Góður hestur þarf góðan hnakk og háþróaður CNC vinnslubúnaður er notaður. Ef tækin sem notuð eru eru röng, þá er það gagnslaust! Val á hentugu verkfæraefni hefur mikil áhrif á endingu verkfæra, vinnsluskilvirkni, vinnslugæði og vinnslukostnað. Þessi grein veitir þurrvöru um hnífaþekkingu, bókamerki og áfram, við skulum læra saman.
01
Verkfæraefni ættu að hafa grunneiginleika
Val á verkfæraefni hefur mikil áhrif á endingu verkfæra, vinnsluskilvirkni, vinnslugæði og vinnslukostnað. Þegar verkfærið er að skera verður það að bera áhrif háþrýstings, háhita, núnings, höggs og titrings. Þess vegna ætti verkfæraefnið að hafa eftirfarandi grunneiginleika:
(1) hörku og slitþol. Hörku verkfæraefnisins verður að vera hærri en vinnustykkisins, yfirleitt yfir 60HRC. Því harðara sem verkfæraefnið er, því betra er slitþolið.
(2) Styrkur og hörku. Verkfærisefni ættu að hafa mikinn styrk og seigleika til að standast skurðkrafta, högg og titring og koma í veg fyrir brothætt brot og flísar á verkfærum.
(3) Hitaþol. Hitaþol verkfæraefnisins er betra, það þolir hátt skurðarhitastig og það hefur góða oxunarþol.
(4) Ferli árangur og hagkvæmni. Verkfærisefni ættu að hafa góða smíðagetu, hitameðhöndlunarframmistöðu, suðuafköst, slípunafköst osfrv., og ættu að hafa hátt frammistöðu-verðshlutfall.
02
Tegundir, eiginleikar, eiginleikar og notkun efna til skurðarverkfæra
1. Demantur verkfæri efni
Demantur er allótrópa úr kolefni, harðasta efni sem fundist hefur í náttúrunni. Demantarverkfæri hafa mikla hörku, mikla slitþol og mikla hitaleiðni og eru mikið notaðar við vinnslu á málmum og efnum sem ekki eru úr málmi. Sérstaklega í háhraðaskurði á áli og kísil-álblöndu eru demantverkfæri helstu gerðir skurðarverkfæra sem erfitt er að skipta um. Demantarverkfæri sem geta náð mikilli skilvirkni, miklum stöðugleika og langlífisvinnslu eru ómissandi og mikilvæg verkfæri í nútíma CNC vinnslu.
⑴ Tegundir demantaverkfæra
① Náttúrulegur demantur: Náttúrulegur demantur hefur verið notaður sem skurðarverkfæri í hundruð ára. Náttúrulega eins kristals demantverkfærið hefur verið fínmalað og hægt er að mala skurðbrúnina mjög skarpa. Radíus skurðbrúnarinnar getur náð 0.002μm, sem getur gert ofurþunnan skurð og getur það. Þetta er viðurkennt, tilvalið og óbætanlegt öfgafullnákvæmt vinnsluverkfæri til að vinna mjög mikla nákvæmni vinnustykkisins og mjög lágan yfirborðsgrófleika.
② PCD demantur tól: Náttúrulegur demantur er dýr og fjölkristallaður demantur (PCD) er mikið notaður við skurð. Frá því snemma á áttunda áratugnum var fjölkristallaður demantur (Polycrystauine demantur, í stuttu máli PCD) þróaður. Eftir árangur hefur náttúrulegum demantarverkfærum verið skipt út fyrir gervi fjölkristallaða demöntum í mörgum tilfellum. PCD hráefni eru rík af uppruna og verð þess er aðeins nokkrir tíundu til einn tíundi af náttúrulegum demöntum. Ekki er hægt að mala PCD verkfæri í mjög skörp. Yfirborðsgæði unnu vinnustykkisins eru ekki eins góð og náttúrulegs demants og það er ekki þægilegt að framleiða PCD blöð með flísarofnum í iðnaðinum. Þess vegna er aðeins hægt að nota PCD til að fínklippa málma sem ekki eru úr járni og málmlausum og það er erfitt að ná frábærum nákvæmni spegilskurði.
