Á undanförnum árum hafa fimm ása tengingar CNC vinnslustöðvar verið meira og meira notaðar á ýmsum sviðum. Í hagnýtum forritum, hvenær sem fólk lendir í vandræðum með mikla skilvirkni og hágæða vinnslu á sérlaga flóknum hlutum, er fimm ása tengitækni án efa mikilvæg leið til að leysa slík vandamál. Fleiri og fleiri framleiðendur hafa tilhneigingu til að leita að fimm ása búnaði til að mæta mikilli skilvirkni og hágæða vinnslu. En veistu virkilega nóg um fimm ása vinnslu?
01
Vélræn uppbygging fimm ása vélar
Til að raunverulega skilja fimm ása vinnslu verðum við fyrst að skilja hvað fimm ása vélbúnaður er. Fimm ása vélaverkfæri (5 ása vinnsla), eins og nafnið gefur til kynna, vísar til þess að bæta tveimur snúningsásum við þrjá sameiginlegu línuása X, Y og Z. Snúningsásarnir tveir í A, B og C þrí- ás hefur mismunandi hreyfiham til að uppfylla tæknilegar kröfur ýmissa vara.
Hvað varðar vélræna hönnun á 5-ásvinnslustöðinni, hafa framleiðendur vélaverkfæra alltaf verið staðráðnir í að þróa nýjar hreyfihamur til að uppfylla ýmsar kröfur. Byggt á hinum ýmsu tegundum af fimm ása vélaverkfærum sem nú eru á markaðnum, þó að það séu ýmsar gerðir af vélrænni mannvirkjum, þá eru aðallega eftirfarandi gerðir:
1. Tvö snúningshnit stjórna beint stefnu verkfæraássins (tvöfalt sveifluhaus).
mynd
2. Hnitásarnir tveir eru efst á verkfærinu, en snúningsásinn er ekki hornréttur á línuásinn (tegund lafandi höfuðs).
3. Snúningshnitin tvö stjórna beint snúningi rýmisins (tvöfalt plötuspilaraform).
4. Hnitásarnir tveir eru á borðinu, en snúningsásinn er ekki hornréttur á línuásinn (pípulaga borðgerð).
mynd
5. Annað af tveimur snúningshnitunum virkar á verkfærið og hitt virkar á vinnustykkið (einn pendúll og einn snúningur).
*Tímabil: Ef snúningsásinn er ekki hornréttur á línuásinn er hann álitinn „stökkandi“ ás.
Eftir að hafa séð fimm ása vélar með þessum mannvirkjum tel ég að við ættum að skilja hvað og hvernig fimm ása vélar eru á hreyfingu. Hins vegar, hvaða eiginleika getur svo fjölbreytt vélauppbygging sýnt við vinnslu? Í samanburði við hefðbundnar þriggja ása vélar, hverjir eru kostir? Næst skulum við kíkja á lýsandi punkta fimm ása vélbúnaðarins.
02
Margir kostir fimm ása vinnslu
Talandi um eiginleika fimm ása véla er nauðsynlegt að bera þau saman við hefðbundinn þriggja ása búnað. Þriggja ása vinnslubúnaður er tiltölulega algengur í framleiðslu og það eru nokkrar gerðir eins og lóðrétt, lárétt og gantry. Algengar vinnsluaðferðir eru meðal annars endabrúnvinnsla og hliðarbrúnvinnsla. Sniðgreining á kúluendahnífum osfrv. En sama hvaða form eða aðferð hefur sameiginlegan eiginleika, það er, stefna verkfæraássins helst óbreytt meðan á vinnsluferlinu stendur og vélbúnaðurinn getur aðeins náð verkfærinu í rýminu Cartesian hnit í gegnum innskot þriggja línuása X, Y og Z. hreyfingar í deildinni. Þess vegna, þegar frammi er fyrir eftirfarandi vörum, verða ókostir þriggja ása vélaverkfæra, svo sem lítil skilvirkni, léleg yfirborðsgæði og jafnvel vanhæfni til að vinna, afhjúpuð.
