Svokölluð vélastilling vísar til stöðugrar aðlögunar á ýmsum breytum bruggvélarinnar fyrir tiltekna mold þar til hæfir plasthlutar eru framleiddir. Hægt er að flokka hinar ýmsu breytur plastbjórvélarinnar gróflega sem hér segir:
1. Alhliða bráðabirgðafæribreytur:
Fyrir sett af sérstökum mótum þarf að huga að eftirfarandi þremur breytum áður en efri mótið er búið til:
1.1 Mótastærð:
Það er Moho×Move× (Mothmi~Mothma) sprautumótunarvél. Hlutir þess verða að vera stærri en samsvarandi hlutir mótsins: Mwid×Mlen×Mthi (breidd×hæð×þykkt)
1.2 Hámarks inndælingarrúmmál:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 prósent SHWT mun draga úr skilvirkni sprautumótunar)
1.3 Klemkraftur:
Það er hámarks aðskilnaðarkraftur sem mótið getur borið eftir að mótinu er lokað. Stærð þess er um það bil í réttu hlutfalli við áætlað svæði mótaða hlutans. Grófa útreikningsformúlan er sem hér segir:
Klemmukraftur (tonn)=vörpun yfirborðs holrúms (tommu 2) × efnisþrýstingsstuðull
Meðal þeirra er efnisþrýstingsstuðullinn PS, PE, PP 1,7; ABS, AS, PMMA er 2; PC, POM, NYLON er 3. Fyrir tiltekna mold, raunverulegur klemmukraftur Minna en eða jafn og metinn klemmukraftur bjórvélarinnar × 90 prósent. Of mikill klemmukraftur er ekki gagnlegur fyrir bjórvélina og mun valda aflögun myglunnar.
2. Hitastigsbreyta (T):
Hitastigið í bjórframleiðsluferlinu er stillt á mismunandi hátt eftir mismunandi gúmmíefnum. Það má skipta í eftirfarandi gerðir:
2.1 Staðbundið efnishiti:
Við framleiðslu bjórs þarf að þurrka rakainnihald hráefnisins að hluta undir ákveðnu hlutfalli sem kallast hlutaefni. Vegna þess að rakainnihaldið er hærra en ákveðið hlutfall hráefna mun það valda galla eins og loftblóma og flögnun.
2,2 tunnu hitastig:
Hægt er að skipta tunnunni í flutningshluta, þjöppunarhluta og mælihluta frá tankinum að stútnum. Hitastig hvers hluta er sameiginlega nefnt hitastig tunnu. Hitastig tunnu frá lágu til hátt. Að auki er hitastig stútsins venjulega aðeins lægra en hitastigið við mælienda.
2.3 Hitastig móts:
Vísar til yfirborðshitastigs moldholsins. Stillt hitastig er mismunandi eftir lögun hvers hluta moldholsins. Almennt þarf að hitastigið á þeim hlutum sem erfitt er að líma sé hærra og hitastigið á frammótinu er aðeins hærra en afturmótið. Þegar hitastig hvers hluta er stillt þarf að hitasveiflan sé lítil og því er oft nauðsynlegt að nota aukabúnað eins og fasthitavél og kælivél til að stilla moldhitastigið.
3. Staðsetningarfæribreytur:
3.1 Skrúfastaða (S):
Hlutabreytingastaða innspýtingarhraða og þrýstings skrúfunnar er kölluð skrúfastaða.
Sérstakir hlutar eru sem hér segir: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Meðal þeirra eru S0 og SS jöfn magni bræðslulíms sem þarf fyrir einn bjór, og SS má ekki vera minna en 10 mm (almennt á milli 15-20 mm); Staða moldholsins er sérstaklega stillt og S0, S1, S2, S3 og SS eru inndælingarhlutar. Meðal þeirra eru S3 og SS þrýstihaldshlutar.
3.2 Límdælingarstaða (SUGGA TIL baka):
Þegar skrúfan hættir að snúast eftir að efninu hefur verið skilað til baka hefur skrúfan dæluaðgerð afturábak, sem kallast límdæling, og fjarlægðin sem er dælt út er límdælingarfjarlægðin. Almennt er það minna en 5 mm. Tilgangur rýmingar er að koma í veg fyrir að bræðslan flæði við stútinn; rýming verður að vera viðeigandi og of mikil rýming veldur göllum eins og loftmerkjum og loftbólum í fullunninni vöru.
3.3 Opnunarstaða móts:
Fjarlægðin milli bakhliðar moldaryfirborðs og framhliðar moldar er kölluð opnunarfjarlægð mótsins. Stærð hans er til að geta tekið plasthlutana vel út.
Það er ráðlegt að lengja hringrásartímann ef hann er of stór.