③ CVD demantaverkfæri: Frá því seint á áttunda áratugnum til snemma á níunda áratugnum birtist CVD demantartækni í Japan. CVD demantur vísar til myndun demantarfilmu á ólíkum hvarfefnum (eins og sementuðu karbíði, keramik osfrv.) með efnagufuútfellingu (CVD). CVD demantur hefur nákvæmlega sömu uppbyggingu og eiginleika og náttúrulegur demantur. Frammistaða CVD demanturs er mjög nálægt því sem náttúruleg demantur og hann hefur kosti náttúrulegs einskristals demants og fjölkristallaðs demants (PCD) og vinnur úr göllum þeirra að vissu marki.
⑵ Frammistöðueiginleikar demantaverkfæra
① Einstaklega mikil hörku og slitþol: Náttúrulegur demantur er harðasta efnið sem finnast í náttúrunni. Demantur hefur mjög mikla slitþol. Við vinnslu á efnum með mikla hörku er endingartími demantsverkfæra 10 til 100 sinnum meiri en sementkarbíðverkfæra, eða jafnvel hundruð sinnum.
② Mjög lágur núningsstuðull: Núningsstuðullinn milli demants og sumra málma sem ekki eru úr járni er lægri en annarra verkfæra, núningsstuðullinn er lágur, aflögunin við vinnslu er lítil og hægt er að draga úr skurðarkraftinum.
③ Skurðbrúnin er mjög skörp: skurðbrún demantarverkfærisins er hægt að skerpa og náttúrulega einskristal demantarverkfærið getur verið allt að 0.002-0.008μm, sem getur framkvæmt ofur- þunn skurður og ofurnákvæm vinnsla.
④ Hár hitaleiðni: demantur hefur mikla hitaleiðni og hitadreifingu, auðvelt er að dreifa skurðarhitanum og hitastig skurðarhluta verkfærisins er lágt.
⑤ Lágur varmaþenslustuðull: Varmaþenslustuðull demants er nokkrum sinnum minni en sementaðs karbíðs og breytingin á stærð verkfæra af völdum skurðarhita er mjög lítil, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir nákvæmni og ofurnákvæmni vinnslu sem krefst mikillar víddar nákvæmni.
⑶ Notkun demantarverkfæra
Demantarverkfæri eru aðallega notuð til að fínklippa og leiða járnlausa málma og málmlaus efni á miklum hraða. Það er hentugur til að vinna úr ýmsum slitþolnum málmlausum, svo sem FRP duftmálmvinnslueyðum, keramikefnum osfrv .; ýmsir slitþolnir málmar sem ekki eru járn, eins og ýmsar kísil-ál málmblöndur; ýmis vinnsla utan járns málms.
Ókosturinn við demantverkfæri er að þau hafa lélegan hitastöðugleika. Þegar skurðarhitastigið fer yfir 700 gráður til 800 gráður mun það alveg missa hörku sína; auk þess hentar það ekki til að skera járnmálma, því demantur (kolefni) er auðvelt að tengja við járn við háan hita. Atómverkunin breytir kolefnisatómunum í grafítbyggingu og tólið skemmist auðveldlega.
2. Kúbíkt bórnítríð verkfæri efni
Kúbískt bórnítríð (CBN), annað ofurharða efnið sem er búið til með svipaðri aðferð og demantur, er næst demant hvað varðar hörku og hitaleiðni. Það hefur framúrskarandi hitastöðugleika og hægt er að hita það upp í 10,000 gráður í andrúmsloftinu. Oxun á sér ekki stað. CBN hefur einstaklega stöðuga efnafræðilega eiginleika fyrir járnmálma og getur verið mikið notað í vinnslu á stálvörum.
⑴ Tegundir af kúbískum bórnítríði skurðarverkfærum
Kúbískt bórnítríð (CBN) er efni sem er ekki til í náttúrunni. Það má skipta í einkristalla og fjölkristallaða, þ.e. CBN einkristalla og fjölkristallað kúbískur bórnítríð (PCBN). CBN er ein af myndhverfum bórnítríðs (BN) og uppbygging þess er svipuð og demantur.
PCBN (fjölkristallað kubísk bórnítríð) er fjölkristallað efni sem hertar fínt CBN efni í gegnum bindifasa (TiC, TiN, Al, Ti, osfrv.) við háan hita og háan þrýsting. Demantur tól efni, það og demantur sameiginlega nefndur ofurhart tól efni. PCBN er aðallega notað til að búa til hnífa eða önnur verkfæri.
