Ástæðan fyrir því að mygluverksmiðja getur þróast og vaxið hlýtur að eiga sinn einstaka stað. Með því að greina orsakir þess hefur það yfirleitt eftirfarandi eiginleika: fullkomið kerfi, skilvirkt lið, frábær framkvæmdavald og nýsköpunarandi. Fyrir utan stefnu og þróunarstefnu í rekstri þessara fyrirtækja, skýrir þessi grein aðallega kerfisgerð og stjórnun á mótsverksmiðjunni á staðnum.
01
Skipulag og vinnureglur
Fyrir moldframleiðsludeildina hafa mismunandi fyrirtæki mismunandi tengsl. Sumir eru ísmiðir sem bera ábyrgð á eftirfylgni með öllum málum í myglunni og sumir hafa TE og framleiðslustjórnun til að fylgja eftir öllum málum myglunnar. Höfundur notar fyrsta háttinn fyrir stjórnun undirskiptingar. Kostir þessarar stillingar eru skjót viðbrögð og mikil afköst.
1. Hönnunardeild--ESI endurskoðun, mótahönnun
Aðalábyrgð fyrir bráðabirgðaúttekt ESI, mótahönnun, upplýsingasamskipti við viðskiptavini, vöruskoðun og tækniaðstoð við tilboð o. , slitþolin blöð, takmörkunarsúlur, axlabönd, hallandi stýrisúlur osfrv., Jafnvel fram- og aftari mót og röð raða er einnig hægt að hanna sem staðlaða hluta, sem flýtir mjög fyrir nýju mótinu. framleiðsluferli.
2. Vinnsludeild-forritun, CNC, EDM, EDW, gong mala
Aðalábyrgð fyrir vinnslu og framleiðsluúthlutun, hægt er að samræma og skera ferlana, þannig að hægt sé að halda vinnsluhlutanum að fullu óhindrað og hægt er að flytja lokaða ferlið í næsta ferli í tíma, sem getur dregið verulega úr samhæfingu fram og til baka meðal ýmissa hópa, stytta tímann fyrir gagnkvæm samskipti og gera kleift að setja mótið í framleiðslu í tíma til að tryggja gæði og afhendingartíma mótsins.
3. Samsetningardeild--mótasamsetning, TE moldbreyting, fægja
Smiðurinn er ábyrgur fyrir framkvæmd mótasamsetningar, breytingu á mótakerfi og viðhaldi myglunnar. Taktu upp aðalábyrgðarkerfið, fylgdu eftir upplýsingum um ábyrga mótið, þar með talið framvindu efna, vinnslu og staðlaðra hluta, og berðu ábyrgð á endanlegum afhendingartíma moldsins og hvort gæði moldsins séu hæf. TE er aðallega ábyrgt fyrir því að fylgja mótum, leiða mótun áætlana um moldbreytingar, endurskoðun á uppbyggingu á móthönnunarstigi og önnur tengd móttæknimál.
4. Skipulags- og ferlihópur (PMC)
Gerðu framleiðsluáætlun og fylgstu með framvindu framleiðslunnar. Móta vinnutíma hluta, reikna út kostnað við mót, meðhöndla undantekningar, vinnsluskipan hlutavinnslu o.fl.
02
Nákvæm kerfisgerð og stjórnun á staðnum frá vinnslu
1. CAM forritunarhópur
CAM forritun gegnir mikilvægu hlutverki í moldframleiðslu. Óeðlileg forritun eða ófullnægjandi tæknileg hæfni forritara getur valdið því að vinnsluhluti sé unninn með CNC vélum oftar en 2 sinnum eða oftar. Fyrir framhaldsþróun UG nota forritarar jafnt UG vinnslusniðmát, koma á fót UG verkfærasöfnum og stilla færibreytur jafnt án þess að stilla of margar færibreytur, sem getur dregið úr leiðindum og villum í handvirkri innsláttarvinnslubreytum, bætt skilvirkni forritunarvinnu og bætt vinnslu skilvirkni. CNC vélaverkfæri og bætt nákvæmni vinnslu getur sparað að minnsta kosti fjórðung af mannafla og getur bætt notkunarskilvirkni véla.
Tæknistig forritunar er beint tengt gæðum, nákvæmni og vinnu skilvirkni CNC, EDM, vírklippingu, gong mala og samsetningu.
