Vel heppnuð flísastýring
Flísstýring er einn af lykilþáttunum í beygju og það eru 3 grunnform sem brjóta flís:
Sjálfbrotnar spónar (td grátt steypujárn)
höggverkfæri sem brotnar
Flís brotnar með því að hafa áhrif á vinnustykkið
mynd
Chip brot
mynd
höggverkfæri sem brotnar
mynd
Flís brotnar með því að hafa áhrif á vinnustykkið
Smelltu á mig til að læra macro forrit, aðeins 9,9 Yuan fyrir bekk
Áhrifaþættir flísbrota
Rúmfræði innsetningar: opnari eða þéttari flís fer eftir flautubreidd og ör- og stórbyggingarhönnun
Nefradíus: Lítill nefradíus stjórnar flísinni meira en stór nefradíus
Inngönguhorn (aðkomuhorn): Það fer eftir inngönguhorni, flísum er beint í mismunandi áttir: í átt að eða frá öxlinni
Dýpt skurðar: Það fer eftir efni vinnustykkisins, meiri skurðardýpt mun hafa áhrif á spónbrot, sem leiðir til meiri skurðarkrafta fyrir spónbrot og tæmingu
Fæða: Hærra fóður mun almennt framleiða sterkari flögur. Getur aðstoðað við flísbrot og flísastýringu í sumum tilfellum
Skurðarhraði: Breytingar á skurðarhraða geta haft áhrif á brotabrot
Efni: Stutt flísefni eins og steypujárn er venjulega auðvelt að vinna. Fyrir efni með framúrskarandi vélrænan styrk og skriðþol (tilhneiging efnis til að hreyfast hægt eða afmyndast undir þrýstingi), eins og Inconel, er flísbrot meira áhyggjuefni
Skurðargögn til að beygja
mynd
Við val á réttum hraða og fóðri fyrir beygju er mikilvægt að huga að vélbúnaði, verkfærum, innleggi og efni.
Byrjaðu með lágum straumhraða til að tryggja innskotsöryggi og yfirborðsgæði; auka síðan fóðurhraða til að bæta spónbrot
Notaðu skurðdýpt sem er meiri en radíus nefsins. Þetta lágmarkar geislabeygju á innlegginu, sem er mikilvægt í innri vinnslu
Ef skurðarhraðinn er stilltur of lágur styttir líftíma verkfæra. Notaðu alltaf ráðlagðan skurðhraða vc m/mín (ft/mín)
Notkun kælivökva til að bæta gæði snúningshluta
mynd
Þegar rétt er beitt mun kælivökvi bæta vinnsluöryggi, afköst verkfæra og gæði hluta. Þegar þú notar kælivökva ætti að hafa eftirfarandi þætti í huga:
Mælt er með verkfærum með mikilli nákvæmni kælivökva til að klára forrit
Þrýstingur kælivökva sem þarf til að flísar brotni fer eftir þvermál stútsins (úttak), efni sem unnið er með, skurðardýpt og fóðrun.
Nauðsynlegt kælivökvaflæði fer eftir þrýstingi og heildarafgreiðslusvæði kælivökva kælivökvaholanna
Í hálffrágangi og grófvinnslu er mælt með undirkælivökva
Til frágangsaðgerða er mælt með því að nota bæði yfir- og undirkælivökva með mikilli nákvæmni
Að takast á við áskoranir með réttri notkun kælivökva
mynd
Flísstýringarvandamál: Notaðu yfir kælivökva
Málvandamál: orsökin er venjulega of hár hiti - notaðu bæði yfir og undir kælivökva og hæsta mögulega kælivökvaþrýsting
Léleg yfirborðsgæði: Notaðu yfir kælivökva ef gallinn stafar af flögum
Ófyrirsjáanlegur endingartími verkfæra í grófvinnslu: Notaðu aðeins undir kælivökva
Óútreiknanlegur líftími verkfæra í frágangi: Notkun yfir og undir kælivökva samtímis
Léleg flístæming í innri beygjuaðgerðum: notaðu bæði yfir og undir kælivökva og hæsta mögulega kælivökvaþrýsting
Hvernig á að ná góðum yfirborðsgæði þegar hlutum er snúið
mynd
Almennar reglur um yfirborðsgæði:
Oft er hægt að bæta yfirborðsgæði með því að nota hærri skurðarhraða
Rúmfræði innleggsins (miðlæg, jákvæð og neikvæð hrífa og jákvæð léttir) hefur áhrif á yfirborðsgæði
Val á innleggsefni hefur einhver áhrif á yfirborðsgæði
Ef það er tilhneiging til að titra skaltu velja minni nefradíus
Þurrkublöð
Þurrkuinnlegg er fær um að snúa hlutum við háan straumhraða - án þess að missa getu til að framleiða góða yfirborðsáferð eða flísabrot.