Hægt er að skipta PCBN verkfærum í samþætt PCBN blöð og PCBN samsett blöð hert með sementuðu karbíði.
PCBN samsett innlegg eru unnin með því að sintra lag af PCBN með þykkt {{0}},5 til 1,0 mm á sementuðu karbít með góðum styrk og seigleika. Frammistaða þess hefur bæði góða hörku og mikla hörku og slitþol. Vandamálin með lágan beygjustyrk og suðuerfiðleika CBN innleggs eru leyst.
⑵ Helstu eiginleikar og einkenni kúbísbórnítríðs
Þrátt fyrir að hörku kúbísks bórnítríðs sé örlítið lakari en demantur, er hún miklu hærri en önnur efni með mikla hörku. Framúrskarandi kostur CBN er að hitastöðugleiki þess er miklu meiri en demants, sem getur náð yfir 1200 gráður (700-800 gráður fyrir demant). viðbrögð. Helstu frammistöðueiginleikar kúbísbórnítríðs eru sem hér segir.
① Mikil hörku og slitþol: CBN kristalbygging er svipuð demantur og hefur svipaða hörku og styrk og demantur. PCBN er sérstaklega hentugur til að vinna hörku efni sem aðeins var hægt að mala áður og getur fengið betri yfirborðsgæði vinnuhluta.
② Hár hitastöðugleiki: Hitaþol CBN getur náð 1400-1500 gráðu, sem er næstum 1 sinnum hærra en demantur (700-800 gráðu). PCBN verkfæri geta skorið háhita málmblöndur og hert stál á 3 til 5 sinnum meiri hraða en sementað karbíð verkfæri.
③Framúrskarandi efnafræðilegur stöðugleiki: Það hefur ekki efnafræðilega víxlverkun við efni sem byggir á járni við 1200-1300 gráðu, og það mun ekki slitna eins mikið og demantur, og það getur enn viðhaldið hörku sementaðs karbíðs á þessum tíma; PCBN verkfæri eru hentugur til að klippa hert stál hlutar og kælt steypujárn, hægt að nota mikið í háhraða klippingu á steypujárni.
④ Góð hitaleiðni: Þrátt fyrir að hitaleiðni CBN sé ekki eins góð og demantur, er varmaleiðni PCBN næst á eftir demanti meðal ýmissa verkfæraefna og er miklu hærri en háhraðastáls og sementaðs karbíðs.
⑤ Hefur lágan núningsstuðul: lágur núningsstuðull getur dregið úr skurðarkraftinum meðan á klippingu stendur, dregið úr skurðarhitastigi og bætt gæði unnar yfirborðs.
⑶ Umsókn um kúbikbórnítríð tól
Kúbískt bórnítríð er hentugur til að klára ýmis efni sem erfitt er að skera, svo sem hertu stáli, hörðu steypujárni, ofurblendi, hörðu ál og yfirborðsúðaefni. Nákvæmni vinnslunnar getur náð IT5 (gatið er IT6) og yfirborðsgrófleiki getur verið allt að Ra1.25-0.20μm.
Kúbískt bórnítríð verkfærisefnið hefur lélega seigju og beygjustyrk. Þess vegna eru kúbískur bórnítríð beygjuverkfæri ekki hentugur fyrir grófa vinnslu með lágum hraða og mikilli höggálagi; Alvarleg uppbyggð brún mun eiga sér stað þegar um málm er að ræða, sem mun rýra vinnslu yfirborðið.
3. Keramikhnífsefni
Keramikhnífar hafa einkennin mikla hörku, góða slitþol, framúrskarandi hitaþol og efnafræðilegan stöðugleika og eru ekki auðvelt að tengja við málm. Keramikskurðarverkfæri skipa mjög mikilvæga stöðu í CNC vinnslu. Keramikskurðarverkfæri eru orðin eitt helsta skurðarverkfæri fyrir háhraðaskurð og vinnslu á efnum sem erfitt er að véla. Keramikskurðarverkfæri eru mikið notuð í háhraðaskurði, þurrskurði, harðanskurði og klippingu á efnum sem erfitt er að véla. Keramikhnífar geta á skilvirkan hátt unnið mjög hörð efni sem hefðbundnir hnífar geta alls ekki unnið, og átta sig á "að skipta út mala fyrir bíl"; ákjósanlegur skurðarhraði keramikhnífa getur verið 2 til 10 sinnum hærri en sementaðra karbíðhnífa, og þannig bætt framleiðslu skilvirkni skurðarvinnslu til muna. Aðalhráefnið sem notað er í keramikverkfæri er algengasta frumefnið í jarðskorpunni. Þess vegna hefur vinsæld og notkun keramikverkfæra mikla þýðingu til að bæta framleiðni, draga úr vinnslukostnaði og spara stefnumótandi góðmálma og mun einnig stuðla að þróun skurðartækni. framfarir.
