Mótkostnaður er um 35% af framleiðslukostnaði við útpressun sniðs. Gæði moldsins og sanngjörn notkun og viðhald mótsins ákvarða beint hvort fyrirtækið geti framleitt sniðið venjulega og hæft. Vinnuskilyrði extrusion deyja í framleiðslu á prófíl extrusion eru mjög erfið. Það þarf ekki aðeins að þola mikinn núning og slit við háan hita og háan þrýsting, heldur þarf það einnig að standast reglubundið álag. Þetta krefst þess að mótið hafi mikinn varmastöðugleika, hitauppstreytu, hitauppstreymisþol og nægilega hörku. Til þess að uppfylla ofangreindar kröfur er hágæða 4Cr5MoSiV1 (amerískt vörumerki H13) álstál mikið notað í Kína og lofttæmihitameðferð og slökkva eru notuð til að búa til mót til að uppfylla hinar ýmsu kröfur í framleiðslu á álprófílum.
Hins vegar, í raunverulegri framleiðslu, eru enn nokkur mót sem ná ekki væntanlegum framleiðslu við útpressun. Í alvarlegum tilfellum eru jafnvel færri en 20 stangir pressaðar út eða vélin er eytt í minna en tvisvar sinnum, sem leiðir til notkunar á dýru moldstáli. Myglan er langt frá því að ná tilætluðum ávinningi. Þetta fyrirbæri er nú útbreitt í mörgum innlendum álprófílframleiðslufyrirtækjum. Til að kanna orsakir þess þurfum við að byrja á eftirfarandi þáttum.
1. Hluti álprófílsins sjálfs er síbreytilegur og álpressuiðnaðurinn hefur þróast til þessa dags. Ál hefur mikilvæga kosti eins og léttan þyngd og góðan styrk. Sem stendur hafa margar atvinnugreinar tekið upp álprófíl í stað upprunalegs efnis. Vegna sérstaks sniðs sumra sniða er hönnun og framleiðsla mótsins erfið vegna sérstakrar sniðhluta. Ef hefðbundin extrusion aðferð er enn notuð, er oft erfitt að ná hlutfallsframleiðslu moldsins, og sérstakt ferli verður að nota til að stranglega stjórna ýmsum framleiðsluferlisbreytum til að framkvæma eðlilega framleiðslu. Að auki er ekki hægt að kreista sum mót að nafnafköstum vegna sérstakrar prófílhluta eða gæðavandamáls mótsins sjálfs. Þetta krefst þess að sölufólk hafi fullan samskipti við tæknideildina og mótaverksmiðjuna þegar þeir fá pöntunina. Á sama tíma þarf móthönnunar- og framleiðsludeildin að hámarka móthönnunartækni stöðugt, bæta nákvæmni moldframleiðslu og bæta moldargæði.
Í öðru lagi skaltu velja viðeigandi extrusion líkan fyrir framleiðslu. Áður en útpressunarframleiðsla er framleidd er nauðsynlegt að reikna út sniðhlutann að fullu og ákvarða tonnaget extruder í samræmi við flókið sniðhlutann, veggþykktina og extrusion stuðulinn λ. Almennt séð, λ>7-10. Þegar λ>8-45 er endingartími mótsins lengri og framleiðsluferlið sniðsins er sléttara. Þegar λ>70-80 er erfiðara að pressa út sniðið og endingartími mótsins er yfirleitt styttri. Því flóknari sem uppbygging vörunnar er, því líklegra er að það valdi ófullnægjandi staðbundinni stífni mótsins og erfitt er fyrir málmflæðið í moldholinu að hafa tilhneigingu til að vera einsleitt og samfara staðbundinni streituþéttni. Þegar sniðið er framleitt er auðvelt að stinga moldinni og bílnum í samband eða mynda snúna bylgju og moldið er viðkvæmt fyrir teygjanlegri aflögun og í alvarlegum tilfellum getur plastaflögun valdið því að moldið sé beint úr vegi.