1) Búðu til staðlað UG moldvinnslusniðmát og viðbætur fyrir alla forritara til að nota. Til að bæta skilvirkni forritunar og draga úr villum, þar með talið tólhraða, fóðurhraða. Ákvarða sanngjarnar vinnslubreytur eins og moldkjarna, innskot, moldbotn, rafskaut osfrv., innleiða forritunaráætlunina stranglega til að stjórna NC hraðanum, koma í veg fyrir að CNC forritinu sé breytt á verkstæðinu og bæta skilvirkni.
2) Skrifaðu forritið í samræmi við einni línu og eins verkfæranúmer, sem er þægilegt fyrir auðvelda notkun á CNC verkstæðinu, og þarf ekki að forrita sérstaklega.
3) Búðu til fullkomna forritunarhandbók, þar á meðal stál, grafít, kopar og sérstakar vinnsluleiðbeiningar.
4) Aukaþróun á LINK grafískum skrám til að draga úr handvirkum aðgerðum og bæta skilvirkni.
5) Aukaþróun forritalistans, pappírslaus aðgerð eftir þroska, CNC verkstæðið getur opnað PDF skjalið og sett upp tólið.
6) Rafskaut sjálfvirk afhleðsla, í samvinnu við EDM, aukaþróun sjálfvirkrar losunar, grunnhugmyndin er sú að rekstraraðilinn setur upp rafskautið, skiptir vinnustykkinu, opnar CNC skrána sem myndast sjálfkrafa með forritun og losar sjálfkrafa, þar á meðal sjálfvirk útfylling XYZ gagna , losunarbreytur Sjálfvirk stilling, núverandi púlsbreidd osfrv.
7) Sjálfvirk uppgötvun vinnuhluta, aukaþróun í samvinnu við QC, sjálfvirk uppgötvun, grunnhugmyndin er sú að rekstraraðilinn setur upp rafskaut á þrívíddinni, eftir miðju, opnar CNC skrána sem myndast sjálfkrafa með forritun og mælir sjálfkrafa viðeigandi greiningarpunkta.
8) Safnaðu og dregðu saman algengar forritunarmistök og settu fram "Algeng óeðlileg vandamál í CNC moldforritun" fyrir forritara til að læra og útrýma óeðlilegum forritunarmálum.
9) Forritarar vinna í samræmi við "CNC forritara vinnuforskriftir", "CNC mold forritun færibreytur staðla", "CNC mold forritun algeng óeðlileg vandamál", ábyrgð forritara þarf að fylgja eftir NC framvindu eigin forritunarmóta.
10) Forritun Eftir að þú hefur lokið við sett af mótum skaltu skrá forritin og rafskautin og dreifa þeim í NC, EDM, vírklippingu og moldherbergi. Allt viðeigandi starfsfólk getur greinilega og tímanlega skilið framvindu nauðsynlegra forrita eða rafskauta. Hægt er að raða NC, EDM, vírklippingu og mygluherbergi í tíma í samræmi við heildaráætlun móta.
11) Forritun Taktu þátt í hönnunarskoðun og athugaðu hönnunina á frumstigi hönnunar. Eftir að hönnun er lokið verður haldinn afgreiðslufundur. Forritarinn mun taka rafskautið í sundur í fyrsta skipti og gefa út pöntunarblaðið, skrifa síðan rafskautaforritið til að framleiða losunarteikningu og skrifa síðan stálefnisáætlunina. Og fylltu út viðeigandi framvinduupplýsingar á framvindublaðinu.
2. CNC vinnsluhópur
CNC hópurinn er mikilvæg deild í moldframleiðslu og vinnslugæði hans og skilvirkni eru í beinum tengslum við árangur eða bilun moldsins. Þetta teymi þarf að sameina vélbúnað og hugbúnað á áhrifaríkan hátt með vélbúnaðarauðlindum, rekstraraðilum, framleiðslutækniferlum og deildarforskriftum, svo að framleiðslugæði og skilvirkni geti fullnægt framleiðslukröfum.
Sjálfvirka verkfæratímaritið er notað til að klemma verkfærið fyrir vinnslu verkhluta. Þegar vél er keypt er best að velja vél með lokuðu verkfæratímariti. Vélin notar opið verkfæratímarit. Það er líka auðvelt að festast og það mun einnig leiða til mikillar minnkunar á vinnslu nákvæmni. Til dæmis, ef það eru of mörg frávik í klemmu verkfæravélarinnar, getur það einnig valdið því að vinnustykkið sé rifið.
Sendingaraðferðin er LAN tenging, ein tölva stjórnar mörgum CNC vélum, sem er auðvelt að stjórna og sparar tölvubúnaðarkostnað.