⑴ Tegundir keramikverkfæra
Tegundir keramikverkfæraefna má almennt skipta í þrjá flokka: keramik sem byggir á súráli, keramik sem byggir á kísilnítríði og samsett keramik sem byggir á kísilnítríði og súráli. Meðal þeirra eru súrál-undirstaða og sílikonnítríð-undirstaða keramikverkfæri mest notuð. Frammistaða keramik sem byggir á kísilnítríði er betri en súráls keramik.
⑵ Afköst og eiginleikar keramikskurðarverkfæra
① Mikil hörku og góð slitþol: Þó hörku keramikverkfæra sé ekki eins mikil og PCD og PCBN, þá er hún miklu hærri en sementkarbíðverkfæra og háhraða stálverkfæra og nær 93-95HRA. Keramikverkfæri geta unnið úr hörku efni sem erfitt er að vinna með hefðbundnum verkfærum og henta fyrir háhraðaskurð og harðskurð.
② Háhitaþol og góð hitaþol: Keramikverkfæri geta samt skorið við háan hita yfir 1200 gráður. Keramikhnífar hafa góða vélræna eiginleika við háan hita og oxunarþol A12O3 keramikhnífa er sérstaklega gott. Jafnvel þótt skurðbrúnin sé í rauðheitu ástandi er hægt að nota það stöðugt. Þess vegna geta keramikverkfæri náð þurrskurði, sem getur sparað skurðvökva.
③ Góður efnafræðilegur stöðugleiki: Keramikskurðarverkfæri eru ekki auðvelt að tengja við málm og eru tæringarþolnar og efnafræðilega stöðugar, sem getur dregið úr sliti á skurðarverkfærum.
④ Lágur núningsstuðull: Sæknin milli keramikverkfæra og málms er lítil og núningsstuðullinn er lágur, sem getur dregið úr skurðarkrafti og skurðarhitastigi.
⑶ Notkun keramikhnífa
Keramik er eitt af verkfærunum sem aðallega eru notuð til háhraða frágangs og hálffrágangs. Keramikskurðarverkfæri eru hentug til að skera alls konar steypujárn (grátt steypujárn, sveigjanlegt járn, sveigjanlegt steypujárn, kælt steypujárn, slitþolið steypujárn með háblendi) og stál (kolefnisbyggingarstál, álburðarstál, hástyrkt stál , hátt mangan stál, slökkt stál osfrv.), Einnig er hægt að nota til að skera koparblendi, grafít, verkfræðiplast og samsett efni.
Það eru vandamál með lágan beygjustyrk og lélegan höggþol í frammistöðu keramikskurðarverkfæra, sem eru ekki hentug til að klippa undir litlum hraða og höggálagi.
4. Húðað verkfæraefni
Að húða tólið er ein mikilvægasta leiðin til að bæta afköst tólsins. Tilkoma húðaðra skurðarverkfæra hefur gert mikil bylting í skurðafköstum skurðarverkfæra. Húðað tólið er húðað með einu eða fleiri lögum af eldföstum efnasambandi með góðri slitþol á harðari verkfærahlutanum, sem sameinar undirlag verkfæra við harða húðunina, þannig að afköst verkfærsins batna til muna. Húðuð skurðarverkfæri geta bætt vinnslu skilvirkni, bætt vinnslu nákvæmni, lengt endingu verkfæra og dregið úr vinnslukostnaði.
Um 80 prósent af skurðarverkfærum sem notuð eru í nýjum CNC vélum nota húðuð verkfæri. Húðuð skurðarverkfæri verða mikilvægustu verkfæraafbrigðin á sviði CNC vinnslu í framtíðinni.
