Yfirlit yfir CNC vinnslutækni
Fyrsti hlutinn cnc aðalvinnsluhlutir
Annar hlutinn cnc vinnsla vinnustykkisuppsetningar
Þriðji hlutinn skiptast á CNC vélbúnaðartæki
4. hluti Þróun CNC vinnslutækni
Val og ákvörðun á cnc vinnsluinnihaldi
greining á CNC vinnslutækni
CNC vinnsluferli skipting
valleið cnc vinnslu
Ákvörðun á breytum fyrir CNC vinnsluferli
Helstu vinnsluhlutir CNC kerfisins
Mölun er ein algengasta vinnsluaðferðin í vélrænni vinnslu. Aðallega notað til andlitsmölunar og kontúrsmölunar, svo og til að bora, lengja, ríma, leiðinlegt og slá hlutum. Hlutar sem henta fyrir CNC eru ma:
(1) Vélarhlutar
Einkenni flugvélahluta er að hvert vélað yfirborð getur verið flatt eða flatt. Sem stendur eru flestir hlutar sem unnir eru á CNC fræsivélum flugvélarhlutar. Fletir hlutar eru einfaldasta gerð CNC vinnsluhluta og venjulega er hægt að vinna þær með tveggja ása samtímis vinnslu (þ.e. tveggja ása hálf-hnitvinnslu) á þriggja ása CNC fræsivél.
Vélarhlutar með útlínur í plani Vélarhlutar með halla Flugvélarhlutar með jákvæðum planhlutum og rifbeinni planhlutum
(2) Breytilegir hallahlutar
Hlutar þar sem horn á milli yfirborðs yfirborðs og lárétta plansins eru stöðugt að breytast kallast hlutar með breytilegum sjónarhornum. Við vinnslu breytilegra hallahluta er best að nota fjögurra ása eða fimm ása CNC fræsivél til hornvinnslu. Ef ekkert slíkt vélatæki er til getur 2-ás hálfstýringarlínubúnaður framleitt áætluð gildi á 3-ás CNC fræsivél, en nákvæmnin er aðeins minni.
(3) Yfirborðs (3D) hlutar
Hlutar þar sem vinnsluyfirborð er rýmisyfirborð kallast bogadregnir hlutar. Sveigði yfirborðshlutinn og vélaða yfirborðið á fræsanum er alltaf í snertingu við punktinn. Það er venjulega unnið með þriggja ása CNC fræsivél og það eru tvær algengar vinnsluaðferðir:
Vinnslan samþykkir 2-ás hálftengda vírskurðaraðferð. Í snertiaðferðinni eru aðeins tvö hnit tengd við vinnslu og hin hnitin eru reglulega framkvæmd með ákveðnu línubili. Þessi aðferð er venjulega notuð til að takast á við flóknari staðbundna fleti.
b. Þriggja ása tengsla vinnsla. Mölunarvélin sem notuð er verður að hafa X, Y og z þriggja ása tengivinnsluaðgerð til að framkvæma landlæga línustrengingu. Þessi aðferð er venjulega notuð til að takast á við flóknari staðbundna fleti, svo sem vélar eða mót.
Annar hlutinn cnc vinnsla vinnustykkisuppsetningar
1. Meginreglurnar sem fylgja skal við val á staðsetningarupplýsingum fyrir CNC vinnslu
(1) Í hlutunum skaltu velja hönnunarstaðal sem staðalstaðal eins mikið og mögulegt er
Að velja hönnunargildið sem stöðu staðsetningarnómsins getur komið í veg fyrir staðsetningarvillur af völdum ósamræmis nótna, tryggt nákvæmni vinnslu og einfaldað forritun. Þegar vinnsluáætlun er gerð fyrir hluta skaltu fyrst velja bestu frágangsaðstæður samkvæmt meginreglunni um að uppfylla skilyrðin til að tilgreina vinnsluleið hlutans. Þess vegna, við fyrstu vinnslu, verður að líta á yfirborðið sem á að vinna sem gróft viðmið.
(2) Þegar staðsetningarupplýsingar hlutarins passa ekki við hönnunargildið og vinnsluyfirborðið og hönnunargildið er ekki unnið á sama tíma í einni uppsetningu verður að greina teikningu hlutans vandlega til að ákvarða hönnunaraðgerðina hluta hönnunarupplýsinga. Með útreikningi víddarkeðjunnar er þolsviðið milli staðsetningargildis og hönnunargildis nákvæmlega tilgreint til að tryggja nákvæmni vinnslunnar.