3. Sanngjarnt val á billet og hitunarhitastigi. Það verður að hafa strangt eftirlit með álsamsetningu pressuðu billetsins. Sem stendur krefst almennt fyrirtæki að kornastærð hleifsins nái fyrsta flokks staðli til að auka mýktina og draga úr anisotropy. Þegar það eru svitaholur, laus uppbygging eða miðlægar sprungur í hleifnum er skyndileg losun gass við útpressunarferlið svipað og"sprenging", sem gerir það að verkum að staðbundið vinnusvæði moldarinnar losnar skyndilega og hlaða aftur, myndar staðbundið mikið höggálag, sem hefur mikil áhrif á mygluna. Stórt. Fyrirtæki með skilyrðum geta gert efnið einsleitt og síðan kælt það af krafti við 550-570C í 8 klukkustundir. Hægt er að minnka gegnumbrotsþrýstinginn um 7-10% og auka pressuhraðann um 15%.
Í fjórða lagi, fínstilltu útpressunarferlið. Til að lengja líf myglunnar vísindalega er skynsamleg notkun móta til framleiðslu þáttur sem ekki er hægt að hunsa. Vegna ákaflega erfiðra vinnuskilyrða þrýstimótsins verður að gera sanngjarnar ráðstafanir við útpressunarframleiðsluna til að tryggja uppbyggingu og frammistöðu mótsins. (1) Samþykkja viðeigandi útpressunarhraða. Í útpressunarferlinu, þegar útpressunarhraðinn er of mikill, mun það valda því að málmflæðið verður erfitt að vera einsleitt, núningin milli álmálmflæðisins og innri vegg moldholsins mun aukast og slitið á moldinni. vinnubelti mun hraða og moldhitastigið verður í raun hærra. Ef ekki er hægt að taka afgangshitann sem myndast af aflögun málms í tíma á þessum tíma, getur moldið bilað vegna staðbundinnar ofhitnunar. Ef útpressunarhraðinn er viðeigandi er hægt að forðast ofangreindar neikvæðar afleiðingar og skal almennt stjórna útpressunarhraðanum undir 25 mm/s. (2) Veljið útpressunarhitastigið á sanngjarnan hátt. Útpressunarhitastigið er ákvarðað af hitastigi moldhitunar, hitastigs tunnu og hitastigi álstangarinnar. Of lágt hitastig álstangarinnar mun auðveldlega valda því að útpressunarkrafturinn eykst eða veldur stífleika. Mótið er viðkvæmt fyrir staðbundinni minniháttar teygjanlegri aflögun, eða sprungum í streituþéttum hlutum, sem mun leiða til þess að moldið sé eytt snemma. Of hátt hitastig álstangarinnar mun mýkja málmbygginguna og valda því að hún festist við yfirborð vinnslubeltsins's eða jafnvel lokar mótinu (í alvarlegum tilfellum hrynur mótið við háþrýsting) . Hæfilegur hitunarhiti ójöfnu hleifarinnar er 460-520°C. Hæfilegur hitunarhiti hleifarinnar er 430-480°C.