⑴ Tegundir húðaðra verkfæra
Samkvæmt mismunandi húðunaraðferðum er hægt að skipta húðuðum verkfærum í efnafræðilega gufuútfellingu (CVD) húðuð verkfæri og líkamlega gufuútfellingu (PVD) húðuð verkfæri. Húðuð karbíðverkfæri nota almennt efnagufuútfellingu og útfellingarhitastigið er um 1000 gráður. Húðuð háhraða stálverkfæri nota venjulega líkamlega gufuútfellingu og útfellingarhitastigið er um 500 gráður;
Samkvæmt mismunandi undirlagsefnum húðaðra verkfæra er hægt að skipta húðuðum verkfærum í karbíðhúðuð verkfæri, háhraða stálhúðuð verkfæri og húðuð verkfæri á keramik og ofurharð efni (demantur og kubísk bórnítríð).
Samkvæmt eðli húðunarefnisins má skipta húðuðum verkfærum í tvo flokka, nefnilega "harðhúðuð verkfæri" og "mjúk" húðuð verkfæri. Helstu markmiðin sem stefnt er að með "harðhúðuðum" verkfærum eru mikil hörku og slitþol. Helstu kostir þess eru mikil hörku og góð slitþol, venjulega TiC og TiN húðun. Markmiðið með „mjúkum“ húðunarverkfærum er lágur núningsstuðull, einnig þekktur sem sjálfsmurandi verkfæri, og núningur þess við efnið í vinnustykkinu. Stuðullinn er mjög lágur, aðeins um 0.1, sem getur minnkað tenging, draga úr núningi, draga úr skurðkrafti og skurðarhitastigi.
Verkfæri til að borða nanó hafa nýlega verið þróuð. Þetta húðaða tól getur notað mismunandi samsetningar af ýmsum húðunarefnum (svo sem málmi / málmi, málmi / keramik, keramik / keramik osfrv.) Til að uppfylla mismunandi kröfur um virkni og frammistöðu. Rétt hönnuð nanóhúð getur gert verkfærisefnið frábært núnings- og slitvarnarvirkni og sjálfsmurandi eiginleika, sem er hentugur fyrir háhraða þurrskurð.
⑵ Eiginleikar húðaðra verkfæra
① Góð vélræn og skurðarafköst: Húðað tólið sameinar framúrskarandi eiginleika grunnefnisins og húðunarefnisins, sem viðheldur ekki aðeins góðri hörku og miklum styrk grunnsins, heldur hefur einnig mikla hörku, mikla slitþol og lítið slit. viðnám lagsins. núningsstuðull. Þess vegna er hægt að auka skurðarhraða húðaða verkfærisins um meira en 2 sinnum en óhúðaðs verkfæris og hærra fóðurhraði er leyft. Líftími húðaðra verkfæra eykst einnig.
② Sterk fjölhæfni: Húðuð verkfæri hafa mikla fjölhæfni og vinnslusviðið er verulega stækkað. Eitt húðað verkfæri getur komið í stað nokkurra óhúðaðra verkfæra.
③ Húðunarþykkt: Með aukningu á húðþykkt mun líftími verkfæra einnig aukast, en þegar húðþykktin nær mettun mun endingartími verkfæra ekki lengur aukast verulega. Þegar húðunin er of þykk er auðvelt að valda flögnun; þegar húðunin er of þunn er slitþolið lélegt.
④ Endurslípnleiki: Húðuð blöð hafa lélega endurslípunleika, flókinn húðunarbúnað, miklar vinnslukröfur og langan húðunartíma.
⑤ Húðunarefni: verkfæri með mismunandi húðunarefni hafa mismunandi skurðafköst. Til dæmis: þegar skorið er á lágum hraða hefur TiC húðun kostur; þegar skorið er á miklum hraða hentar TiN betur.
⑶ Notkun á húðuðum verkfærum
Húðuð skurðarverkfæri hafa mikla möguleika á sviði CNC vinnslu og munu verða mikilvægasta verkfæraafbrigðið á sviði CNC vinnslu í framtíðinni. Húðunartækni hefur verið beitt á endamyllur, reamers, bora, vinnslu á samsettum holum
Skurðarverkfæri, gírhellur, gírskurðarskera, gírrakstursskera, mótunarbrúsar og ýmis vísitöluinnlegg fyrir vélaklemma mæta þörfum háhraðaskurðar og vinnslu á ýmsum stáli, steypujárni, hitaþolnum málmblöndur og járnlausum málmum.
