Í moldarverksmiðjunni er CNC vinnslustöðin aðallega notuð til vinnslu á lykilhlutum eins og moldkjarna, innskotum og koparkarlum. Gæði moldkjarnans og innskotsins ákvarðar beint gæði mótaða hluta moldsins. Gæði koparvinnslu takmarkar beint áhrif EDM vinnslu. Til að tryggja gæði CNC vinnslu liggur lykillinn í undirbúningi fyrir vinnslu. Fyrir þessa stöðu verðum við, auk ríkrar vinnslureynslu og moldarþekkingar, einnig að huga að góðum samskiptum í vinnunni, sérstaklega við framleiðsluteymið og samstarfsmenn. .
CNC vinnsluferli:
1) Lestu teikningar og verklagslista
2) Flyttu samsvarandi forrit yfir í vélbúnaðinn
3) Athugaðu haus dagskrár, klippibreytur osfrv.
4) Að ákvarða vinnslustærð og leyfi ferlisins á vinnustykkinu
5) Sæmileg klemma á vinnustykkinu
6) Nákvæm röðun vinnustykkisins
7) Nákvæm stofnun vinnsluhluta
8) Val á sanngjörnum skurðarverkfærum og skurðarbreytum
9) Sæmileg klemmu á verkfærum
10) Örugg prófunarskurðaraðferð
11) Athugun á vinnslu
12) Aðlögun klippibreytna
13) Vandamál í vinnsluferlinu og tímanlega endurgjöf frá samsvarandi starfsfólki
14) Skoðun á gæðum vinnustykkis eftir vinnslu
Varúðarráðstafanir fyrir vinnslu
1) Fyrir nýja moldið þarf vinnsluuppdrátturinn að uppfylla kröfurnar og gögnin verða að vera skýr; vinnsluuppdráttur nýja moldsins verður að hafa undirskrift umsjónarmanns og fyllt hefur verið í dálka vinnsluuppdráttarins.
2) Vinnustykkið hefur hæft merki gæðadeildar.
3) Eftir að dagskrárblaðið hefur borist skaltu athuga hvort viðmiðunarstaða vinnustykkisins sé í samræmi við viðmiðunarstöðu teikningarinnar.
4) Skoðaðu hverja kröfu á verklagsblaðinu og staðfestu hvort aðferðin sé í samræmi við kröfur teikningarinnar. Ef eitthvað er vandamál verður þú að vinna með forritaranum og framleiðsluteyminu til að leysa vandamálið.
5) Í samræmi við efni og stærð vinnustykkisins skaltu dæma skynsemi val forritara&# 39 á verkfæri til að grófa eða slétta. Ef notkun tólsins þykir vera ástæðulaus skal tilkynna forritaranum umsvifalaust um að gera samsvarandi breytingar til að bæta vinnslu skilvirkni og vinnslu nákvæmni vinnustykkis.
Varúðarráðstafanir við að klemma vinnustykkið
1) Þegar þú klemmir vinnustykkið skaltu gæta að staðsetningu kóðans og réttri framlengingar hnetunnar og boltans á þrýstiplötunni. Að auki má skrúfan ekki vera efst eða neðst þegar hornið er læst.
2) Tong Gong er almennt notað til að læsa plötuvinnslu. Áður en þú notar vélina skaltu athuga opnunarnúmerið á dagskrárblaðinu til að tryggja að það passi. Á sama tíma skaltu athuga hvort móttökuskrúfan sé hert.
3) Ef þú tekur á móti mörgum koparefnum á einu borði skaltu athuga hvort stefnan sé rétt og hvort hvert koparefni trufli við vinnslu.
4) Til að klemma vinnustykkið í samræmi við myndform dagskrárblaðsins og gögn vinnustykkisstærðarinnar verður þú að fylgjast með: ritunaraðferð vinnustykkisins er XxYxZ. Á sama tíma, ef það er hlutateikning, verður þú að athuga grafík forritalistans og hlutateikninguna. Hvort sem það passar, gætið gaum að hvaða átt á að fara út og pendúlið á X og Y ásnum.
5) Þegar vinnustykkið er klemmt er nauðsynlegt að athuga hvort stærð vinnustykkisins uppfylli stærðarkröfur dagskrárblaðsins. Ef það er hlutateikning skaltu athuga hvort stærð dagskrárblaðsins sé sú sama og stærð hlutateikningarinnar.