5. Á fyrstu stigum notkunar útpressunarmótsins verður að framkvæma hæfilega yfirborðsnítrunarmeðferð á mótinu. Yfirborðsnítrunarmeðferðin getur aukið yfirborðshörku mótsins til muna en viðhalda nægilegri hörku til að draga úr hitasliti þegar mótið er í notkun. Það skal tekið fram að ekki er hægt að ljúka yfirborðsnítringu í einu. Á meðan á myglunni stendur verður að framkvæma endurteknar nítrunarmeðferðir 3-4 sinnum. Almennt þarf þykkt nítrunarlagsins til að ná um 0,15 mm. Hentugra nítrunarferli er fyrsta nítrunarferlið eftir að mygla fer inn í verksmiðjuna til skoðunar. Á þessum tíma, þar sem uppbygging nítruðu lagsins er ekki stöðug, ætti það að vera nítrað aftur eftir að 5-10 stangir eru pressaðar út. Eftir seinni nítrun er hægt að kreista 40-80 stangir. Það er ráðlegt að nota ekki meira en 100-120 stangir eftir þriðju nítrun. Áður en nítruð er, verður að pússa vinnubeltið og hreinsa moldholið og engin alkalígjall eða framandi agnir ættu að vera eftir. Undir venjulegum kringumstæðum er fjöldi nítrunar á moldinni ekki meiri en 4-5 sinnum, vegna þess að á þessum tíma, ef nítruðu lagið er ekki þvingað á vinnubeltið, eftir endurtekna nítrunar- og útpressunarframleiðslu, hefur uppbygging nítraðlagsins verið tiltölulega stöðugt. Það skal tekið fram að í upphafi nítrunar er hægt að framkvæma nítrunar með viðeigandi framleiðsluferli og fjöldi nítrunar ætti ekki að vera of oft, annars verður auðvelt að losa vinnubeltið.
6. Vinnubeltið verður að vera malað og pússað áður en mótið er sett á vélina. Almennt þarf að slípa vinnubeltið á yfirborð spegilsins. Athugaðu sléttleika og lóðréttingu mótvinnubeltsins fyrir samsetningu. Að vissu marki ákvarða gæði nítrunar slípuðu frágangi vinnubeltsins. Mótholið verður að þrífa með háþrýstilofti og bursta og það má ekki vera ryk eða aðskotaefni. Annars er auðvelt að draga vinnubeltið sem knúið er áfram af málmflæðinu og pressuðu prófílvaran mun hafa galla eins og gróft yfirborð eða rista.
7. Hleðslutími moldsins við útpressunarframleiðslu er almennt um það bil 2-3 klukkustundir, en ekki meira en 8 klukkustundir, annars minnkar hörku nítríðlagsins í moldvinnubeltinu, sem veldur yfirborði sniðsins. að vera gróft þegar vélin er ekki slitþolin og það mun valda alvarlegum vandamálum. Gallar eins og merkingar. Þegar mótið er notað verða að vera mótstoðir, moldarhulsur og stuðningspúðar sem passa við mótið til að koma í veg fyrir að snertiflöturinn milli úttaksyfirborðs mótsins og stuðningspúðans sé of lítill vegna stórs innra gats á stuðningspúðanum. , sem getur valdið því að mygla afmyndast eða brotna. Mótið, extrusion strokka og extrusion skaftið eru sammiðja og sammiðjan er innan ±3 mm, annars er auðvelt að framleiða sérvitring og breyta hönnunarflæðishraða hvers hluta mótsins, sem mun hafa áhrif á lögun sniðsins. .
8. Notaðu rétta basíska þvott (móteldun) aðferð. Eftir að mótið hefur verið losað er hitastig mótsins yfir 500°C. Ef það er strax sökkt í basískt vatn er hitastig basíska vatnsins miklu lægra en moldhitastigið. Ef moldhitastigið lækkar hratt er moldið hætt við að sprunga. Rétta aðferðin er að bíða eftir að mótið sé losað, setja mótið í loftið við 100°-150°C og dýfa því síðan í basískt vatn. Venjuleg klofn sameinuð mót eru dregin fyrir affermingu myglunnar, sem getur dregið mjög úr vinnuálagi við matreiðslu og stytt tíma mótseldunar. Sértæka aðferðin er sú að eftir lok útpressunar hörfar útpressunarstöngin fyrir útpressunartunnuna og afgangsþrýstingurinn er áfram í útpressunartunnu, og þá hörfar útpressunartunnan og á sama tíma, hluti af leifar áls í hægt er að draga moldshunt holuna út með afgangsþrýstingnum og síðan framkvæma basíska eldun. Sumir kjarnahausar úr klofnu flæði eru mjög litlir, jafnvel þynnri en penni. Ekki er leyfilegt að draga þessa tegund af mótum eftir útpressun. Mótaðilinn verður að sjá formbygginguna greinilega áður en mótið er opnað og verður að bíða eftir leifar áls í moldholinu. Sjóðið þau í grundvallaratriðum til að opna mótið. Annars verður kjarnahausinn brotinn ef þú ert kærulaus og moldið verður rifið.