Almennt viðmið er: tvöfalt fóðurhraði, sömu yfirborðsgæði. Sami fóðurhraði, tvöföld yfirborðsgæði.
Þurrkuinnlegg eru hönnuð til að framleiða sléttara yfirborð þar sem innleggið er borið meðfram vinnustykkinu. Þurrkuáhrifin eru fyrst og fremst hönnuð til að beygja og snúa beint.
mynd
staðall radíus
mynd
Þurrkuradíus
Samanburður á stöðluðum innleggjum og þurrkuinnleggjum miðað við fóðurhraða
Takið eftir! Öll gildi sem samsvara stöðluðum hornum á verkfæranef R eru fræðileg gildi. Gildið sem samsvarar R horninu á þurrku (þurrkubrún) er byggt á prófunargildi lágblendisstáls.
mynd
mynd
1,16 mm (0,06 tommur) radíusgildi eru byggð á DNMX innskotum
mynd
Ytri beygja umsókn færni
mynd
Hlutar sem eru viðkvæmir fyrir titringi
Skurður í einni umferð (td píputengi)
Mælt er með því að klára allan skurðinn í einni umferð til að beina skurðarkraftunum ás í átt að hylki/snældu.
Dæmi:
Ytra þvermál (OD) {{0}} mm (0,984 tommur)
Innri þvermál (ID) {{0}} mm (0,590 tommur)
Dýpt skurðar ca {{0}},3 mm (0,169 tommur)
Veggþykktin sem myndast {{0}},7 mm (0,028 tommur)
mynd
Hægt er að beina skurðarkraftum í ás með því að nota innsláttarhorn sem nálgast 90 gráður (framahorn nálgast 0 gráður). Þetta mun lágmarka beygjukrafta sem hluturinn verður fyrir.
Skerið í tvær ferðir
mynd
Samtímis vinnsla á efri og neðri virnum kemur jafnvægi á geislamyndaða skurðkrafta og kemur í veg fyrir titring og beygju hlutans.
Mjóir/þunnveggir hlutar
Þegar beygja má mjóa/þunvegga hluta skal hafa í huga eftirfarandi þætti:
Notaðu innsláttarhorn nálægt 90 gráðum (framahorn nálægt 0 gráðum). Á meðan á vinnslu stendur munu jafnvel litlar breytingar (innsláttur horns/leiðshorns frá 91 gráðu /-1 gráðu í 95 gráður /-5 gráður) hafa áhrif á stefnu skurðarkraftsins
Dýpt skurðar ap ætti að vera meiri en radíus verkfæranefsins RE. Mikil skurðardýpt ap mun auka áskraftinn Fz og draga úr geislamyndaðan skurðkraftinn Fx, og þannig minnka titringinn
Notaðu innlegg með beittum skurðbrúnum og litlum nefradíus RE, þannig að draga úr skurðkrafti
Íhugaðu cermet eða PVD einkunnir til að tryggja slitþol og skarpar skurðbrúnir, sem eru ákjósanlegar fyrir þessa tegund aðgerða
mynd
Öxlavinnsla/Öxlasnúning
Fylgdu skrefum 1-5 til að forðast að skemma skurðbrún innleggsins. Þessi aðferð er tilvalin fyrir CVD húðuð innlegg og getur dregið verulega úr broti á innlegginu.
Skref 1-4:
Haltu fjarlægðinni og straumhraðanum eins fyrir hvert skref (1-4) til að koma í veg fyrir að flís festist.
mynd
Skref 5:
Lokaskurðurinn er gerður með því að skera lóðrétt frá ytra þvermáli í átt að innra þvermáli.
mynd
Flís umbúðir á radíus verkfæra getur einnig verið vandamál ef vinnsluröðin er ID til OD þegar hún snýr að öxl. Að breyta verkfærabrautinni getur breytt flísstefnunni og leyst vandamálið.
mynd
bíl enda
mynd
Byrjaðu á framhliðinni (1) og afrifinu (2). Ef mögulegt er og rúmfræði vinnsluhlutans leyfir það, hefur afrifið (3) forgang. Lengdarskurður (4) er lokaaðgerðin og innskotið fer vel inn og út á meðan á ferlinu stendur.
Frammi ætti að vera fyrsta aðgerðin til að setja viðmiðunarpunkt á hlutann fyrir næstu umferð.
Burr myndast í lok skurðarins þegar skurðbrúnin fer úr vinnustykkinu, sem er oft erfiður. Með því að skilja eftir skán eða flaka (flaki við að snúa við) getur það lágmarkað eða jafnvel komið í veg fyrir burkmyndun.