6) Hreinsaðu vinnubekkinn og botninn á vinnustykkinu áður en vinnustykkið er hlaðið. Notaðu oilstone til að ýta af þér burrunum og skemmdu stöðunum á vélborðinu og yfirborði vinnustykkisins.
7) Þegar kóðun er kóðað, vertu viss um að kóðunin sé ekki meidd af hnífnum og hafðu samband við forritarann ef þörf krefur. Á sama tíma, ef botninn á púðanum er ferningur, verður kóðinn að vera samstilltur við stöðu ferningsins til að ná tilgangi jafnvægis.
8) Þegar þú notar skrúf til að klemma, verður þú að vita skurðdýpt tólsins til að koma í veg fyrir að klemmda staðan verði of löng eða of stutt.
9) Skrúfuna verður að setja í T-kubbinn, og ekki aðeins hluta af þræðinum. Ef þú þarft að tengja skrúfuna verða efri og neðri skrúfurnar að nota helming sameiginlegs þráðar. Þráður hnetunnar á þrýstiplötunni verður að nota alveg og ekki aðeins fáir þræðir eru leyfðir. Þráður.
10) Þegar Z dýptarnúmer er stillt verður þú að sjá stöðu forritsnúmersins og gögnin á hæsta punkti Z. Eftir að gögnin hafa verið slegin inn í vélbúnaðinn verður þú að athuga þau aftur.
Varúðarráðstafanir við klemmutæki
1) Tólið verður að vera klemmt þétt og ekki of stutt í handfanginu.
2) Athugaðu hvort tækið uppfylli kröfurnar hverju sinni áður en þú lyftir tækinu. Lengd tólsins ætti að vera ákvörðuð í samræmi við vinnsludýptina sem tilgreind er á dagskrárblaðinu. Almennt ætti það að vera aðeins lengra en vinnsludýptin 2 mm og hvort áhaldahaldið rekst á.
3) Þegar vinnsludýptin er mjög djúp geturðu haft samband við forritarann og notað aðferðina við tvo kapalskera eftir því sem við á, það er að fá fyrst helming til 2/3 af lengdinni og síðan fá lengri lengd þegar vinnsla nær dýpri stöðu. Þetta getur bætt vinnslu skilvirkni.
4) Þegar þú notar stækkaðan kapalstút ættirðu sérstaklega að vita um dýpt hnífsins og lengd nauðsynlegs hnífs.
5) Áður en skútuhausinn er settur upp á vélina ætti að þurrka taper-samsvörunarstaðinn með hreinsiklút og samsvarandi staða vélarinnar er einnig hreinsuð til að koma í veg fyrir járnfyllingar á pörunarflötinu sem hefur áhrif á nákvæmni og skemma vélbúnaðinn.
6) Almennt er stillingaraðferð tólsins notuð fyrir lengd tólsins (í sérstökum tilfellum er tólstillingin notuð við stillingu tólsins) og athuga ætti vandlega leiðbeiningar um forrit þegar tækið er stillt.
7) Þegar forritið er rofið eða tækið verður að kvarða aftur skaltu gæta þess hvort hægt er að tengja dýptina að framan. Almennt geturðu fyrst aukið línuna um 0,1 mm og síðan stillt hana eftir aðstæðum.
8) Fyrir snúningshindrandi skúffuhausinn, ef vatnsleysanlegur skurðvökvi er notaður, ætti að liggja í bleyti í smurolíu í nokkrar klukkustundir á hálfum mánuði til viðhalds, svo að innri hlutar skútuhaussins geti verið smurður og ekki borinn.
Varúðarráðstafanir til að leiðrétta og stilla vinnustykkið
1) Þegar vinnustykkið dregur borðið verður þú að fylgjast með lóðréttu, draga aðra hliðina að stigi og draga síðan lóðréttu hliðina.
2) Þegar vinnustykkið er skorað verður að skora það tvisvar til staðfestingar.
3) Eftir að þú hefur skorað og slegið númerið, ættir þú að athuga stöðu miðju í samræmi við útlínustærð og stærð á hlutateikningunni sem gefin er upp á dagskrárblaðinu.
4) Öll vinnustykkin verða að vera miðjuð með miðjuaðferðinni og núllstaðan verður að vera miðjuð með miðjuaðferðinni á hlið vinnustykkisins og síðan færð til hliðar. Nauðsynlegt er að tryggja að framlegð beggja sé sú sama. Ef krafist er einhliða aðgangs undir sérstökum kringumstæðum verður framleiðsluteymið að staðfesta það aftur áður en hægt er að standast það. Eftir að þú hefur tekið talninguna á annarri hliðinni, mundu að bæta radíus miðjunnar.