CNC vinnslurafskautin þurfa að nota EROW eða 3R kerfið með hraðspennu, sem er notað samstillt við neistavélina. Ekki þarf að lesa öll rafskaut á hverri mínútu og hægt er að vinna úr þeim með því að hringja beint í forritunarforritið. Allir hlutar þurfa að vera unnar af rekstraraðila. Klemma Vinnustykkið og forritunarprógrammið er kallað. Vinnslustraumhraði allra forrita er stjórnað af forritunarforritinu. Til þess að staðla og sameina vinnsluhraðann og koma í veg fyrir að stjórnandi stjórni vinnsluhraða vélarinnar með geðþótta, þarf stjórnandinn að kveikja á fóðrunarhnappinum á vélinni. Það er nóg að ná 100 prósentum og þá mun vélbúnaðurinn sjálfkrafa breyta verkfærinu og vinna sjálfkrafa. Eftir vinnslu þarftu aðeins að athuga hvort vinnustykkið sé hæft, hreinsaðu það síðan upp og farðu af vélinni.
Miðtímaáætlunin notar ytri forstillingartöflu til að leiðrétta og miðja vinnslustykkið fyrir vinnslu og beina því beint til að spara klemmutíma. Langtímaskipulagning notar sjálfvirkt framleiðslulínukerfi.
1) Vélbúnaðarvélar, hugbúnaðarforrit, innleiða forritun og sjálfvirkni.
2) Rekstraraðilinn getur framkvæmt heimspekilegan aðgerðir, settu bara hnífinn upp í samræmi við forritið og það er engin þörf á að breyta hraða forritsins, fóðrun osfrv. Komdu í veg fyrir handvirkar villur.
3) Samstarf við forritun til að átta sig á pappírslausum rekstri. Sparaðu kostnað og bættu skilvirkni.
4) Stranglega innleiða þessar þrjár skoðanir (upphafsskoðun, gagnkvæm skoðun, sjálfsskoðun) og þrjú nei (ekki sleppa takinu ef þú finnur ekki ástæðurnar, ekki sleppa takinu ef þú framkvæmir ekki fyrirbyggjandi aðgerðir og flæða ekki út úr óhæfum vörum).
5) Athugaðu nákvæmni og slit tólsins eftir vinnslu til að tryggja að gæði og nákvæmni vinnustykkisins eftir vinnslu geti náð FIT-mótinu einu sinni. Engin skráanotkun fyrirbæri.
6) Hnífarnir í verkfæratímaritinu eru skoðaðir reglulega á hverjum degi og skipt er um óhæfa hnífa í tíma.
3. EDM rafmagns útskrift machining hópur
EDM gegnir lykilhlutverki í moldiðnaðinum. Það hefur breitt úrval af vinnslu, lítill skurðarkraftur og auðveld mótun. Það getur unnið næstum allar stærðir eins og lítil göt, vinnslu á hörðum málmblöndu og speglavinnslu með því að nota beint raforku. Sérstök yfirborðsvinnsla, fjölbreytt úrval vinnslu.
Losun neistavélarinnar ætti að vinna með grafít rafskautum. Kostnaður við grafít er um það bil 1,5-2 sinnum hærri en kopar, en losunarhraði grafíts er 30 prósentum hraðari en kopars og vinnsluhraði myndunar er meira en 50 prósent hraðari en kopars. Afhendingardagur skiptir miklu máli. Fyrir yfirborðsþörf kornsins sem er minni en VDI18 er hægt að nota kopar rafskaut til að uppfylla kröfurnar.
Neistavélin notar EROWA eða 3R hraðspennu og staðsetningu og þróar sjálfvirkt losunarkerfi. Öll rafskaut, þar með talið útskriftarvinnsla rafskauta með skágum gúmmígöngum, þarf ekki að kvarða á nokkrum mínútum og þurfa ekki að snerta númerið. Rafskautshleðslugögnin eru geymd í tölvunni með UG hugbúnaði. Lotumyndun, engin þörf á að setja inn neinar losunarfæribreytur, svo framarlega sem rafskautsnúmerið er slegið inn í vélbúnaðinn er hægt að framkvæma sjálfvirka losunarvinnslu. Þannig getur hver vél sparað um það bil 2 klukkustundir af klemmutíma á dag og hægt er að minnka upphaflega notkun tveggja véla á íbúa í þrjár vélar á íbúa til vinnslu og hún getur einnig forðast villur í vinnustykki af völdum villna í handbók. inntak af losunarbreytum. Ef fyrirtækið hefur nægilegt fjármagn getur það notað ytri forstillingartöflu til að leiðrétta og miðja vinnustykkið fyrir vinnslu, og beina því beint til að spara klemmutíma.
