Grunnurinn að því að dæma nákvæmni sprautumótun er nákvæmni sprautumótaðra vara, það er víddarþol, lögunarþol og yfirborðsgrófleiki vörunnar. Það verða að vera mörg skyld skilyrði fyrir nákvæmni sprautumótun, en mikilvægust eru fjórir grunnþættir plastefnis, sprautumót, sprautumótunarferli og sprautumótunarbúnaður.
Við hönnun á plastvörum ætti fyrst að velja verkfræðileg plastefni og verkfræðileg plastefni sem geta sprautað sig með nákvæmni verður að velja þau efni með mikla vélrænni eiginleika, stöðugar stærðir, góða skriðþol og sprunguþol í umhverfinu. Í öðru lagi ætti að velja viðeigandi sprautumótunarvél í samræmi við valið plastefni, víddarnákvæmni fullunninnar vöru, þyngd verksins, gæðakröfur og væntanleg moldbygging. Í vinnsluferlinu koma þættirnir sem hafa áhrif á nákvæmni sprautumótunarvörur aðallega frá nákvæmni moldsins, rýrnun innspýtingarmótunar og svið breytinga á umhverfishita og rakastigi vörunnar.
Í nákvæmni sprautumótun er mótið einn af lyklunum til að fá nákvæmar plastvörur sem uppfylla gæðakröfur. Mótið sem notað er til nákvæmrar innspýtingarmótunar ætti að uppfylla kröfur um stærð vöru, nákvæmni og lögun. En jafnvel þótt nákvæmni og stærð mótsins sé í samræmi, mun raunveruleg stærð mótaðrar plastvöru vera ósamræmi vegna mismunsins á rýrnun. Þess vegna er mjög mikilvægt að stjórna rýrnunarhraða plastvara á áhrifaríkan hátt í nákvæmni sprautumótunartækni.
Hvort mótahönnunin er sanngjörn eða ekki mun hafa bein áhrif á rýrnunarhraða plastvara, vegna þess að stærð mygluholsins er fengin með því að bæta áætlaðri rýrnunarhraða við stærð plastvörunnar og plastið mælir með rýrnunarhraðanum. framleiðanda eða verkfræðiplasthandbók Það tengist ekki aðeins hliðarformi, hliðarstöðu og dreifingu mótsins, heldur tengist einnig kristalstefnu (anisotropy) verkfræðiplasts, lögun, stærð, fjarlægð við hliðið og lögun og stærð plastvörunnar. Staðsetningartengt.
Helstu þættirnir sem hafa áhrif á rýrnun plasts eru hitarýrnun, fasabreytingarrýrnun, stefnurýrnun, þjöppunarrýrnun og teygjanleg endurheimt osfrv., Og þessir áhrifaþættir tengjast mótunarskilyrðum eða rekstrarskilyrðum nákvæmnissprautunarmótaðra vara. Þess vegna verður að hafa í huga sambandið milli þessara áhrifaþátta og sprautumótunaraðstæðna og útlitsþátta þess þegar mótið er hannað, svo sem innspýtingarþrýstings og holaþrýstings og fyllingarhraða, innspýtingarhitastigs og moldarhitastigs, formbyggingar og hliðarforms og dreifingar. og áhrif þátta eins og hliðarþversniðsflatar, vöruveggþykkt, innihald styrkingarfyllingarefnis í plastefni, kristöllun og stefnu plastefnis. Áhrif ofangreindra þátta eru einnig mismunandi eftir mismunandi plastefnum, öðrum mótunaraðstæðum eins og hitastigi, rakastigi, áframhaldandi kristöllun, innri streitu eftir mótun og breytingum á sprautumótunarvélum.
Þar sem sprautumótunarferlið er ferlið við að umbreyta plasti úr föstu efni (dufti eða kögglum) í vökva (bráð) í fast efni (afurð). Frá kögglunum til bræðslunnar, og síðan frá bræðslunni til vörunnar, eru hitasvið, streitureitir, flæðisvið og þéttleikasvið í miðjunni. Undir samsettri virkni þessara sviða hafa mismunandi plastefni (hitastillandi eða hitaþjálu, kristallað) Eða ókristallað, styrkt eða óstyrkt osfrv.) mismunandi fjölliða uppbyggingu og rheological eiginleika. Allir þættir sem hafa áhrif á ofangreint "svið" munu örugglega hafa áhrif á líkamlega og vélræna eiginleika, stærð, lögun, nákvæmni og útlitsgæði plastvara.
Þannig verður innra sambandið milli vinnsluþátta og fjölliðaframmistöðu, byggingarforms og plastvara tjáð í gegnum plastvörur. Greining á þessum innri tengingum hefur mikla þýðingu fyrir skynsamlega uppsetningu sprautumótunarvinnslutækni, skynsamlega hönnun og framleiðslu móts samkvæmt teikningum og jafnvel skynsamlega val á sprautumótunarvinnslubúnaði. Nákvæm sprautumótun er einnig frábrugðin venjulegri sprautumótun hvað varðar innspýtingarþrýsting og innspýtingarhraða. Nákvæm innspýting notar oft háþrýsting eða ofurháþrýsting innspýtingu og háhraða innspýtingu til að fá minni mótunarrýrnun.
Byggt á ofangreindum ástæðum, auk þess að hafa í huga hönnunarþætti almennra móta við hönnun á nákvæmni innspýtingarmót, verður einnig að hafa eftirfarandi atriði í huga:
① Samþykkja viðeigandi mótastærðarþol;
② Komdu í veg fyrir rýrnunarvillu í mótun;
③ Komdu í veg fyrir aflögun inndælingar;
④ Komdu í veg fyrir aflögun á mótun;
⑤ Lágmarkaðu moldframleiðsluvilluna;
⑥ Komdu í veg fyrir villu í mold nákvæmni;
⑦ Halda mold nákvæmni.
