Franski 3D prentunarframleiðandinn (OEM) og þjónustuaðilinn 3DCeram hefur verið valinn opinber birgir franska geimknúnaframleiðandans ThrustMe til að útvega 3D prentaða keramikhluta fyrir geimdrifkerfi sitt.
ThrustMe mun nú leitast við að nýta sérþekkingu 3DCeram í framleiðslu á keramikaukefnum og nýta möguleika keramikefna til notkunar í geimferðum. Nálgun ThrustMe á 3D prentkeramik miðar að því að sigrast á takmörkunum hefðbundinna framleiðsluefna og tækni. Fyrirtækið heldur því fram að keramikaukefnaframleiðsla bjóði upp á fyrirferðarmeiri, skilvirkari og áreiðanlegri lausn en hefðbundin framleiðsla.
Sölufulltrúi 3DCeram, Arnaud Roux, sagði: "Fyrir 3DCeram erum við stolt af samstarfi okkar við ThrustMe, þar sem árangursríkur sjósetning þrívíddarprentaðs keramikhluta út í geim markar stór tímamót í beitingu aukefnaframleiðslu. Það markar einnig nýtt tímabil þar sem hægt er að framleiða flókna og sérsniðna hluta á skilvirkan hátt fer út fyrir hefðbundnar framleiðsluþvinganir. Þessi mikla framþróun staðfestir ekki aðeins hagkvæmni þrívíddarprentunar sem framleiðslutækis heldur hvetur okkur til að ganga lengra og opna hina miklu möguleika framtíðarinnar."
mynd
△3DCeram 3D prentari. Mynd í gegnum 3DCeram.
ThrustMe snýr sér að aukefnaframleiðslu
ThrustMe, sem var stofnað árið 2017, er orðinn einn af lykilaðilum í nýja geimrýminu, sem sérhæfir sig í smæðun rafknúnakerfa.
Tímabil „nýja geimsins“ vísar til nýjustu þróunar og framfara í geimiðnaði sem knúin er áfram af einkafyrirtækjum. Að sögn Elenu Zorzolli Rossi, vörustjóra hjá ThrustMe, er markaðsvæðing rýmis knúin áfram af örum tækniframförum. Zorzolli Rossi heldur því fram að fyrirtæki þurfi að taka meiri áhættu, endurtaka sig hratt og prófa nýjar hugmyndir til að þróa geimiðnaðinn frekar. Zorzolli Rossi bætti við: "Öll framleiðslukeðjan þarf að vera tilbúin til að mæta nýjum plásskostnaði eða afhendingartíma."
Árið 2020 sýndi ThrustMe með góðum árangri fyrsta joðknúna rafknúna framdrifskerfið í geimnum. ThrustMe útvegar nú fyrst og fremst helstu gervihnattaskotum og hefur opnað nýja framleiðsluaðstöðu sem getur framleitt 365 vörur á ári.
Að sögn Zorzolli Rossi, eftir langa rannsókn og könnun, valdi ThrustMe að nota þrívíddarprentun til að framleiða tiltekna hluta í skrúfunni. Þessi ákvörðun tók tillit til margra þátta sem gera aukefnaframleiðslu betri en hefðbundnar framleiðsluaðferðir.
Zorzolli Rossi útskýrir: "Í fyrsta lagi þarf fluggeimiðnaðurinn oft að framleiða flókin form sem ekki er auðvelt að fá með hefðbundnum vinnsluaðferðum. Hjá ThrustMe tölum við ekki aðeins um flókið heldur líka um smæðun, sem er lykillinn að vörunni okkar. þróunarkröfur. Í þessu tilviki býður þrívíddarprentun upp á umbreytandi lausn til að búa til sérstaka hönnun með þeirri nákvæmni sem við þurfum."