Afsláttur á hlutanum mun leyfa sléttari innkomu skurðbrúnarinnar (hvort sem það snýr að eða langsum beygju).
Truflun á klippingu
mynd
Þegar klippt er truflað:
Notaðu PVD-einkunnir fyrir hörku brúnlínu í notkun með hröðum skurðum (td sexkantsstöng)
Notaðu sterkar CVD-einkunnir til að tryggja heildar seigleika í stórum hlutum og þunga truflun á skurði
Íhugaðu að nota hástyrkan spónabrjót til að hámarka viðnám gegn spóni
Það getur verið gagnlegt að slökkva á kælivökva til að forðast heitar sprungur
Vinnsla undirskurðar á fullbúnum hlutum
Notaðu stærsta mögulega nefradíus RE til að beygja á lengd og snúa, þannig að tryggja:
mynd
Hástyrkur fremstur, meiri áreiðanleiki
góð yfirborðsgæði
Geta notað mikið fóður
Ekki fara yfir undirskurðarbreiddina og framkvæmið það sem síðasta skrefið í afgrauninni.
mynd
Innri beygja umsókn færni
mynd
Veldu stærsta mögulega þvermál borstangar, en tryggðu um leið að nægt bil sé á milli borstangarinnar og gatsins fyrir flístæmingu
Gakktu úr skugga um að skurðarfæribreyturnar sem notaðar eru séu til þess fallnar að tæma flísina og framleiða rétta flísgerð
Veldu minnsta mögulega yfirhengi en tryggðu um leið að leiðinleg stangarlengd geri ráð fyrir ráðlagðri klemmulengd. Klemlengdin skal ekki vera minni en 3 sinnum þvermál borstangarinnar
mynd
Notaðu raka leiðindastangir við vinnslu á titringsnæmum hlutum
Veldu innkomuhorn eins nálægt 90 gráðum (og leiðarhorn eins nálægt 0 gráðum og mögulegt er) til að beina skurðkrafti meðfram borstönginni. Inngangshornið skal ekki vera minna en 75 gráður (skurðarhornið skal ekki vera meira en 15 gráður)
mynd
mynd
Sem fyrsti kostur ættu vísitöluinnskot að hafa jákvæða grunnlögun og jákvæða innskotsrúmfræði til að lágmarka sveigju verkfæra
Veldu innskotsnefradíus sem er minni en skurðardýpt
Ófullnægjandi tenging við fremstu brún getur aukið titring sem stafar af núningi við klippingu. Veldu skurðbrún sem er stærri en nefradíus til að tryggja góða skurðaðgerð
Óhófleg tenging við skurðbrún (mikil skurðardýpt og/eða fóðrun) getur aukið titring af völdum sveigju verkfæra
Óhúðuð eða létthúðuð innlegg mynda almennt minni skurðarkrafta en þykkhúðuð innlegg. Þetta verður sérstaklega mikilvægt þegar hlutfall lengdar og þvermáls er stórt. Skarpar skurðbrúnir draga almennt úr tilhneigingu til að titra og bæta holu gæði
Fyrir innri beygju eru rúmfræði með opnum spónabrjótum oft gagnlegri
Í sumum aðgerðum er hægt að íhuga innskotsstig með meiri hörku þar sem það getur tekist á við allar hættur á að flís festist eða tilhneigingu til að titra
Ef þörf er á bættri flísmyndun, íhugaðu að breyta verkfærabrautinni
mynd
Ábendingar um notkun á erfiðum hlutum
mynd
Til viðbótar við almennar beygjuráðleggingar eru nokkur lykilatriði varðandi snúning harðra hluta (eins og framleiðsluferlið þar á meðal undirbúningur hluta í mjúkum beygjufasa fyrir herðingu):
forðast galla
viðhalda þéttum víddarvikmörkum,
Afhöndlun og vinnsla geisla fyrir hitameðferð
Ekki fara skyndilega inn í eða draga hnífinn aftur
Skerið inn eða út með því að hringja inn eða út
mynd
mynd
yfirborðsmælingu
X-ás: einkennandi lengd
Y-ás: þvermálsfrávik
Klemma
Góður stöðugleiki vélarinnar, rétt klemming og staðsetning vinnuhlutans eru nauðsynleg
Sem almenn viðmið, fyrir vinnustykki sem aðeins eru studd í öðrum enda, er almennt mælt með því að hlutfall lengdar og þvermáls vinnustykkisins fari ekki yfir 2:1. Hægt er að auka L/D hlutfallið ef viðbótarstuðningur við bakstokkinn er til staðar
Athugið að hitasamhverf hönnun þilfars og bakstokks mun auka víddarstöðugleikann enn frekar
Notkun Coromant Capto® kerfisins
Lágmarkaðu öll yfirhengi til að hámarka stífni kerfisins
Fyrir innri beygju skaltu íhuga borstangir úr karbítskafti og Silent Tools™
mynd
Settu inn Micro Geometry
Tvö dæmigerð kantvirk CBN innlegg eru S-gerð og T-gerð.