1) Samstarf við forritun til að átta sig á pappírslausum rekstri, spara kostnað og bæta skilvirkni.
2) Efri þróun til að átta sig á sjálfvirkni EDM losunar, forritun og stöðlun. Grunnhugmyndin er sú að rekstraraðilinn setur upp rafskautin, skiptir vinnustykkinu og opnar síðan CNC skrána sem myndast sjálfkrafa með forritun og losar sjálfkrafa, þ. Sjálfvirk stilling, núverandi púlsbreidd osfrv.
3) Hægt er að vinna úr gífurlegri aðgerð rekstraraðila í samræmi við forritið og það er engin þörf á að breyta forritinu til að koma í veg fyrir handvirkar villur.
4) Innleiða stranglega þrjár athuganir og þrjú nr.
4. EDW vírskurðarhópur
Í mygluiðnaðinum er EDW ómissandi hluti. Það hefur þróast frá upprunalega hraða vírnum í núverandi nákvæmni hæga vír.
Vírskurður þarf að vera búinn ýmsum innréttingum til að festa hluti hratt, sem getur í raun aukið klemmutímann, dregið úr tíma hlutanna og borðsamanburð og sparað launakostnað. Vinnsla á ónákvæmum hlutum er hægt að grófa með því að nota meðalfóðrandi vélbúnað (svo sem innlegg, röð röð, hallandi toppur osfrv.), tíminn sem miðlungs vírfóðrun þykknar er tvöfalt meiri en hraðfóðrandi vír , og nákvæmni hlutar er hægt að vinna með galvaniseruðu vír. Vinnsluhraði galvanhúðaðra víra er 13 prósent af koparvírum, en galvaniseruðu víra Kostnaður verður aðeins hærri en koparvír.
1) Samstarf við forritun til að átta sig á pappírslausum rekstri, spara kostnað og bæta skilvirkni.
2) Efri þróun til að átta sig á EDW vinnslu forritun og stöðlun.
3) Vírklippingarforritið er forritað af sérstökum aðila og rekstraraðilinn framkvæmir gífurlegar aðgerðir og vinnur samkvæmt forritinu án þess að breyta forritinu til að koma í veg fyrir handvirkar villur.
4) Innleiða stranglega þrjár athuganir og þrjú nr.
5. Gong mala hópur
Snúningur, mölun, mölun og borun eru tengdir þættir mótsframleiðsludeildar.
Rennibekkir eru aðallega notaðir til að vinna form, innri holur og þræði og hringlaga efni. Millivélin er aðallega notuð til að vinna fingurholur, skrúfuholur, vatnsafhendingarholur, gormaholur, slá og grófa vinnslu á moldíhlutum. Slípunarvélar eru aðallega notaðar til að klára lögun moldíhluta og geta unnið úr ýmsum hár- og ofurhörðum efnum. Borvélar eru aðallega notaðar til að bora vatnsholur.
Gong mala hópurinn er hreint handvirkt ferli, ein manneskja er ein vél, næturvakt er ekki hentugur fyrir framleiðslu á næturvakt vegna lítillar framleiðslu skilvirkni, lágs kostnaðar við vélar og lágt afskriftarhlutfall. Venjulega framleiðir það aðallega mót. Þegar það er ekki upptekið getur það unnið úr myglustöðlum. Hlutabirgðir, til að nota í mótasamsetningu í framtíðinni, ef hægt er að nota staðlaða hluta lagermótsins í miklu magni, getur vinnslutími hlutanna minnkað verulega og þar með stytt framleiðslu- og vinnsluferli moldsins.
1) Þjálfa starfsmenn í gong mala tækni og ná tökum á faglegri þekkingu eins og orsökum og forvarnaraðferðum algengra mala og mölunargalla.
2) Þjálfa smíði, notkun, aðlögun og viðhaldsaðferðir algengra verkfæra, klemma og mælitækja.
3) Þjálfun á gerðum, flokkum, forskriftum, frammistöðu, notkun og viðhaldsaðferðum algengra verkfæra og slípihjóla.
4) Þjálfun á gerðum, flokkum, mölunar- og malaafköstum og varmaþenslu og samdrætti málmefna.
5) Þjálfa starfsmenn til að skilja teikniaðferðina við mótteikningar, umbreytingu og beitingu hornafræðilegra aðgerða.
6) Þjálfun vélaforskriftir, afköst, uppbygging, flutningskerfi og aðlögunaraðferðir.