Að auki er fjölhæfni þrívíddarprentunar nefnd sem lykilkostur, sem gerir fyrirtækjum kleift að endurtaka og betrumbæta hönnun fljótt án þess að hafa verulegan kostnað eða afgreiðslutíma.
Zorzolli Rossi sagði: "Hefðbundin framleiðsluferli fela oft í sér að búa til mót eða verkfæri, sem getur verið tímafrekt og dýrt. Með þrívíddarprentun getum við hratt framleitt frumgerðir og endurtekið hönnun með lágmarks uppsetningartíma, sem auðveldar sveigjanlegra þróunarferli og flýta tíma okkar á markað."
mynd
△ThrustMe loftrýmisíhlutir. Mynd í gegnum ThrustMe.
Af hverju að nota keramik?
Zorzolli Rossi sagði: "Við metum rækilega nokkra þætti áður en keramikefni var valið. Notkun keramik tekur tillit til nokkurra lykilþátta sem tengjast erfiðu umhverfi í rýminu eins og lofttæmi og mikilli hitastigssviðum, svo og joðplasma Sérstakir eiginleikar magnknúnings. kerfi (td mikið orkuflæði frumefnaagna, aukalosun, mikil sputtering og hvarfgjörn jónaæting).“
Á endanum hefur lykilatriði sem hefur áhrif á þessa ákvörðun að gera með umhverfið sem markhlutinn mun keyra í. Zorzolli Ross útskýrir: "Sumir íhlutir okkar verða fyrir háum hita í efnafræðilega virku plasmaumhverfi og þurfa efni með framúrskarandi hitauppstreymi og efnaþol. besti kosturinn."
Víðtæk hitaleiðni keramik gerir það einnig aðlaðandi valkost. Reyndar er skilvirkur hitaflutningur og hitaeinangrun mikilvæg fyrir hluti ThrustMe. Þetta hjálpar til við að beina hitaflæði á skilvirkan hátt og kemur í veg fyrir ofhitnun eða kælingu. Keramik hefur fjölbreytt úrval af leiðandi eiginleikum, sem gerir sértækan hitaflutning kleift og tryggir bestu frammistöðu þessara vara.
Rafmagnseiginleikar keramik gegndu einnig mikilvægu hlutverki í efnisvalsferli ThrustMe. Zorzolli Ross sagði: "Íhlutir okkar þurftu efni sem gæti á áhrifaríkan hátt einangrað og komið í veg fyrir rafspennubilun í háspennu. Keramik hefur framúrskarandi rafmagns einangrunareiginleika, sem gerir það tilvalið til að uppfylla strangar kröfur okkar í þessu sambandi."
mynd
△ThrustMe flugvélahlutar. Mynd í gegnum ThrustMe.
Space Keramik 3D prentun
Á síðasta ári tilkynnti franska geimferðastofnunin að hún væri að rannsaka beitingu þrívíddarprentunar úr keramik við hagræðingu á undirkerfum geimsins. Sérstaklega mátu vísindamennirnir hvernig þrívíddarprentun oxíðkeramikefna gæti bætt hönnun lykilundirkerfa fyrir geimknúning.
Þessi rannsókn undirstrikar að fínstillt yttríum ál granat (YAG) xerogel veitir æskilega styrkleika og skriðþolseiginleika þegar þrívíddarprentun er flókin form. Þannig væri hægt að nota þrívíddarprentað YAG keramik til að mynda grunninn að málmblöndur sem notaðar eru í framtíðar túrbínublöðum fyrir djúpgeimkönnun.
Að auki er alþjóðlega geimstöðin (ISS) búin keramikaukefnaframleiðslu MadeIn Space, Turbo Ceramic Manufacturing Module (CMM). Þessi eining inniheldur SLA 3D prentara til að sýna fram á hagkvæmni þess að búa til keramik hverfla í eitt stykki í örþyngdarumhverfi. Sagt er að hann sé fyrsti SLA þrívíddarprentarinn sem starfar á sporbraut.