5) Núllinntak vinnustykkismiðjunnar verður að vera það sama og þriggja ása miðja tölvustikunnar á vinnustöðinni.
Mál sem þurfa athygli meðan á vinnslu stendur
1) Þegar spássían á efsta yfirborði vinnustykkisins er of stór, þegar þú notar stóran hníf til að fjarlægja spássíuna handvirkt, mundu að dýpka ekki gonguna.
2) Mikilvægasta vinnslan er fyrsta verkfærið, því að ef þú starfar og athugar vandlega geturðu vitað hvort lengdarbúnaður tólsins, radíusbætur tólsins, forrit, hraði osfrv. Er rangt, til að koma í veg fyrir skemmdir á vinnustykkinu verkfæri og vélatæki.
3) Tilraun skar forritið á eftirfarandi hátt:
a) Hæð fyrsta punktsins er hæsta hæð 100 mm, notaðu augun til að finna hvort það er rétt;
b) Stjórna" fljótur" í 25% og fæða í 0%;
c) Þegar tækið nálgast (u.þ.b. 10 mm) vinnsluyfirborðið skaltu stöðva vélina;
d) Athugaðu hvort höggið og forritið sem eftir er sé rétt;
e) Eftir að kveikt hefur verið aftur skaltu setja aðra höndina á hlérofa, tilbúinn að stöðva hvenær sem er og stjórna fóðurhraðanum með hinni hendinni;
f) Þegar tólið er mjög nálægt yfirborði vinnustykkisins getur það stöðvast aftur og athuga verður hina slaginn á Z-ásnum.
g) Eftir að vinnsla og klippa er slétt og stöðug skaltu stilla stjórntækin aftur í venjulegt ástand.
4) Eftir að þú hefur slegið inn forritanafnið skaltu afrita forritanafnið aftur á skjáinn með penna og athuga það síðan með dagskrárlistanum. Þegar forritið er opnað skaltu gæta þess að athuga hvort þvermál tólsins í forritinu sé í samræmi við forritalistann og skráðu þig á forritalistann með örgjörvanum. Fylltu út skráarheitið og stærð þvermáls tólsins strax í dálknum og það er bannað að fylla út eftir það eða fyrirfram.
5) Í grundvallaratriðum er NC tæknimönnum ekki heimilt að fara þegar vinnustykkið er gróft. Ef þú verður að fara þegar þú skiptir um verkfæri eða aðstoðar við að stilla önnur vélatæki, vinsamlegast spurðu aðra NC liðsmenn eða komdu reglulega aftur til skoðunar.
6) Þegar miðljós er gert ætti NC tæknimaðurinn að huga sérstaklega að þeim stöðum sem ekki voru opnaðir við gróffæri til að koma í veg fyrir að tækið rekst á þetta svæði.
7) Klipptu úr forritinu. Ef forritið er truflað við vinnslu og of miklum tíma er sóað þegar það rennur frá upphafi ætti að láta liðsstjórann og forritarann vita um að breyta forritinu og skera burt þann hluta sem hefur verið framkvæmdur.
8) Forritið er óeðlilegt. Ef það er óeðlilegt ástand í forritinu og þú ert ekki viss, getur þú hengt það hátt til að fylgjast með ferlinu og síðan ákveðið næstu aðgerð.
9) NC tæknimaðurinn getur stillt ferðahraða og snúningshraða sem forritarinn veitir meðan á vinnsluferlinu stendur í samræmi við aðstæður. Sérstaklega ber þó að huga að hraða lítilla koparhluta, sem ekki er hægt að opna hratt þegar þeir verða fyrir þykkum, til að forðast að losa vinnustykkið vegna sveiflu.
10) Við vinnslu vinnustykkisins ætti NC tæknimaðurinn að athuga með hlutateikninguna hvort einhver óeðlileg sé. Þegar þetta tvennt hefur reynst ósamræmt verða þeir að stöðva vélina strax og láta liðsstjórann vita til að athuga hvort um villu sé að ræða.
11) Þegar þú vinnur með tæki sem er lengra en 200 mm verður að huga að málum eins og vasapeningum, fæðisdýpi, hraða og ferðahraða til að koma í veg fyrir að verkfæri sveiflist. Á sama tíma ætti að stjórna ferðahraða hornstöðu.