6. Mótsamsetningarhópur
Samsetning er síðasta ferlið eftir að allri vinnslu er lokið og er hún í lykilstöðu og mikilvægri stöðu í allri mótaframleiðslunni. Frá sjónarhóli nákvæmni moldframleiðslu eru kröfurnar til stjórnenda og rekstraraðila samsetningarverkstæðisins einnig mjög strangar, sem endurspeglast í kröfum um gæði vöru, frágangsgögnum moldarhluta og viðhald á útliti. Gæðavitund og rekstrarhættir.
Samsetningaraðgerðin er handvirk aðgerð sem krefst skýrrar hugsunar og vandaðrar vinnu. Áður en þú færð vinnustykkið til samsetningar skaltu athuga hvort það sé einhver aðgerðaleysi eða villa í hverri límstöðu, hornhreinsunarstöðu og samsetningarstöðu. Gefðu gaum að vinnsluaðferðinni við samsetningu, slökktu á kvörninni meðan á FIT stendur og notaðu sandpappír og brýni til að fjarlægja hnífalínurnar á nokkrum stöðum.
1) Mótaðu staðalinn "Leiðbeiningar um mótunaraðgerðir" til að leiðbeina vinnsluaðferðum FIT móta eins og röð röð, innlegg, hallandi þök og moldkjarna.
2) Móta og bæta „Tæknihandbók mótasamsetningar“, safna fyrri og þekktum samsetningartilfellum og útvega reglulega þjálfunarefni.
3) Frávik eða reynsluyfirlit eru gerðar reglulega í hverjum mánuði og hver meistari gerir PPT þjálfunarefni.
7. Mót TE hópur
Mótbreytingaáætlun TE er mjög mikilvæg. Sumar mygluverksmiðjur hafa ekki sterka TE faglega hæfileika, sem leiðir til tíðar mygluviðgerða. Fyrir utan viðskiptavini sem breyta mótum er mjög algengt að þeir geri mót oftar en tíu sinnum. Kostnaður við eina mótaviðgerð er á bilinu nokkur þúsund júan upp í tugþúsundir júana meira og ein helsta ástæða þess að mótaverksmiðja er ekki arðbær er sú að of mörg mót eru lagfærð.
1) Fyrir algeng myglavandamál eins og skikkju, rýrnun, aflögun, suðulínu, topphvít osfrv., skráðu ítarlegar lausnir eftir flokkum.
2) Til að breyta stærðinni er nauðsynlegt að byrja á þrívíddarhlut stálefnisins, síðan að vörunni og síðan í innspýtingarstærðirnar og rannsaka smám saman orsökina.
3) TE ætti að draga saman reynslu, fara yfir ástæðurnar fyrir hverri bilun í mygluviðgerð og koma í veg fyrir að mygluviðgerðaráætlunin verði tilraunaáætlun.
8. Ferliskipulagshópur
Áætlunin tengist framvindustýringu og afhendingu alls mótsins og hefur ferlið bein áhrif á nákvæmni og skilvirkni mótsins, sem og gæði endanlegrar moldarvöru. Hver hluti hefur mismunandi vinnsluaðferð, sem þarf að huga að fullu ásamt vinnslukostnaði, vinnsluerfiðleikum og vinnutíma skilvirkni, og vinnsluflæðinu ætti að vera eðlilegt.
1) Áætlunin sýnir nákvæma áætlun, þar á meðal hönnun, pöntun, komu, moldbotn, teikningu, staðlaða hluta, lausa hluta, mótskjarna, innlegg, halla toppa, röðastöðu, kubba, slitþolin blöð, og svo framvegis fyrir nákvæma vinnsluna.
2) Ferli eftirfylgni er til staðar í tæka tíð og staða hluta er kannað af og til samkvæmt áætlun á hverjum degi.
3) Gerðu litmyndir af vinnslutækninni (gerðu framhaldsþróun), mótaðu vinnsluáætlunina í smáatriðum, skráðu vinnsluupplýsingarnar í smáatriðum fyrir frammótið, aftari mótið, röð röð, innskot osfrv., gerðu greinarmun á forritun, CNC, gong rúm, mala vél, vír Vinnsluröðin og skref klippa, neistavél, rennibekkur og borvél geta dregið úr biðtíma.
03
Sérstakar stjórnunaraðferðir
1. Vélarbúnaður
1) Hafa djúpstæðan skilning á afköstum og notkunaraðferðum hvers vélar og mótaðu „Notunar- og notkunarleiðbeiningar véla“ fyrir hverja vél, svo að tæknimenn geti notað vélina á sanngjarnan og áhrifaríkan hátt.