Í samanburði við þriggja ása CNC vinnslubúnað hafa fimm tengingar CNC vélar eftirfarandi kosti:
1. Haltu tólinu í besta skurðarástandi og bættu skurðskilyrði
Eins og sýnt er á myndinni hér að ofan, í þriggja ása skurðarhamnum á vinstri myndinni, þegar skurðarverkfærið færist á toppinn eða brún vinnustykkisins, versnar skurðarástandið smám saman. Til að viðhalda bestu skurðskilyrðum hér líka, þarf snúningsborð. Og ef við viljum fullkomlega vinna úr óreglulegu plani verður að snúa borðinu mörgum sinnum í mismunandi áttir. Það má sjá að fimm ása vélbúnaðurinn getur einnig forðast þær aðstæður að miðpunktslínuhraði kúluendafræsarans er 0 og fengið betri yfirborðsgæði.
2. Forðastu á áhrifaríkan hátt truflun á verkfærum
Eins og sýnt er á myndinni hér að ofan, fyrir hluta eins og hjól, blað og blisk sem notaðir eru í geimferðasviðinu, getur þriggja ása búnaðurinn ekki uppfyllt vinnslukröfurnar vegna truflana. Fimm ása vélbúnaðurinn getur verið ánægður. Á sama tíma getur fimm ása vélbúnaðurinn einnig notað styttri verkfæri til vinnslu, bætt stífleika kerfisins, fækkað verkfærum og forðast framleiðslu á sérstökum verkfærum. Fyrir eigendur fyrirtækja okkar þýðir það að með tilliti til verkfærakostnaðar mun fimm ása vélaverkfærið spara þér peninga!
3. Fækkaðu klemmtímum og ljúktu fimmhliða vinnslu í einni klemmu
Eins og sést á myndinni hér að ofan má sjá að fimm ása vinnslustöðin getur einnig dregið úr viðmiðunarbreytingum og bætt vinnslunákvæmni. Í raunverulegri vinnslu þarf aðeins eina klemmu og auðveldara er að tryggja nákvæmni vinnslunnar. Á sama tíma, vegna styttingar vinnslukeðjunnar og fækkunar á fjölda búnaðar í fimm ása vinnslustöðinni, er fjöldi innréttinga, verkstæðissvæðis og viðhaldskostnaðar búnaðar einnig minnkaður. Þetta þýðir að þú getur notað minna innréttingar, minna verkstæði og viðhaldskostnað til að ljúka skilvirkari og gæðalegri vinnslu!
4. Bæta vinnslugæði og skilvirkni
Eins og sýnt er á myndinni er hægt að klippa fimm ása vélbúnaðinn með hliðarbrún verkfærsins og vinnsluskilvirkni er meiri.
5. Styttu framleiðsluferliskeðjuna og einfaldaðu framleiðslustjórnun
Heildarvinnsla fimm ása CNC véla styttir verulega framleiðsluferliskeðjuna, sem getur einfaldað framleiðslustjórnun og skipulagningu og tímasetningu. Því flóknara sem vinnustykkið er, því augljósari kostir þess yfir hefðbundnar framleiðsluaðferðir með dreifðri ferlum.
6. Styttu nýja vöruþróunarferilinn
Fyrir fyrirtæki í geimferðum, bifreiðum og öðrum sviðum hafa sumir nýir varahlutir og mótunarmót flókin lögun og mikla nákvæmni kröfur. Þess vegna er hægt að nota fimm ása CNC vinnslustöðvar með mikla sveigjanleika, mikla nákvæmni, mikla samþættingu og fullkomna vinnslugetu. Það getur vel leyst nákvæmni og hringrásarvandamál flókinna hlutavinnslu í ferli nýrrar vöruþróunar, stytt þróunarferilinn til muna og bæta árangur nýrra vara.