Tegund S: hefur besta brúnstyrk. Veitir örflöguþol fyrir stöðug yfirborðsgæði.
Tegund T: Gerir bestu yfirborðsgæði í samfelldum skurði og lágmarkar myndun burra við truflaðan skurð. Skurkraftur er lítill.
mynd
Rúmfræði verkfæraodda
Við stöðugar aðstæður, notaðu alltaf þurrkurúmfræði til að tryggja bestu yfirborðsgæði.
Þegar þörf er á meiri framleiðni eru sett inn með litlum inngönguhornum.
Þegar stöðugleiki er lélegur (mjó vinnustykki o.s.frv.), ætti að nota venjulegar radíusinnlegg.
blaut eða þurr vinnsla
mynd
Það er tilvalið að beygja harða hluta án þess að nota kælivökva. Bæði CBN og keramikinnlegg þola hærra skurðarhitastig og útiloka þannig kostnaðarvandamál og erfiðleika sem tengjast kælivökva.
Tiltekin notkun getur krafist kælivökva, til dæmis til að stjórna hitastöðugleika vinnustykkisins. Í þessum tilfellum skal tryggja stöðugt flæði kælivökva allan beygjuaðgerðina.
Venjulega er hitanum sem myndast við vinnslu dreift til flísarinnar (80 prósent), vinnustykkisins (10 prósent) og innleggsins (10 prósent). Þetta sýnir mikilvægi þess að tæma flís frá fremstu brún svæði.
Skurðarbreytur og slit
Mikill hiti á framhliðarsvæðinu dregur úr skurðkrafti. Þess vegna myndar of lágur skurðarhraði minni hita og getur valdið því að innleggið brotni.
Gígslit hefur smám saman áhrif á styrk innleggsins en hefur ekki áhrif á yfirborðsgæði í sama mæli. Aftur á móti hefur slit á hliðum smám saman áhrif á víddarvikmörk.
mynd
Slithlutfall sem ákvarðar endingu verkfæra
*) flankslit **) gígslit
Leiðbeiningar um verkfærabreytingar
Fyrirframákveðin yfirborðsgæði (B) eru algeng og hagnýt viðmið fyrir breytinga á verkfærum. Yfirborðsgæði eru mæld sjálfkrafa á sérstakri stöð og tilgreint gildi fyrir yfirborðsgæði gefið upp.
Fyrir hámarks og stöðugra vinnsluferli er fyrirfram ákveðinn fjöldi hluta (A) stilltur sem staðall fyrir verkfærabreytingar. Þetta gildi ætti að vera 10-20 prósent minna en meðaltal hluta, nákvæma gildið fer eftir aðstæðum.
mynd
A: Fjöldi áætlaðra hluta
B: fyrirfram ákveðin yfirborðsgæði
X-ás: fjöldi hluta
Y ás: yfirborðsgæði
Blá lína: slit á blað
Rauð lína: hámarks Ra/Rz gildi
einn skera stefnu
Einskurðaraðferðir til að fjarlægja málm eru fáanlegar fyrir bæði ytri og innri starfsemi. Í innri beygju er stöðug uppsetning mjög mikilvæg og yfirhangið á verkfærinu ætti ekki að fara yfir þvermál borstangarinnar (1×D). Fyrir góðan vinnsluárangur er mælt með léttslípuðum innskotum með skánun og hóflegum skurðarhraða og straumi.
mynd
kostur
Fljótasti mögulegi vinnslutími
vasa
annmarka
Erfiðleikar við að mæta þröngum víddarvikmörkum
Styttri endingartími verkfæra (samanborið við aukaskurð)
Mál frávik vegna tiltölulega hratt slits
tveggja skera stefnu
Hægt er að nota tveggja skera stefnuna í ómannaðri framleiðslu til að vinna úr háum yfirborðsgæði. Mælt er með grófu innskotum með 1,2 mm radíus (0.047 tommu) og T-laga frágangsinnskotum með aðeins einni skán. Bæði innleggin ættu að hafa rúmfræði þurrku.
mynd
kostur
Verkfæri fínstillt fyrir grófgerð og frágang
Meira öryggi, þrengri vikmörk og hugsanlega lengra millibil til að skipta um verkfæri
annmarka
tvö blað þarf
tvær verkfærastöður
eina verkfæraskipti