2) Raða út algengar óeðlilegar viðvaranir og meðhöndlunaraðferðir í daglegri framleiðslu, taka saman og móta "Algengar óeðlilegar viðvörun og meðhöndlunaraðferðir", og þjálfa alla rekstrartæknimenn. Búðu tæknina með getu til að meðhöndla algeng frávik.
3) Samkvæmt viðeigandi ábendingum vélaframleiðandans og ásamt raunverulegu ástandi, mótaðu "Viðhaldsáætlun vélaverkfæra" til notkunar á rekstrarvörum véla og daglegu viðhaldi, til að tryggja stöðuga vinnslu nákvæmni vélarinnar. .
2. Verkfæri
1) Stjórnun mælitækja: Kvörðunartafla, miðstöng, mælikvarði, tækjastillingartæki,
Rafræn skynjunarhaus, sinustöflu og önnur mælitæki eru með "Tool Use and Maintenance Instructions" til að tryggja að allir tæknimenn geti notað þau á réttan hátt og viðhaldið þeim af nákvæmni og þeim sem verða fyrir óeðlilega skemmdum verður refsað samkvæmt kerfinu.
2) Innréttingarstjórnun: regluleg kvörnmeðferð á hringjárni, kóðaplötu, kóðastiku og öðrum innréttingum til að tryggja nákvæmni þeirra. (og skrá yfir stærðarbreytingar), skrúfu, sogskála, EROWA, víraklippingu og aðrar keppur eru útbúnar í "Leiðbeiningar um notkun og viðhald keppna", svo að sérhver tæknimaður geti verið vandvirkur í að klemma.
3) Verkfærastjórnun: Til að tryggja vinnslu nákvæmni og stjórna vinnslukostnaði. Skerhausunum, hyljunum, handföngunum, hnífunum og skurðarkornunum er stjórnað á miðlægan hátt og gróft, meðalstórt, fínt, verkstæði og birgðir eru geymdar sérstaklega. Gerðu verkfæraskrá, slit og innkaupabeiðni reglulega. Metið og skráið notkun nýrra skurðarverkfæra til að skilja eiginleika mismunandi tegunda skurðarverkfæra til að vinna úr mismunandi efnum, nota skurðarverkfæri á sanngjarnan hátt og draga úr kostnaði við skurðarverkfæri um leið og gæði og skilvirkni eru tryggð.
3. Tölvukerfi
1) Byggja upp staðarnet í staðarneti fyrirtækisins og setja mismunandi aðgangsrétt fyrir umsjónarmenn, afgreiðslufólk, forritara og flutningstölvur.
2) Settu upp tölvur fyrir mismunandi stöður eftir eðli vinnunnar, settu aðeins upp vinnutengdan hugbúnað og komdu í veg fyrir að fyrirtæki notuðu tilföng sem ekki tengjast vinnu.
3) Gerðu sameinaða nafnastjórnun fyrir skjöl og mótaðu "skjalastjórnunarforskriftir".
4. 5S stjórnun verkstæðisumhverfis
Aðeins gott vinnuumhverfi getur skilað góðum hlutum. Aðeins með því að móta heilsuvaktaáætlun og svæðisskiptingu og gera gott starf í 5S umhverfisins á staðnum getum við viðhaldið ánægjulegu vinnuumhverfi og framleitt góða hluti. 1S flokkun, 2S sléttun, 3S þrif, 4S þrif, 5S gæði.
5. Framleiðslustaður
1) Skiptu svæðinu og merktu það út, merktu svæði vélabúnaðar, klemmasvæði, svæði sem á að vinna, fullbúið svæði, verkfæraskápur, gangur o.s.frv., fela viðkomandi ábyrgð á snyrtingu og móta „5S stjórnunarforskrift fyrir verkstæðið“.
2) Stuðla að gagnsærri stjórnun og birta daglegar framleiðsluáætlanir, framleiðslufyrirkomulag, framleiðslusamantektir, gæði og skilvirkni osfrv. á auglýsingatöflu verkstæðisins til að mynda gott vinnuandrúmsloft.
6. Fólksstjórnun
Sama hversu góð vélbúnaðarauðlindir eru, þá þurfa þeir fólk til að stjórna og klára þau. Gæði fólks eru í beinu samhengi við skilvirkni tækjanotkunar og gæði vöru. Gæði og skilvirkni ráðast aðallega af vélbúnaðarbúnaði, ferli, gæðum tæknimanna, framleiðslustjórnun o.fl. Gæði tæknimanna skipta mestu máli og gæði þess hafa bein áhrif á gæði vinnustykkisins og skilvirkni. Hægt er að bæta gæði rekstraraðila frá eftirfarandi fimm þáttum:
1) Vinnuhugarfar: Gott hugarfar er undirstaða þess að vinna gott starf. Venjulega hafa áhrifarík samskipti við þá. Þeir eru yfir- og undirmenn við að fara úr vinnu og vinir eftir vinnu, svo að þeir geti fundið fyrir hlýju liðsins. Ræktaðu starfsvenjur sínar um virkt, vandað og ábyrgt starf.