3.4 Staða kastara:
Það er fjarlægðin frá yfirborði mótsins eftir að útkastapinninn á mótinu er kastað út. Láttu vöruna lyfta sér af yfirborði mótsins að aftan
Og það er ráðlegt að vinna það vel. Gætið þess að láta fingurhöndina ekki ná endanum og það verður að vera nægur svigrúm til að forðast að brjóta slynga á útkastarplötu mótsins.
4. Þrýstibreytur:
4.1 Innspýtingsþrýstingur (IP):
Drifkrafturinn sem skrúfan gefur bræðslunni er kallaður innspýtingarþrýstingur. Samkvæmt hverjum hluta skrúfustöðunnar er hægt að stilla mismunandi knúningskraft skrúfunnar fyrir bræðsluna. Stilling knúningskrafts hvers hluta fer aðallega eftir staðsetningu þar sem bræðslan flæðir í moldholinu. Þegar lögun moldholsins sem flæðir í gegnum er flókin og límstaðan er þunn, verður viðnámið gegn bræðslunni stórt og meiri knúning er nauðsynleg. Þegar lögun flæðandi stöðunnar er einföld og viðnám bræðslunnar er lítið er hægt að stilla lítinn knúningskraft til að draga úr tapi bjórvélarinnar.
4.2 Hleðsluþrýstingur (HP):
Þegar bræðslulímið fyllir moldholið, til að bæta upp rýmið sem myndast af moldholinu og þjappa límefninu vegna kælingar og rýrnunar límefnisins, þarf skrúfan að gefa bræðslulímið ákveðinn drifkraft. , og þessi kraftur er haldþrýstingurinn.
Staðsetningarhreyfing skrúfstöngarinnar hér er: S3 SS. Þrýstingur er gefinn til kynna með HP. Almennt er miðlungs þrýstingur notaður fyrir stóra gúmmíhluta og lágþrýstingur er notaður fyrir litla gúmmíhluta. (Almennt er HP minna en IP).
4.3 Bakþrýstingur (BACK PRESS):
Þegar innspýtingu og þrýstingshaldi er lokið, byrjar skrúfan að snúast, þannig að gúmmíefnið sem upphaflega er í skrúfugrópnum og hylki er þrýst inn í framenda tunnunnar (mælingarhólfið) í gegnum skrúfuna og bræðslulímið hefur viðbragðskraft á skrúfuna á þessum tíma Að þvinga skrúfuna til að hörfa er kallað bakefni.
Til þess að auka þéttleika bræðslunnar við framenda tunnunnar (mælingarhólf) og stilla hraða skrúfunnar til að hörfa, verður að bæta stillanlegu þrýstingi við skrúfuna, sem kallast bakþrýstingur. Aðlögun bakþrýstingsins getur stillt blöndunarstig andlitsvatnsins og plastefnisins og haft áhrif á plastáhrifin. Viðeigandi bakþrýstingur getur dregið úr göllum eins og litablöndun, loftbólum og ójöfnum gljáa plasthlutanna, en bakþrýstingurinn ætti ekki að vera of mikill, þar sem of mikill bakþrýstingur mun valda því að bræðslan brotnar niður, sem veldur mislitun, svörtum línum og öðru. galla á plasthlutunum. Að auki mun auka bakþrýstingurinn óhjákvæmilega lengja framleiðsluferilinn og auka tap á bjórvélinni, yfirleitt um 10 kg/cm2.
4.4 MÓTVERNDARPRESSUR:
Einnig þekktur sem lágspennuvörn, það er verndarbúnaður fyrir bjórvélina í mótið. Frá mótvarnarstöðu til þess augnabliks þegar fram- og aftari moldflötin eru fest, á þessu tímabili, er kraftur klemmubúnaðarins til að ýta afturformi mótsins tiltölulega lítill og þegar viðnám hærri en drifkrafturinn er sem kemur upp í framfaraferlinu, mun mótið opnast sjálfkrafa til að stöðva klemmuaðgerðina, þannig að ef einhver aðskotahlutur er á milli fram- og aftanmótanna við klemmingu mótsins, er hægt að verja moldið.
Mótklemmandi lágþrýstingurinn er yfirleitt stærri en mótið án raða og gildið er 10-20kg/cm2.
4.5 MÓTTAMBANDSÝTA:
Einnig þekktur sem klemmuþrýstingur, þegar mótið er lokað til að láta framhlið og aftari moldflöt passa saman, mun klemmakrafturinn sjálfkrafa breytast úr lágþrýstingi í háþrýsting. Klemmuþrýstingurinn ætti ekki að vera of hár, annars mun það skemma yfirborð moldsins; við aðlögun er nóg að láta fram- og aftari mótflötinn hafa ákveðinn þrýsting, yfirleitt 80-100kg/cm2. Lágur hraði, háþrýstingsklemma).
