Áætlað er að allir verði með vinnslustöð á sínu verkstæði. Nákvæmni vinnslustöðvar er mjög mikilvæg, vegna þess að nákvæmni vinnslustöðvarinnar hefur áhrif á vinnslugæði. Þess vegna, varðandi nákvæmni vinnslustöðvarinnar, hafa þeir sem stunda vélræna vinnslu einnig verið að rannsaka hvernig á að draga úr villum eins mikið og mögulegt er. Aðferðir. Svo hvernig á að dæma nákvæmni vinnslustöðvar? Við skulum tala um 4 þætti hér að neðan.
mynd
1. Staðsetning prófunarhluta í lóðréttri vinnslustöð:
Prófunarhlutinn ætti að vera staðsettur miðja vegu. Þegar sérstakar kröfur eru gerðar um staðsetningu prófunarhlutans skulu þær tilgreindar í samningi milli framleiðanda og notanda.
2. Festing sýnis:
Auðvelt er að festa prófunarhlutinn á sérstaka festingu til að ná hámarksstöðugleika verkfærsins og festingarinnar. Festingarfletir festingarinnar og prófunarhlutans ættu að vera beinir.
Athuga skal samsvörun milli uppsetningaryfirborðs prófunarhlutans og klemmaflatar festingarinnar. Nota skal viðeigandi klemmuaðferðir til að gera verkfærinu kleift að komast í gegnum og vinna alla lengd miðjuholsins. Mælt er með því að nota niðurfelldar skrúfur til að festa sýnishornið til að koma í veg fyrir truflun á milli verkfærsins og skrúfanna. Einnig er hægt að nota aðrar jafngildar aðferðir. Heildarhæð sýnisins fer eftir festingaraðferðinni sem valin er.
mynd
3. Prófunarefni, verkfæri og skurðarfæribreytur:
Efni prófunarhlutans, skurðarverkfæri og skurðarfæribreytur eru valin í samræmi við samkomulag framleiðanda og notanda og ætti að skrá. Ráðlagðar skurðarbreytur eru sem hér segir:
1) Skurðarhraði: Steypujárnshlutar eru um 50m / mín; álhlutar eru um 300m/mín.
2) Fóðurmagn: um það bil (0.05~0,10)mm/tönn.
3) Skurðardýpt: Geislamyndað skurðardýpt fyrir öll mölunarferli ætti að vera 0,2 mm.
4. Mál prófunarhluta:
Ef prófunarhluturinn er skorinn nokkrum sinnum minnkar ytri mál og þvermál holunnar er aukið. Þegar það er notað til staðfestingarskoðunar er mælt með því að lokastærð prófunarhlutans sé í samræmi við það sem tilgreint er í þessum staðli, til að endurspegla nákvæmni skurðar vinnslustöðvarinnar. Prófunarhlutinn er hægt að nota endurtekið í skurðarprófum og forskriftir þess ættu að vera innan ±10% af einkennandi stærðum sem gefnar eru upp í þessum staðli. Þegar sýnishornið er endurnýtt skal skera þunnt lag til að þrífa alla fleti áður en nýtt fínskurðarpróf er framkvæmt.
mynd
Áætlað er að allir muni lenda í öðru vandamáli við notkun vinnslustöðvarinnar. Hvers vegna versnar nákvæmni vinnslustöðvarinnar þegar hún er notuð? Keyptum við samhliða innflutning?
Léleg vinnslunákvæmni hluta vinnslustöðvarinnar stafar almennt af því að straumvirkni milli ása er ekki stillt í samræmi við villuna við uppsetningu og aðlögun, eða vegna slits, flutningskeðju hvers áss vélbúnaður hefur breyst (svo sem skrúfuúthreinsun, hallavillubreytingar, axial hreyfing osfrv.). Það er hægt að leysa með því að endurstilla og breyta bilunarupphæðinni.
mynd
Þegar kraftmikil rakningarvillan er of stór og viðvörun kemur fram geturðu athugað: hvort servómótorhraði er of hár; hvort staðsetningarhlutinn sé í góðu ástandi; hvort tengi snúru fyrir stöðuviðbrögð sé í góðu sambandi; hvort samsvarandi hliðræn úttakslás og styrkleikamælir séu í góðu ástandi; Hvort samsvarandi servó drifbúnaður sé eðlilegur.
Ef vinnslunákvæmni er léleg vegna ofskots við hreyfingu vélar getur verið að hröðunar- og hraðaminnkun sé of stutt og hægt er að lengja hraðabreytingartímann á viðeigandi hátt; það getur líka verið að tengingin á milli servómótorsins og skrúfunnar sé laus eða stífni er of léleg og hægt er að minnka stöðuna á viðeigandi hátt. Ávinningur hringsins gæti stafað af hringleika sem er utan umburðarlyndis þegar ásarnir tveir eru tengdir saman. Þessi aflögun gæti stafað af því að vélin er ekki rétt stillt. Léleg staðsetningarnákvæmni skaftsins eða óviðeigandi úthreinsun á blýskrúfum mun leiða til rúningsvillna þegar farið er yfir fjórðunga.
Það kemur í ljós að það er svo mikil þekking til um nákvæmni véla.
En það er annað orðatiltæki meðal fólksins: mikil nákvæmni er tryggð af fólki. Það er sagt að vélar með hæstu vinnslunákvæmni í heiminum séu kvarðaðar af fólki. Í Japan eru hollir iðnaðarmenn sem kvarða vinnslu nákvæmni véla. Slíkir menn eru ómetanlegir gersemar í öllum vélaframleiðendum. Samkvæmt þessari yfirlýsingu er mögulegt fyrir okkur að nota hluta með tiltölulega lítilli nákvæmni til að setja saman vélar með ótrúlegri vinnslunákvæmni.