5. Carbide Tool Efni
Karbíðskurðarverkfæri, sérstaklega vísitöluhæf karbíðskurðarverkfæri, eru leiðandi vörur CNC vinnsluverkfæra. Frá því á níunda áratugnum hafa ýmis samþætt og vísirhæf karbíðskurðarverkfæri eða blöð verið stækkuð til ýmissa. Á sviði ýmissa skurðarverkfæra hafa vísitöluhæf karbíðverkfæri stækkað úr einföldum beygjuverkfærum og flatfræsum til ýmissa nákvæmni, flókinna og mótandi verkfærasviða.
⑴ Tegundir af sementuðu karbítverkfærum
Samkvæmt helstu efnasamsetningu má skipta sementkarbíði í sementkarbíð sem byggir á wolframkarbíði og kolefni (nítríð) títan (TiC(N)) byggt sementkarbíð.
Volframkarbíð byggt sementkarbíð inniheldur þrjár gerðir: wolfram-kóbalt (YG), wolfram-kóbalt-títan (YT) og sjaldgæft karbíð (YW), sem hver um sig hefur sína kosti og galla. Helstu þættirnir eru wolframkarbíð (WC), títankarbíð (TiC), tantalkarbíð (TaC), níóbímkarbíð (NbC), osfrv., og algengi málmbindiefnisfasinn er Co.
Kolefni (nítríð) títan-undirstaða sementkarbíð er sementað karbíð með TiC sem aðalþáttinn (sumum öðrum karbíðum eða nítríðum er bætt við), og algengustu málmbindiefnisfasarnir eru Mo og Ni.
ISO (International Organization for Standardization) skiptir sementuðu karbíði til skurðar í þrjá flokka:
K flokkur, þar á meðal Kl0 ~ K40, jafngildir YG flokki lands míns (aðalhlutinn er WC.Co).
P flokkur, þar á meðal P01~P50, jafngildir YT flokki lands míns (aðallega samsettur af WC.TiC.Co).
M flokkur, þar á meðal M10~M40, jafngildir YW flokki lands míns (aðalhlutinn er WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Hver einkunn táknar röð af málmblöndur frá mikilli hörku til hámarks hörku með tölum á milli 01 og 50.
⑵ Frammistöðueiginleikar sementaðs karbíðskurðarverkfæra
① Há hörku: Sementkarbíð skurðarverkfæri eru úr karbíði með háa hörku og bræðslumark (kallað harða fasa) og málmbindiefni (kallað bindifasa) með duftmálmvinnsluaðferð, og hörku þess nær 89-93HRA, miklu hærri en háhraðastál, við 5400C, getur hörkan enn náð 82-87HRA, sem er það sama og háhraðastáls við stofuhita (83-86HRA). Hörkugildi sementaðs karbíðs er mismunandi eftir eðli, magni, kornastærð og innihaldi málmbindingarfasa karbíðsins og minnkar almennt með aukningu á bindimálmfasainnihaldi. Þegar innihald bindiefnisfasa er það sama er hörku YT málmblöndur hærri en YG málmblöndur og málmblöndur sem bætt er við með TaC (NbC) hafa hærri hörku við háan hita.
② Beygjustyrkur og hörku: Beygjustyrkur algengs sementaðs karbíðs er á bilinu 900-1500MPa. Því hærra sem málmbindiefnisfasainnihaldið er, því meiri sveigjustyrkur. Þegar bindiefnisinnihaldið er það sama er styrkur YG gerð (WC-Co) málmblöndur hærri en YT gerð (WC-TiC-Co) málmblöndu og styrkurinn minnkar með aukningu TiC innihalds. Sementkarbíð er brothætt efni og höggþol þess við stofuhita er aðeins 1/30 til 1/8 af háhraðastáli.
⑶ Notkun á almennum karbítskurðarverkfærum
YG málmblöndur eru aðallega notaðar til að vinna úr steypujárni, járnlausum málmum og efnum sem ekki eru úr málmi. Fínkorna hörð málmblöndur (eins og YG3X, YG6X) hafa meiri hörku og slitþol en meðalkorna hörð málmblöndur þegar kóbaltinnihaldið er það sama og henta til að vinna sérstakt harðsteypujárn, austenítískt ryðfrítt stál, hitaþolið málmblöndur, títan málmblöndur, hart brons og slitþolin einangrunarefni o.fl.
