Raunverulegur vökvi innan bræðslunnar mun minnka ef hitastig bráðna efnisins er lækkað og vökvaþolið eykst.
Þegar mótið er hannað ætti að velja sanngjarna uppbyggingu miðað við vökva plastsins sem notað er. Við mótun er einnig hægt að stjórna þáttum eins og efnishitastigi, mótshitastigi, inndælingarþrýstingi og inndælingarhraða til að stilla fyllingaraðstæður á viðeigandi hátt til að mæta mótunarþörfum.
3. Kristallleiki
Hitaplasti má skipta í tvo flokka: kristallað plast og myndlaust (einnig þekkt sem myndlaust) plast eftir því að það kristallast ekki við þéttingu.
Hið svokallaða kristöllunarfyrirbæri er að þegar plastið breytist úr bráðnu ástandi í þéttað ástand, hreyfast sameindirnar sjálfstætt og eru algjörlega óreglulegar og sameindirnar hætta að hreyfast frjálsar og setjast í örlítið fasta stöðu og það er tilhneiging til að sameindunum sem á að raða í venjulegt líkan. fyrirbæri.
Útlitsstaðallinn til að greina þessar tvær tegundir af plasti veltur á gagnsæi þykkveggja plasthluta. Almennt eru kristallað efni ógagnsæ eða hálfgagnsær (eins og POM, osfrv.), og myndlaus efni eru gagnsæ (eins og PMMA, osfrv.).
Hins vegar eru undantekningar. Til dæmis er pólý(4)metýlpenten kristallað plast en hefur mikið gagnsæi og ABS er myndlaust efni en er ekki gegnsætt.
Við hönnun móta og val á sprautumótunarvélum ætti að huga að eftirfarandi kröfum og varúðarráðstöfunum fyrir kristallað plast:
① Það þarf mikinn hita til að hækka efnishitastigið upp í mótunarhitastig, þannig að nota þarf búnað með mikla mýkingargetu.
② Mikið magn af hita losnar við kælingu og endurheimt, svo það verður að vera að fullu kælt.
③ Munurinn á eðlisþyngd milli bráðna ástandsins og fasta ástandsins er mikill, sem leiðir til mikillar rýrnunar á mótun og hætt við rýrnun og svitahola.
④Hröð kæling, lítill kristöllun, lítil rýrnun og mikið gagnsæi. Kristöllunarstigið er tengt veggþykkt plasthlutans. Veggþykktin þýðir hægari kælingu, meiri kristöllun, meiri rýrnun og betri eðliseiginleika. Þess vegna verður að stjórna moldhitastigi kristallaðra efna eftir þörfum.
⑤ Veruleg anisotropy og mikil innri streita. Ókristallaðar sameindir eftir mótun hafa tilhneigingu til að halda áfram að kristallast, eru í orkuójafnvægi og eru viðkvæmar fyrir aflögun og skekkju.
⑥ Kristöllunarhitastigið er þröngt og auðvelt er að sprauta óbræddu efni í mótið eða stífla fóðurgáttina.
4. Hitaviðkvæmt plast og auðvelt að vatnsrjúfa plast
1. Hitanæmi þýðir að sum plastefni eru viðkvæmari fyrir hita. Þegar hitað er við háan hita í langan tíma eða þversnið fóðuropsins er of lítið, eða klippiáhrifin eru mikil, eykst hitastig efnisins og það er viðkvæmt fyrir mislitun, niðurbroti og niðurbroti. Tilhneiging af þessu tagi Plast með sérstaka eiginleika er kallað hitanæmt plast.
Svo sem eins og stíft PVC, pólývínýlídenklóríð, vínýlasetat samfjölliða, POM, pólýklórtríflúoretýlen, osfrv. Þegar hitaviðkvæmt plast brotnar niður, framleiða þau einliða, lofttegundir, fast efni og aðrar aukaafurðir. Einkum eru sumar niðurbrotslofttegundir ertandi, ætandi eða eitraðar fyrir mannslíkamann, búnað og mygla.
Þess vegna ætti að huga að mótahönnun, vali á sprautumótunarvélum og mótun. Velja ætti skrúfusprautumótunarvél. Þversnið hellukerfisins ætti að vera stórt. Mótið og tunnan ættu að vera krómhúðuð. Það ætti ekki að vera hornlagsefni. Móthitastig og plastinnihald verður að vera strangt stjórnað. Bættu við sveiflujöfnun til að veikja hitaviðkvæma eiginleika þess.
2. Jafnvel þótt sumt plastefni (eins og PC) innihaldi lítið magn af raka, brotna þau niður við háan hita og háan þrýsting. Þessi eiginleiki er kallaður vatnsrofshæfni og verður að hita hann og þurrka hann fyrirfram.