2) Grunnskynsemi: Sem reyndur vélvirki er mjög mikilvægt að skilja grunnskilyrðin. Sérhver vélvirki verður að vera vandvirkur í skynsamlegum aðgerðum eins og staðsetningarstefnu vinnuhluta, kvörðun mæla, miðju og koma í veg fyrir mistök. . Settu upp viðvörunarskilti, mótaðu staðlaðar aðferðir fyrir venjubundnar aðgerðir og leggðu ítrekað áherslu á þessar skynsamlegu aðgerðir á venjulegum tímum og leyfðu aldrei svona lágkúruleg mistök.
3) Færniþjálfun: Móta notkunarleiðbeiningar fyrir ýmsar vélar, stunda þjálfun á staðnum fyrir nýja starfsmenn og gamlir starfsmenn bera ábyrgð á aðferðinni „að fara framhjá, hjálpa og leiða“ þannig að þeir geti kynnt sér rekstur vélanna eins fljótt og auðið er, til að auðvelda samfellda vaktaframleiðslu.
4) Meðvitund um gæði og skilvirkni: Ræktaðu meðvitund starfsmanna um gæði og skilvirkni og mótaðu gæðavinnslusniðmát fyrir mótskjarna, innsetningar, moldbotna og rafskaut. Láttu hvern starfsmann vita hvers konar vinnustykki við þurfum að framleiða til að vera hæfir og koma í veg fyrir að NG vörur flæði í næsta ferli. Auk þess að kanna viðeigandi ábyrgð á óeðlilegum vinnuhlutum er einnig nauðsynlegt að greina ástæðurnar, tilgreina fyrirbyggjandi og úrbótaráðstafanir og birta og tilkynna til að koma í veg fyrir að sömu mistökin endurtaki sig. Mótaðu hraðspennuforskriftir til að draga úr aðgerðalausum tíma og bæta framleiðslu skilvirkni.
5) Kynningarstjórnun. Flæmi starfsmanna í almennri forritun er minna en hjá NC, EDM og EDW tæknimönnum. Þegar forritunar er þörf getum við flutt tæknimennina sem hafa staðið sig vel í fyrirtækinu í 1-3 ár yfir í forritun og við getum skilið eftir fólk sem við viljum. Á sama tíma getur það hvatt starfsmenn.
6) Alger hlýðni. Starfsmönnum ber að hlíta vinnutilhögun yfirmanna sinna, án tafar eða stangast á.
7. Kerfislýsing
Með fyrsta flokks vélbúnaðarkerfi og framúrskarandi starfsfólki þurfum við sanngjarnt kerfi og viðmið til að leiðbeina öllum, þannig að við búum við sanngjarnt, jákvætt og kraftmikið vinnuandrúmsloft. Hægt er að útskýra kerfislýsingarnar sem við viljum nota í smáatriðum frá ferli mygluvinnslu:
1) Til að miðla og staðla teikningar og skrár þarf að vera tiltækt „afhendingarblað“ fyrir vinnustykkisflæðið.
2) Starfsmenn ættu að fylla út "Working Daily Report" á hverjum degi. Fyrsti hluti þessa eyðublaðs er að safna hlutfalli vélbúnaðar hjónabands, annar er að meta frammistöðu starfsmanna og sá þriðji er að telja kostnað við mót.
3) Frammistöðuviðmið, til að bæta vinnugleði allra, samkvæmt vinnuinnihaldi „Working Daily Report“, verður árangur metinn.
8. Tæknivarasjóður
Sem tækniiðnaður, auk þess að rækta ýmsa tæknilega burðarás hvað varðar hönnuði, forritara og tæknimenn, þurfum við einnig að mynda safn af dýrmætu tæknilegu efni og rekstraraðferðum, svo að við getum framleitt á öruggan og skilvirkan hátt, sama hvaða stöður eru allt í einu laust. . Upplýsingar þess innihalda aðallega:
1) Rekstrargögn vélabúnaðar.
2) Tæknilegar vinnuupplýsingar.
3) Forritun tæknilegar upplýsingar.