Níu, mótið notar styrkinn frá lágu til háu til lága. Þegar moldið fer bara inn í þjónustutímabilið er frammistaða innri málmbyggingarinnar enn á fljótandi stigi. Á þessu tímabili ætti að samþykkja lágstyrks rekstraráætlun til að gera mold umskipti í stöðugt tímabil. Í miðri notkun mótsins' þar sem frammistaða mótsins er í grundvallaratriðum í stöðugu ástandi, er það svipað og bíll sem er nýbúinn að fara yfir innkeyrslutímabilið og notkunarstyrkurinn getur verið hækkuð á viðeigandi hátt. Á seinna stigi er málmbygging mótsins farin að versna og þreytustyrkur, stöðugleiki og seigja eru farin að falla niður í línu eftir langtímaframleiðslu og þjónustu. Á þessum tíma ætti notkunarstyrkur mótsins að minnka á viðeigandi hátt þar til moldið er eytt.
10. Styrkja notkunar- og viðhaldsskrár móta í útpressunarframleiðsluferlinu og bæta rakningarskrár og stjórnun hvers setts af mótum. Útpressunarmót eru eytt eftir að þau hafa verið skoðuð í verksmiðjunni. Millitíminn getur verið allt að nokkrir mánuðir og getur verið meira en eitt ár. Í grundvallaratriðum skráir notkunarskrá moldsins einnig hin ýmsu ferli við framleiðslu sniðs. Extrusion mót eru stór í fjölda og afbrigðum. Stjórnun hvers setts af mótum er gagnleg til að hjálpa stjórnendum mótasafna, myglanotendum og móthönnunar- og framleiðslustarfsmönnum að skilja raunverulegar aðstæður hvers setts af mótum á lager.
Myglusveppaskráin inniheldur:
(1) Upplýsingar um moldframleiðslu, þar á meðal hönnunarteikningar, framleiðsluskrár, skoðunarskrár (nákvæmnigildi, hörkugildi) osfrv. af hverju setti af mótum.
(2) Ferlaupplýsingar hvers útpressunarmóts á vélinni, svo sem hitunartími, hitastig álstanga, hitastig móts, útpressunarhraði, útpressunarkraftur, gegnumbrotsþrýstingur, lengd álstanga, fjöldi hæfra vara, línuleg þéttleiki sniðsins, ávöxtunarhlutfall og svo framvegis.
(3) Fyrstu þrjár moldviðgerðaráætlanir, nítrunarmeðferðartími, tími inn og út úr moldvörugeymslunni, rusl eða aftur til moldverksmiðjunnar vegna viðgerða og ástæðna osfrv. fyrir hvert sett af mótum. Söfnun þessara skráa er gagnleg til að bæta myglustjórnun, gera grein fyrir myglukostnaði og fínstilla mót. Að hanna og gera við mót, dæma gæði móta, bæta stöðugleika útpressunarframleiðslu, nota mót á skynsamlegan hátt og ákvarða lágmarksbirgðir af mótum hafa öll bein áhrif.
Aukin samkeppni á álprófílmarkaði hefur neytt ýmsa framleiðendur álprófíla til að fjárfesta gríðarlega orku í innkaupum, notkun, viðhaldi og stjórnun á útpressunarmótum. Þetta krefst þess að fyrirtæki breyti eigin hugmyndum á sama tíma og fyrri umfangsmikla framleiðslustjórnun. Aðeins með því að grípa það og vinna vel í tölfræðilegri greiningu og kostnaðarstjórnun á mótum getum við aðlagast nýju markaðsaðstæðum og grípa tækifærin á markaðnum.