Til að draga saman, þá hefur fimm ása vélbúnaðurinn of marga kosti, en fimm ása viðhorfsstýring vélbúnaðar, CNC kerfi, CAM forritun og eftirvinnsla eru miklu flóknari en þriggja ása vélartæki! Á sama tíma, þegar við tölum um fimm ása vélar, verðum við að tala um vandamálið af sönnum og ósönnum fimm ása. Við vitum öll að stærsti munurinn á sönnum og ósönnum fimmása er RTCP aðgerðin. Hins vegar, hvað er RTCP, hvernig er það búið til og hvernig á að beita því? Næst skulum við skoða RTCP í smáatriðum með því að sameina uppbyggingu vélbúnaðarins og eftirvinnslu forritunar til að skilja hið sanna andlit þess.
03
Um RTCP
RTCP, í hágæða fimm ása CNC kerfinu, heldur að RTCP sé snúningsverkfæramiðjupunkturinn, sem er það sem við köllum oft verkfæraábendingapunktinn eftir aðgerðina. Í fimm ása vinnslu, þegar farið er eftir braut tólendapunktsins og afstöðu milli verkfærsins og vinnustykkisins, myndast viðbótarhreyfing á tólendapunktinum vegna snúningshreyfingarinnar. Stýripunktar CNC kerfisins falla oft ekki saman við ábendingarpunkta verkfæra, þannig að CNC kerfið verður sjálfkrafa að leiðrétta stjórnpunkta til að tryggja að ábendingapunktar verkfæra hreyfast í samræmi við ákveðna feril. Í greininni er þessi tækni einnig kölluð TCPM, TCPC eða RPCP. Reyndar eru fallskilgreiningar þessara heita svipaðar og RTCP. Strangt til tekið er RTCP aðgerðin notuð í tvöföldu sveifluhausnum og miðpunktur snúnings sveifluhaussins er notaður til bóta. Aðgerðin sem svipar til RPCP er aðallega notuð á vélbúnaðinn í formi tvöfalds plötuspilara og bætir upp breytingar á línulegum áshnitum sem orsakast af snúningi vinnustykkisins. Reyndar hafa þessar aðgerðir sama markmið eftir mismunandi leiðum, sem allar eru að halda miðjupunkti verkfærisins og raunverulegum snertipunkti milli verkfærsins og yfirborðs vinnustykkisins óbreyttum. Þess vegna, til þæginda fyrir tjáningu, sameinar þessi grein þessa tegund tækni sem RTCP tækni.
Svo hvernig varð RTCP aðgerðin til? Fyrir mörgum árum, þegar fimm ása vélar urðu fyrst vinsælar á markaðnum, var hugmyndin um RTCP ýtt af vélaframleiðendum. Á þeim tíma var virkni RTCP meira eins og brella í þágu tækninnar og fleiri voru áhugasamir og hrifnir af tækninni sjálfri. Í raun er virkni RTCP einmitt hið gagnstæða. Það er ekki bara góð tækni, heldur einnig góð tækni sem getur skilað ávinningi og skapað verðmæti fyrir viðskiptavini. Fyrir vélar með RTCP tækni (þ.e. svokölluð sönn fimm ása vélar í Kína) þarf stjórnandinn ekki að samræma vinnustykkið nákvæmlega við áslínuna á plötuspilaranum og klemma það frjálslega. Vélin bætir sjálfkrafa upp á móti, dregur verulega úr aukatíma og bætir vinnsluna. nákvæmni. Jafnframt er eftirvinnslan auðveld í framkvæmd, svo framarlega sem hnit og vigur tólapunktspunktsins eru gefin út. Eins og við sögðum áður, hvað varðar vélræna uppbyggingu, eru fimm ása CNC vélar aðallega með mannvirki eins og tvöfalda sveifluhausa, tvöfalda plötuspilara og eina sveiflu og eina snúning.