Framúrskarandi kostir YT gerð sementaðs karbíðs eru mikil hörku, góð hitaþol, meiri hörku og þrýstistyrkur við háan hita en YG gerð og góð oxunarþol. Þess vegna, þegar krafist er að hnífurinn hafi meiri hitaþol og slitþol, ætti að velja einkunn með hærra TiC innihald. YT málmblöndur eru hentugar til að vinna úr plastefnum eins og stáli, en ekki hentugur til að vinna títan málmblöndur og sílikon-ál málmblöndur.
YW álfelgur hefur eiginleika YG og YT álfelgur og hefur góða alhliða frammistöðu. Það er ekki aðeins hægt að nota til að vinna úr stálefnum, heldur einnig til að vinna úr steypujárni og málmum sem ekki eru járn. Ef kóbaltinnihaldið er aukið á viðeigandi hátt getur styrkur þessarar tegundar málmblöndu verið mjög hár, og það er hægt að nota til grófrar vinnslu og með hléum klippingu á ýmsum efnum sem erfitt er að vinna.
6. Háhraða stálhnífar
Háhraðastál (HSS í stuttu máli) er háblandað verkfærastál með fleiri málmbandi þáttum eins og W, Mo, Cr og V bætt við. Háhraða stálskurðarverkfæri hafa framúrskarandi alhliða frammistöðu hvað varðar styrk, hörku og framleiðni. Í flóknum skurðarverkfærum, sérstaklega við framleiðslu á holuvinnsluverkfærum, fræsurum, þræðiverkfærum, broaches, gírskurðarverkfærum og öðrum flóknum skurðarverkfærum, hefur háhraðastál enn yfirburðastöðu. Auðvelt er að skerpa brúnir með háhraða stálhnífum.
Samkvæmt mismunandi notkun má skipta háhraðastáli í almennt háhraðastál og háhraðastál.
the
⑴ Almennt háhraða stálskurðarverkfæri
the
Almennt háhraðastál. Almennt má skipta því í tvær gerðir: wolfram stál og wolfram mólýbden stál. Þessi tegund af háhraðastáli inniheldur aukefni (C) sem er 0,7 prósent til 0,9 prósent. Samkvæmt mismunandi wolframinnihaldi í stáli má skipta því í wolframstál með 12 prósent eða 18 prósent W, wolfram-mólýbdenstál með 6 prósent eða 8 prósent W, og mólýbdenstál með 2 prósent eða ekkert W. . Almennt háhraðastál hefur ákveðna hörku (63-66HRC) og slitþol, mikinn styrk og seigleika, góða mýkt og vinnslutækni, svo það er mikið notað við framleiðslu á ýmsum flóknum verkfærum.
① Volframstál: Dæmigerð einkunn fyrir almennt háhraða stál wolframstál er W18Cr4V, (W18 í stuttu máli), sem hefur góða alhliða frammistöðu. Háhita hörku við 6000C er 48,5HRC og hægt að nota til að framleiða ýmis flókin verkfæri. Það hefur kosti þess að mala vel og lágt afkolunarnæmni, en vegna mikils karbíðainnihalds er dreifingin tiltölulega ójöfn, agnirnar eru stórar og styrkur og seigja ekki mikil.
② Volfram-mólýbden stál: vísar til háhraða stáls sem fæst með því að skipta út hluta af wolfram í wolframstálinu fyrir mólýbden. Dæmigerð einkunn af wolfram-mólýbden stáli er W6Mo5Cr4V2, (M2 í stuttu máli). Karbíðagnirnar í M2 eru fínar og einsleitar og styrkur þess, seigja og mýkt við háhita eru betri en W18Cr4V. Annað wolfram-mólýbden stál er W9Mo3Cr4V (sem er stutt í W9), hitastöðugleiki þess er aðeins meiri en M2 stál, beygjustyrkur og seigja er betri en W6M05Cr4V2, og það hefur góða vélhæfni.
⑵ Hágæða háhraða stálskurðarverkfæri
the
Afkastamikið háhraðastál vísar til nýrrar tegundar stáls sem bætir einhverju kolefnisinnihaldi, vanadíuminnihaldi og málmblöndur eins og Co og Al við almenna háhraða stálsamsetninguna og bætir þar með hitaþol þess og slitþol. . Það eru aðallega eftirfarandi flokkar:
① Hákolefni háhraða stál. Hákolefnis háhraðastál (eins og 95W18Cr4V), með mikla hörku við stofuhita og háan hita, er hentugur til framleiðslu og vinnslu á venjulegu stáli og steypujárni, borvélum, reamers, krana og fræsara með mikla slitþolskröfur, eða verkfæri til að vinna erfiðara efni. Það er ekki hentugur til að standast stór högg.