12) Ef prófa þarf þvermál tólsins á dagskrárblaðinu verður rekstraraðilinn að vera ábyrgur og skrá prófað þvermál á sama tíma. Ef þvermálið er yfir þolmörkunum skal tilkynna það til liðsstjórans eða breyta tækinu strax.
13) Þegar vélbúnaðurinn er í sjálfvirkri notkun eða ókeypis, ætti rekstraraðilinn að fara á vinnustöðina til að fræðast um vinnsluforritunina sem eftir er, undirbúa og mala viðeigandi verkfæri fyrir næstu vinnslu, til að forðast stöðvunartíma.
14) Aðferðarvilla er aðalástæðan fyrir því að sóa tíma: röng notkun óviðeigandi verkfæra, rangt fyrirkomulag vinnslu, eyða tíma á stöðum sem ekki þarfnast vinnslu eða vinnslu utan tölvu og óviðeigandi vinnsluaðstæður (hraði of hægur, tómur skeri) , Verkfæraleiðin er of þétt, straumurinn er of hægur osfrv.) Hægt er að hafa samband við ofangreinda atburði við forritun.
15) Í vinnsluferlinu verður að huga að sliti tólsins og skipta ætti um skútu eða skurðartæki á viðeigandi hátt. Eftir að skútu hefur verið skipt út skaltu gæta að því hvort vinnslumörkin séu í samræmi.
Mál sem þurfa athygli eftir vinnslu
1) Staðfestu að öllum aðferðum og öllum leiðbeiningum sem krafist er í verklagsblaðinu er lokið.
2) Eftir að vinnslunni er lokið er nauðsynlegt að athuga hvort lögun vinnustykkisins uppfylli kröfurnar og um leið framkvæma sjálfskoðun á stærð vinnustykkisins í samræmi við hlutateikninguna eða vinnsluuppdráttinn og finna villur í tíma.
3) Athugaðu hvort einhver frávik séu í hverri stöðu vinnustykkisins. Ef þú hefur einhverjar spurningar þarftu að láta liðsstjóra NC vita.
4) Tilkynna þarf liðsstjóra, forritara og framleiðsluteymi um stærri verkstykki til að komast úr vélinni.
5) Gætið að öryggi þegar vinnustykkið er frá vélinni, sérstaklega ætti að vernda vinnustykkið og NC vélina þegar stærra vinnustykkið er frá vélinni.
Aðgreina meðhöndlun kröfur um nákvæmni vinnslu
Lokið yfirborðsgæði:
1) Mótakjarni, settu inn blokk
2) Tong Gong
3) Forðastu lausar stöður í burðarholum á fingurbarka osfrv.
4) Fjarlægðu fyrirbæri titringshnífa
Lokið stærð:
1) Mælanleg stærð verður að framkvæma strangt sjálfskoðun eftir vinnslu
2) Við vinnslu í langan tíma ætti að hafa í huga slit tækisins, sérstaklega þéttingarstöðu osfrv.
3) Fyrir fínan frágang ætti að nota ný karbítverkfæri eins mikið og mögulegt er
4) Ákveðið sparnaðarstuðul eftir frágang í samræmi við vinnslukröfur
5) Staðfesting á framleiðslu og gæðum eftir vinnslu
6) Samkvæmt vinnslukröfum, stjórnaðu tólstapi við vinnslu þéttingarstöðunnar
Varúðarráðstafanir vegna afhendingar
1) Staðfestu rekstrarskilyrði vaktarinnar, þar með talin vinnsluskilyrði, mygluaðstæður osfrv.
2) Staðfestu hvort búnaðurinn virki rétt á vaktinni.
3) Önnur afhending og staðfesting, þ.mt teikningar, dagskrárblöð, verkfæri, mælitæki, innréttingar o.fl.
Kröfur um snyrtingu á vinnustað
1) Í samræmi við 5S kröfur.
2) Skurðarverkfæri, mælitæki, innréttingar, vinnustykki, verkfæri osfrv er raðað snyrtilega saman.
3) Hreinsun vélarinnar.
4) Hreinsaðu gólf vinnustaðarins.
5) Fara aftur í vöruhús með unnum verkfærum, aðgerðalausum verkfærum og mælitækjum.
6) Vinnustykkin eru send í gæðaskoðun eða samsvarandi deild.