9. Framleiðslufyrirkomulag
Fyrirtækið er staður þar sem hagnaður verður til með framleiðslu á vörum. Ofangreint er að leggja grunn að hagkvæmri framleiðslu, leggja grunninn, standa sig vel í framleiðslunni, búa til hágæða vörur og öðlast viðurkenningu viðskiptavina er æðsta markmið okkar. Af þessum sökum er stjórnun og eftirlit með verkstæði á staðnum í framleiðslu mjög mikilvægt:
1) Eftir að viðskiptavinurinn hefur formlega lagt inn pöntun fyrir áætlunina fyrir allt settið af mótum, haltu vinnsluskoðunarfund í tæka tíð, kölluðu saman alla umsjónarmenn og mótaðu áætlun, þar á meðal moldareyður, pöntunarefni, hönnun, forritun, vinnslu, CNC , EDM, vírklipping, samsetning Bíddu í ákveðinn tíma.
2) Samkvæmt heildaráætlun moldarinnar, haltu veislu til að fylgjast með myglustöðu deildarinnar, stilla vinnufyrirkomulag og vinna með heildarmótaáætluninni.
3) Framkvæmd tölvunetsstjórnunar, hvert vinnustykki á vélinni er innifalið í tölvukerfinu og verkstæðið er skoðað af og til til að leysa erfið vinnsluvandamál. Strangt sjálfskoðun á óhlaðnum vinnuhlutum, skrá gögn og vista sjálfsskoðunarskýrslur. Innleiða stöðugt vaktakerfi, raða rekstraraðilum til að skiptast á að borða til að tryggja tímanlega afhendingu.
4) Fylgjast verður vandlega með vinnslustöðu hvers setts af mótum til að tryggja að gögnin séu nákvæm og yfirgripsmikil og skráð í tölvukerfinu. Láttu hvaða stjórnanda sem hefur vald vita hvernig lokið er við hvert sett af mótum í gegnum tölvukerfið.
5) Gerðu kerfisbundna samantekt á framleiðsluverðmæti deildarinnar, óeðlilegar mótvægisaðgerðir og nýja tækninám í hverri viku og láttu hvern starfsmann vita um annmarka deildarinnar, þannig að framleiðslustaðan sé opin og gagnsæ.
04
Laun
Sem stendur nota sum fyrirtæki grunnlaun auk vinnutímabónus til að reikna út laun. Kosturinn er sá að það getur bætt eldmóð starfsmanna og aukið framleiðslugetu í raun. Hins vegar er ókosturinn sá að ekki er hægt að tryggja gæði móta. Starfsmenn þurfa aðeins að klára verkefnið til að uppfylla staðalinn og ábyrgðartilfinningin er ekki sterk. , þannig að þessi aðferð er ekki ráðleg til að framleiða mót með meiri nákvæmni.
Einnig eru nokkur fyrirtæki sem nota grunnlaun plús vasapeninga auk yfirvinnulauna til að reikna út laun, en hlutfall yfirvinnulauna þarf að vera sanngjarnt, hvorki of hátt né of lágt. Of há yfirvinnulaun mun leiða til lítillar framleiðsluhagkvæmni og starfsmenn ljúka ekki vinnu á vinnutíma. Vinnan verður látin fara í yfirvinnu á nóttunni sem mun skila miklum yfirvinnugreiðslum sem mun leiða til mikillar launakostnaðar hjá fyrirtækinu en of lág yfirvinnulaun gerir það að verkum að starfsmenn vilja alls ekki vinna yfirvinnu. . Ef starfsmenn neyðast til að vinna yfirvinnu verður ábyrgð starfsmanna skýr. Smám saman minnkar, framleiðsluhagkvæmni og gæði minnka smám saman, þannig að hlutfall yfirvinnulauna þarf að finna hlutfallslegt jafnvægispunkt.
05
Tekið saman
Jafnvel bestu kerfin og ferlar eru úrgangspappír án eftirlits og framkvæmda. Liðsuppbygging er mjög mikilvæg og hæfileikar eru mjög sjaldgæfir. Til þess að fyrirtæki geti hagnast og eflist, auk þess að pantanir séu fullnægjandi, eru vörugæði og afhendingartími sérstaklega mikilvægur. Þetta krefst hóps tæknilegra burðarása og alvarlegra og ábyrgra manna. Fullkomið, fyrirtækið þarf að vera með fullkomið kerfi, efla starfsmenn með sterka hæfileika og hækka laun þeirra á viðeigandi hátt, útrýma starfsfólki með lélega hæfileika af festu og stjórnendur fyrirtækisins verða að vera með skýra umbun og refsingar, svo fyrirtækið getur þróast hratt.