Hér að neðan munum við taka hágæða fimm ása CNC kerfið með tvöföldum plötuspilara sem dæmi til að kynna RTCP aðgerðina í smáatriðum.
Skilgreindu hugtakið fjórða ás og fimmta ás í fimm ás vélbúnaði: snúningur fjórða ás hefur áhrif á afstöðu fimmta ás í tvöfaldri snúningsborðsbyggingu og snúningur fimmta ás getur ekki haft áhrif á afstöðu. af fjórða ás. Fimmti ásinn er snúningshnit á fjórða ásnum.
Jæja, eftir að hafa lesið skilgreininguna skulum við útskýra hana. Eins og sýnt er á myndinni hér að ofan, er 4. ás vélbúnaðarins A-ás og 5. ás er C-ás. Vinnustykkið er komið fyrir á C-ás plötuspilaranum. Þegar 4. ás A-ás snýst, vegna þess að C-ás er settur upp á A-ás, mun líkamsstaða C-ássins einnig hafa áhrif. Á sama hátt, fyrir vinnslustykkið sem við setjum á plötuspilarann, ef við forritum verkfæramiðjuskurðinn, mun breytingin á snúningshnitinu óhjákvæmilega leiða til breytinga á X, Y, Z hnitum línuássins, sem leiðir til hlutfallsleg tilfærsla. Til að koma í veg fyrir þessa tilfærslu verður vélbúnaðurinn að jafna hana og RTCP er aðgerð sem er framleidd til að koma í veg fyrir þessa bætur.
Svo hvernig bætir vélbúnaðurinn upp á móti þessu móti? Næst skulum við greina hvernig þessi mótvægi er myndaður.
Samkvæmt ofangreindu vitum við öll að frávik línuáshnita stafa af breytingu á snúningshnitum. Þá er sérstaklega mikilvægt að greina snúningsmiðju snúningsássins. Fyrir vélar með tvöfalda plötusnúðabyggingu er stjórnpunktur C-ássins, það er fimmta ásinn, venjulega í miðju snúnings vélaborðsins. Fyrir 4. ás er miðpunktur 4. ás venjulega valinn sem stýripunktur.
Til þess að átta sig á fimm ása stýringu þarf tölulega stjórnkerfið að þekkja sambandið milli stýripunkts fimmta áss og stjórnunarpunkts fjórða ássins. Það er, upphafsástand (0 staðsetning A og C ása vélbúnaðarins), stöðuvigur [U, V, W] stjórnpunkts fimmta áss í snúningshnitakerfi fjórða ás þar sem stýripunktur fjórða ás er uppruna. Á sama tíma er líka nauðsynlegt að vita fjarlægðina milli A og C ásanna. Fyrir tvöfalda plötuspilaravél er dæmi sýnt á myndinni hér að neðan.
Talandi um þetta geturðu séð að fyrir vélar með RTCP virkni, heldur stjórnkerfið tækjamiðstöðinni í forritaðri stöðu allan tímann. Í þessu tilviki er forritun sjálfstætt og óháð hreyfiafli vélarinnar. Þegar þú forritar á verkfæri þarftu ekki að hafa áhyggjur af hreyfingu vélarinnar og lengd verkfæra, allt sem þú þarft að hugsa um er hlutfallsleg hreyfing milli verkfæris og vinnustykkis. Restin af vinnueftirlitskerfinu mun gera það fyrir þig. til dæmis:
Eins og sést á myndinni hér að ofan, þegar ekki er slökkt á RTCP aðgerðinni, tekur stjórnkerfið ekki til greina lengd verkfæra. Verkfærið snýst um miðju ássins. Hnífoddurinn mun fara úr stöðu og verður ekki lengur fastur.
