Með hraðri þróun 3C rafeindatækniiðnaðarins eru 3C rafeindavörur að uppfæra í átt að mikilli samþættingu og mikilli nákvæmni. Innri íhlutir vara þeirra verða sífellt minni og nákvæmni þeirra og rafræn samþætting verður sífellt meiri. Í vörurannsóknum og þróun eru léttari, þynnri og flytjanlegri markmið hönnuða, sem hefur leitt til stöðugra framfara í nýjum efnum og nýjum ferlum.
Svo, á forsendu nákvæmni vinnslu, hvernig á að mæta vaxandi vinnsluþörf og stjórna framleiðslukostnaði? Ef verkamaður vill sinna starfi sínu vel verður hann fyrst að brýna verkfæri sín. Í dag mælir ritstjórinn með Helitronic Micro kvörninni frá Walter Machine Tools í Þýskalandi og VP-NRT extrusion krana frá OSG, sem getur stytt vinnslutíma verkfæra og lengt endingartíma kranans.
Þýska Walter vélaverkfæri
Helitronic Micro
mynd
>>>>
Vinnsluerfiðleikar
1. Þegar R0.4mm kúluhausinn er malaður í 90 gráðu stöðu ytri hringsins þarf hann að vera tengdur við spline útlínulínuna
2. Þvermál tólsins er 0,4 mm og heildarlengdin er 3,3 mm. Tólið titringur er líklegur til að eiga sér stað við vinnslu.
>>>>
vinnsluaðferð
Helitronic Micro vélbúnaðurinn er notaður til að slípa verkfærið og Helicheck Plus mælivélin er notuð til að athuga nákvæmni verkfæraslípunarinnar.
mynd
>>>>
Úrvinnsla og hagræðingartillögur
Nafn verkfæra: R0.4mm kúlunef útlínur fræsari
Fínstillingartillaga: Auka fyrst þvermál úthreinsunar og framkvæma síðan auka úthreinsunarslípun eftir að kúluhaushlutinn hefur verið malaður til að tryggja að tólið hafi nægilega stífleika meðan á vinnslu stendur. Vegna þess að snúningshraði Helitronic Micro vinnustykkisins nær 3,000 snúningum á mínútu, er hægt að klára nákvæma sívalnings- og þrepa slípun og móta í einu lagi.
>>>>
Vinnsluáhrif
Eftir að viðskiptavinurinn tók upp bjartsýnislausnina fyrir verkfæravinnslu kom ekki lengur fyrirbæri verkfæraflikkingar fram og vinnslutíminn styttist um næstum 2 mínútur miðað við fyrri vinnslutíma. Viðskiptavinurinn lýsti yfir mikilli ánægju.
☞Smelltu til að biðja um frekari upplýsingar
OSG
VP-NRT útpressunarkrana
>>>>
Vinnsluerfiðleikar
AL6 röð ál og AL7 röð ál efni eru í auknum mæli notuð í vöruhlíf á 3C markaði Kína. Fyrir vinnslu þessara tveggja álefna verður tappa með litlum þvermál erfiður liður í vinnslu. Algengar kranastærðir fyrir vinnslu með litlum þvermál eru M0.8*0.2, M1*0.25, M1.2*0.2, M1.6 *0.35, og M2*0.4. Hins vegar, vegna þess að þvermál krana er of lítið, er auðvelt að brjóta það. Þar sem útpressunarkranar mynda þræði með plastaflögun efna og framleiða ekki skurðarflís, hafa útpressunarkranar eiginleika langan endingartíma verkfæra og stöðugrar vinnslu samanborið við skurðarkrana. OSG mælir með extrusion vinnslu fyrir tapping með litlum þvermál í 3C iðnaði.
>>>>
Afgreiðsla máls
Viðskiptavinur í Suður-Kína er að vinna úr spjaldtölvuhylki. Vinnsluefnið er AL6R01. Hvert hlíf þarf að vinna með 28 blindgötum eða gegnum göt með mismunandi þvermál. Dýpt holunnar er 1 ~ 2D og vikmörkin verða að vera innan 5H. Kraninn sem viðskiptavinurinn notaði áður var bráðnaður vegna ónógrar kælingar og of mikils vinnsluhita. Unnið efni bráðnar, flagnar af og festist við verkfærið, sem getur jafnvel valdið því að kraninn brotnar.
Tæknimenn OSG fóru á vinnslustað viðskiptavinarins til að framkvæma rannsókn. Eftir að hafa metið vinnsluskilyrði viðskiptavinarins mæltu þeir með VP-NRT útpressunartöppum fyrir holuvinnslu á M1.6 og hærri. VP-NRT er duftháhraða stálpressunarkrani frá OSG. Yfirborðshúðin er V húðun sjálfstætt þróað af OSG. VP-NRT nær stöðugum endingartíma verkfæra í fjölmörgum efnum eins og kolefnisstáli, álstáli, ryðfríu stáli, kopar, kopar, áli, sink og álsteypu.
Með því að nota VP-NRT útpressunarkrana eru yfirborðsgæði og sléttleiki unnu þráðanna betri en viðskiptavinur A notaði áður. Hins vegar, vegna bráðnunarvandamálsins, geta VP-NRT extrusion kranar ekki ráðið við vinnslu undir M1.6. Til þess að bæta bræðsluþol tækisins breytti OSG upprunalegu V húðun VP-NRT staðalvörunnar í nýjustu DLC húðun OSG. Samsvarar holuvinnslu undir M1.6. Hátt yfirborðssléttleiki og lítill núningsstuðull DLC húðunar getur skilað framúrskarandi árangri við vinnslu á áli sem krefjast leysiþols og smurningar. Eftir að húðunin var endurbætt var bræðsluvandamálið leyst með góðum árangri og viðskiptavinurinn var mjög ánægður með bætt áhrif OSG.