4.6 Þrýstingur á útkastara:
Útfallskrafturinn sem bjórvélin beitir á bakhlið útkastarplötu mótsins ætti að vera nógu stór til að kasta plasthlutunum út.
5. Hraðabreytur:
5.1 Inndælingarhraði (V):
Þegar bjórvélin er að sprauta lími, knýr skrúfan hreyfihraða bræðslunnar. Inndælingarhraði er aðallega fyrir áhrifum af þáttum eins og innspýtingarþrýstingi, mótstöðu moldholsins við bræðsluna og seigju bræðslunnar sjálfrar. Þegar inndælingarþrýstingurinn er meiri en holaþolið og seigja bræðslunnar er hægt að ná stilltum inndælingarhraða. Fullur leikur.
Til dæmis: S0, S1 er V1, á þessum tíma fyllir bræðslulímið holrúmið og krafist er lágs hraða og meðalþrýstings; S1, S2 er V2, og bræðslulímið fyllir holrúmið á þessum tíma og mikils hraða og háþrýstings er krafist; S2, S3 er V3, og bræðslulímið fyllir plasthlutana. Jaðar, miðlungshraði og lágþrýstingur er nauðsynlegur og innspýtingarhraðinn minnkar hægt með aukningu á fyllingarmótstöðu holrúms þar til hann nær núlli. Sérstök stilling á inndælingarhraða hvers hluta fer eftir lögun bræðslunnar sem flæðir í gegnum holrúmið.
5.2 Skrúfuhraði (R):
Hraðinn sem skrúfan gefur efni í tunnumælingarhólfið er kallaður skrúfuhraði. Það hefur áhrif á hraða skrúfunnar afturábak. Þegar bakþrýstingurinn er stilltur, því meiri sem skrúfuhraði er, því meiri er afturhraðinn. Að stilla skrúfuhraða getur stillt mýkingaráhrif gúmmíefnisins og bætt galla eins og ójafnan litatón og litablöndun vörunnar. Hins vegar, ef skrúfuhraði er of hár, verður gúmmíefnið niðurbrotið vegna of mikillar klippingar og á sama tíma mun loft blandast inn í tunnuna, sem veldur því að varan myndar loftbólur.
PC, PE, PVC, POM, PMMA og önnur hitanæm plast með mikilli seigju henta ekki fyrir mikinn skrúfuhraða. Skrúfuhraðinn er táknaður með R1 og R2. Almennt notar R1 meðalhraða og R2 notar lágan hraða, sem hefur verndandi áhrif á bjórvélina.
5.3 Límdælingarhraði (SB.SPEED):
Hraði þegar skrúfan er tæmd er kallaður límdæluhraði og almennt er ráðlegt að velja miðlungs eða lágan hraða.
5.4 Opnunar- og klemmuhraði:
Opnunarhraði mótsins er táknaður með MO1, MO2 og MO3. Almennt er hægur hraði notaður þegar framhlið og aftari moldflöt eru aðskilin, þannig að stillingar móta með mismunandi sniðmátum eru mismunandi. Almennar stillingar fyrir tveggja plötu mót: hægt, hratt og hægt; almennar stillingar fyrir þriggja plötu mót: miðlungs, hæg og hæg. Klemmuhraði er gefinn upp með: MC1, MC2, MC3, almennt hægur hraði er notaður þegar framan og aftan moldflötin eru í snertingu, þannig að stilling tveggja plata mold: miðlungs, hratt, hægur; stilling þriggja plata mold: miðlungs, hægur, hægur.
5.5 Ejector hraði (EJ SPEED):
Hraðinn sem fingurfingur sleppir plasthlutanum á er kallaður fingurgangahraði. Límhlutar mismunandi mannvirkja hafa mismunandi stillingar og meðalhraði er almennt notaður.
6. Tímabreyta (t):
6.1 Umferð efnistími:
Mismunandi efnasambönd þurfa mismunandi tíma.
6.2 Inndælingartími (INJ-HOLD TIME):
Tíminn sem þarf til að skrúfan færist frá S0 í S3 verður að vera stilltur þannig að hún passi við staðsetningu skrúfunnar.
6.3 Biðtími (HT):
Tíminn frá skrúfu S3 þar til fóðrun hefst er yfirleitt 1-2 sekúndur og ætti ekki að vera of langur, annars eyðir það tíma.
6.4 Kælitími (KÆLITÍMI):
Kælitíminn er tíminn frá því að skrúfan byrjar að straumast aftur til þess að mótið er tilbúið til að opna. Kælitími má ekki vera minni en endurkomutími.
6.5 Hringrásartími (HRINGSTÍMI):
Tíminn sem þarf til bruggunarvélarinnar til að hefja bruggunarferlið og hefja næsta bruggunarferli. Krafan er sú að því styttra því betra á þeirri forsendu að framleiða hæfa plasthluta.