Eins og sést á myndinni hér að ofan, þegar kveikt er á RTCP aðgerðinni, breytir stjórnkerfið aðeins stefnu tólsins og staðsetning tólsins helst óbreytt. Nauðsynlegar jöfnunarhreyfingar á X, Y, Z ásnum eru sjálfkrafa reiknaðar.
Og hvernig á að leysa vandamálið með línulegri áshnitasjöfnun fyrir fimm ása vélar og CNC kerfi sem eru ekki með RTCP? Við vitum að mörg fimm ása CNC vélar og kerfi í Kína eru fölsuð fimm ása. Hinn svokallaði falsaði fimm ás vísar í raun til véla án RTCP virka. Hinn sanni og ósönni fimmás er hvorki byggður á útliti né því hvort ásarnir fimm séu tengdir. Þú verður að vita að einnig er hægt að nota falska fimm ása fyrir fimm ása tengingu. Munurinn á fölsuðu fimm-ásnum er að hann hefur ekki raunverulegt fimm-ása RTCP reiknirit, sem þýðir að fölsuð fimm-ása forritun þarf að huga að pendúllengd snældunnar og stöðu snúningsborðsins. Þetta þýðir að þegar forritað er með fölsku fimm ása CNC kerfi og vélbúnaði er nauðsynlegt að treysta á CAM forritun og eftirvinnslutækni til að skipuleggja verkfæraleiðina fyrirfram.
Fyrir sama hluta, ef skipt er um vélar eða verkfæri, verður að framkvæma CAM forritun og eftirvinnslu aftur. Og falska fimm ása vélbúnaðurinn þarf að tryggja að vinnustykkið sé í miðju snúnings vinnuborðsins þegar vinnustykkið er klemmt. Fyrir rekstraraðila þýðir þetta að mikill tími þarf til að klemma og stilla og ekki er hægt að tryggja nákvæmni. Jafnvel fyrir vísitöluvinnslu er falsaði fimmásinn mikið vandamál. Hinn sanni fimmás þarf aðeins að setja upp hnitakerfi og þarf aðeins eina verkfærastillingu til að ljúka vinnslunni.
Myndin hér að neðan tekur NX eftirvinnslu ritilstillingar sem dæmi til að sýna hnitbreytingu á fölsuðu fimm ásnum:
Eins og sýnt er á myndinni hér að ofan byggir falski fimm-ásinn á eftirvinnslutækni til að sýna miðstöðutengsl milli fjórða áss og fimmta ás vélbúnaðarins til að bæta upp fyrir tilfærslu snúningsássins í línuáshnit . CNC forritið X, Y og Z sem það myndar forritar ekki aðeins aðflugspunktinn heldur inniheldur einnig nauðsynlega uppbót á X, Y og Z ásunum.
Niðurstaða slíkrar vinnslu mun ekki aðeins leiða til ófullnægjandi vinnslu nákvæmni og lítillar skilvirkni, heldur er forritið sem myndast ekki alhliða og nauðsynlegur launakostnaður er einnig hár. Á sama tíma, vegna þess að snúningsbreytur hvers vélar eru mismunandi, verða að vera samsvarandi eftirvinnsluskrár, sem mun einnig valda miklum óþægindum fyrir framleiðslu. Ennfremur er ekki hægt að breyta hinu myndaða forriti falsaða fimmássins og það er í grundvallaratriðum ómögulegt að átta sig á handvirkri fimmása forritun. Á sama tíma, vegna þess að það er engin RTCP-aðgerð, er ekki hægt að nota margar háþróaðar fimm-ása aðgerðir sem eru fengnar úr henni, svo sem fimm-ása verkfærabætur.
Í raun, fyrir fimm ása vélar, er það bara verkfæri fyrir okkur til að ná vinnsluárangri og það er enginn greinarmunur á satt og ósatt. Það sem skiptir máli er að tæknin okkar ákveður hvaða aðferð á að velja til vinnslu. Tiltölulega séð eru sönn fimm ása vélar hagkvæmari.