the
② Hár vanadíum háhraða stál. Dæmigert einkunnir, eins og W12Cr4V4Mo, (vísað til sem EV4), sem innihalda V hækkað í 3 prósent til 5 prósent, gott slitþol, hentugur til að klippa efni með miklu sliti á verkfærum, eins og trefjar, harðgúmmí, plast, osfrv. einnig notað til að vinna úr efni eins og ryðfríu stáli, hástyrktu stáli og háhita málmblöndur.
the
③ Kóbalt háhraða stál. Það er ofurhart háhraðastál sem inniheldur kóbalt, dæmigerð einkunn, eins og W2Mo9Cr4VCo8, (M42 í stuttu máli), hefur mikla hörku og hörku þess getur náð 69-70HRC. Það er hentugur til að vinna hástyrkt hitaþolið stál, háhita málmblöndur, títan málmblöndur o.fl. Vinnsluefni, M42 hefur góða malahæfni og hentar til að búa til nákvæmni og flókin verkfæri, en það hentar ekki til að vinna undir höggskurði skilyrði.
④ Háhraðastál úr áli. Það tilheyrir ofurharðu háhraðastáli sem inniheldur ál, dæmigerðum flokkum, eins og W6Mo5Cr4V2Al, (skammstafað sem 501), háhita hörku nær 54HRC við 6000C og skurðarafköst jafngilda M42. Það er hentugur til að framleiða fræsur, bora, reamers, gírskera og broaches. osfrv., Notað til að vinna úr efni eins og álblendi, ryðfríu stáli, hástyrkstáli og ofurblendi.
the
⑤ Nitur ofurhart háhraðastál. Dæmigert einkunnir, eins og W12M03Cr4V3N, sem vísað er til sem (V3N), eru ofurhart háhraðastál sem inniheldur köfnunarefni. Hörku, styrkur og hörku jafngilda M42. vinnslu.
the
(3) Bráðnun háhraðastáls og duftmálmvinnslu háhraðastáls
Samkvæmt mismunandi framleiðsluferlum er hægt að skipta háhraða stáli í bráðnandi háhraðastál og duftmálmvinnslu háhraðastál.
the
① Bræðslu háhraðastáls: Bæði venjulegt háhraðastál og háhraðastál eru framleidd með bræðslu. Þeir eru gerðir að hnífum í gegnum ferla eins og bræðslu, steypu úr hleifum og málun og valsingu. Alvarlega vandamálið sem líklegt er að eigi sér stað við bræðslu á háhraða stáli er aðskilnaður karbíðs. Hörð og brothætt karbíð dreifast ójafnt í háhraðastáli og kornin eru gróf (allt að tugum míkrona). og skaðleg áhrif á afköst skurðar.
the
② Háhraðastál í duftmálmvinnslu (PM HSS): Háhraðastál í duftmálmvinnslu (PM HSS) er bráðið stál sem er brætt í hátíðni örvunarofni, úðað með háþrýstiargoni eða hreinu köfnunarefni og síðan slökkt til að fá fínt og samræmda kristalla Microstructure (háhraða stálduft), og ýttu síðan duftinu sem fæst í hnífaeyðu undir háum hita og háum þrýstingi, eða gerðu fyrst stál billet og smíða síðan og rúlla því í hnífform. Í samanburði við háhraðastálið sem framleitt er með bræðsluaðferð, hefur PM HSS eftirfarandi kosti: karbíðkornin eru fín og einsleit og styrkur, seigja og slitþol eru mun betri samanborið við háhraða stálið sem framleitt er með bráðnun. Á sviði flókinna CNC verkfæra munu PM HSS verkfæri þróast frekar og gegna mikilvægu hlutverki. Dæmigert einkunnir, eins og F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, osfrv., er hægt að nota til að framleiða stóra, þunga hnífa, og einnig hægt að nota til að framleiða nákvæmnishnífa.
03
Valreglur CNC verkfæraefna
Sem stendur eru mikið notaðar CNC-skurðarverkfæri aðallega demantarskurðarverkfæri, kúbísk bórnítríðskurðarverkfæri, keramikskurðarverkfæri, húðuð skurðarverkfæri, karbíðskurðarverkfæri og háhraða stálskurðarverkfæri.