5. Streitusprungur og bræðslubrot
1. Sumt plast er viðkvæmt fyrir streitu. Þau eru viðkvæm fyrir innri streitu við mótun og eru brothætt og auðvelt að sprunga. Plasthlutar munu sprunga undir áhrifum utanaðkomandi krafts eða leysis.
Af þessum sökum, auk þess að bæta við aukefnum við hráefnin til að bæta sprunguþol, ætti að borga eftirtekt til að þurrka hráefnin og sanngjarnt val á mótunarskilyrðum til að draga úr innri streitu og auka sprunguþol. Velja ætti hæfilega lögun plasthluta og ekki ætti að setja innsetningar og aðrar ráðstafanir til að lágmarka álagsstyrk.
Þegar mótið er hannað ætti að auka halla frá mótun, velja hæfilegan inntaks- og útfallsbúnað og aðlaga efnishitastig, mótshitastig, inndælingarþrýsting og kælitíma á viðeigandi hátt meðan á mótun stendur til að forðast mótun þegar plasthlutinn er of kalt og brothætt. , eftir mótun ætti að eftirvinna plasthlutana til að bæta sprunguþol, útrýma innri streitu og banna snertingu við leysiefni.
2. Þegar fjölliða bráðnar með ákveðnu bræðsluflæðishraða fer yfir ákveðið gildi þegar hún fer í gegnum stútholið við stöðugt hitastig, munu augljósar þversprungur eiga sér stað á bræðsluyfirborðinu, sem kallast bráðnarbrot, sem mun skemma útlit og líkamlegt eiginleika plasthlutans.
Þess vegna, þegar fjölliður með háan bræðsluflæði eru valin, ætti að auka þversnið stútsins, hlauparans og inntaksins, draga úr inndælingarhraðanum og auka hitastig efnisins.
6. Hitaafköst og kælihraði
1. Ýmis plast hefur mismunandi varmaeiginleika eins og sérhita, hitaleiðni og hitaaflögun. Mýkingarefni með háan sérhita krefjast mikils hita, þannig að velja skal sprautumótunarvél með mikla mýkingargetu. Plast með hátt hitaaflögunarhitastig getur haft stuttan kælitíma og snemmbúna mótun, en koma verður í veg fyrir aflögun kælingar eftir mótun.
Plast með lága hitaleiðni hefur hægan kælihraða (eins og jónískar fjölliður osfrv., Sem hafa mjög hægan kælihraða), þannig að þau verða að vera að fullu kæld og kæliáhrif myglunnar verða að aukast. Heitt hlaupamót henta fyrir plast með lágan sérhita og mikla hitaleiðni. Plast með háan sérhita, lága hitaleiðni, lágt varma aflögunarhitastig og hægur kælihraði stuðlar ekki að háhraða mótun. Velja þarf viðeigandi sprautumótunarvél og styrkja mótakælingu.
2. Ýmis plast krefst viðeigandi kælingarhraða í samræmi við tegundareiginleika þeirra og lögun plasthluta. Þess vegna verður moldið að vera búið hita- og kælikerfi í samræmi við mótunarkröfur til að viðhalda ákveðnu hitastigi moldsins. Þegar efnishitastigið eykur moldhitastigið ætti að kæla það til að koma í veg fyrir aflögun á plasthlutanum eftir mótun, stytta mótunarferlið og draga úr kristöllun.
Þegar úrgangshiti plastsins er ekki nóg til að halda moldinu við ákveðið hitastig, ætti mótið að vera búið hitakerfi til að halda moldinu við ákveðna hitastig til að stjórna kælihraða, tryggja vökva, bæta fyllingarskilyrði eða stjórna hæga kælinguna á plasthlutanum. Komið í veg fyrir ójafna kælingu á þykkveggja plasthlutum að innan sem utan og aukið kristöllun o.fl.
Fyrir þá sem eru með góða vökva, stórt mótunarsvæði og ójafnt efnishitastig, gæti þurft að nota upphitun eða kælingu til skiptis eða bæði staðbundin hitun og kæling má nota eftir mótunaraðstæðum plasthlutanna. Í þessu skyni ætti mótið að vera búið samsvarandi kæli- eða hitakerfi.
7. Rakavirkni
Vegna þess að það eru ýmis aukefni í plasti hafa þau mismikla sækni við raka. Því má gróflega skipta plasti í tvennt: þau sem draga í sig raka, þau sem festast við raka og þau sem draga ekki í sig vatn og eiga ekki auðvelt með að festa sig við raka. Rakainnihald efnisins verður að vera stjórnað innan leyfilegra marka. Annars mun vatnið breytast í gas eða vatnsrofast við háan hita og háan þrýsting, sem veldur því að plastefnið freyðir, dregur úr vökva og hefur lélegt útlit og vélrænni eiginleika.
Þess vegna verður að forhita rakahreinsandi plast með viðeigandi upphitunaraðferðum og forskriftum eftir þörfum til að koma í veg fyrir endurupptöku raka við notkun.