(3) Ef CNC fræsivélin getur ekki klárað alla yfirborðsvinnsluna, þar með talin hönnunargildið á sama tíma, ætti að líta til þess að hægt er að nota valda nótuna til að staðsetja og síðan er hægt að vinna alla helstu nákvæmnishlutana í einu .
) Val á staðalstöðvum ætti að tryggja að lokið sé eins miklu vinnsluefni og mögulegt er. Í þessu skyni verðum við að huga að staðsetningaraðferðum sem hægt er að vinna á einu yfirborði. Fyrir hluti sem ekki snúast er best að nota eitt og tvö holuáætlunarkerfi svo að tækið geti vélað annað yfirborð. Ef vinnustykkið er ekki með viðeigandi holur er hægt að bæta við og setja vélbúnar holur.
(5) Við lotuvinnslu ætti hlutastöðuviðmiðunin að passa við hnitakerfi vinnustykkisins eins mikið og mögulegt er og tilvísun tólsins (stærðargildið milli uppruna hnitakerfis vinnustykkisins og stöðuviðmiðunar eftir vinnslu).
Í lotuferlinu er búnaðurinn notaður til að finna og setja upp vinnustykkið. Tólið setur upp eitt hnitakerfi í einu og vinnur síðan röð af verkstykki. Ef verkfæratilvísun vinnustykkishnitakerfisins passar við staðsetningartilvísun hlutans er staðsetningarviðmiðunin flutt beint og dregur þar með úr villunni um staðsetningu.
(6) Ef krafist er margra mannvirkja verður að fylgja meginreglum sameinaðra staðla.
Þriðji hlutinn skiptast á CNC vélbúnaðartæki
Ákvörðun um hnífapunkt og hnífapunkt
Fyrir CNC vélatæki er mjög mikilvægt að ákvarða hlutfallslega stöðu tólsins og vinnustykkisins í upphafi vinnslu. Þetta er gert fyrir verkfærapunktinn" að verkfærapunktinum" vísar til viðmiðunarstigs til að ákvarða stöðu tækisins miðað við vinnustykkið í gegnum verkfærastillinguna. Við forritun, hvort sem tólið hreyfist í raun miðað við vinnustykkið eða vinnustykkið hreyfist miðað við tólið, er vinnustykkið talið kyrrstætt og tólið hreyfist einnig. Verkfærapunkturinn er einnig fæðingarstaður vinnslu hluta
Valreglan um hnífapunktinn er sem hér segir:
(1) Auðveldaðu stærðfræðilega úrvinnslu og einfaldaðu forritun.
(2) Það er auðvelt að finna stöðu til að ákvarða uppruna hlutavinnslu á vélinni;
(3) Það er þægilegt að athuga við vinnslu.
(4) Vinnsluvillan sem orsakast er lítil.
Þú getur sett dæmi um verkfærapunkt á hluta, búnaði eða vélbúnaði, en það verður að hafa þekkt og nákvæmt samband við stöðu tilvísunar hlutans&# 39. Ef krafist er að nákvæmni tólsins sé hátt ætti að velja tækjapunktinn eins mikið og mögulegt er í hönnun eða tæknilegum grunni hlutans. Fyrir hluti sem settir eru sem holur er hægt að nota miðju holunnar sem par af verkfærapunktum
Ef það snýr að tækinu verður tækjapunkturinn að passa við stöðu tækisins. Tólstaðan er viðmiðunarpunktur til að ákvarða stöðu tólsins. Til dæmis, ef vinnslustaða flata fræsarans er miðja venjulegs plans. Snúningartæki kúluendamyllunnar er miðja kúlunnar. Borinn er oddurinn á boranum.
Skipta verður um skiptipunkt í samræmi við innihald ferilsins og meginreglur vinnustykkja, innréttinga og vélbúnaðar er ekki gætt þegar skipt er um verkfæri. Verkfærapunkturinn er alltaf fastur punktur, staðsettur langt frá vinnustykkinu.
2. Aðferð við tólstillingu
Þar sem nákvæmni tólsins hefur bein áhrif á nákvæmni vinnslunnar verður hreyfing tólsins að vera varkár og tólaðferðin verður að uppfylla kröfur um nákvæmni í vinnslu hlutanna.
Ef nákvæmni hlutans í vélinni er mikil geturðu notað skífavísirinn til að finna réttu verkfæraslóðina. Staða tólsins er í samræmi við tólatriðið. Þessi aðferð er þó ekki skilvirk.
Sem stendur hafa sumar verksmiðjur tekið upp nýjar aðferðir eins og ljósfræði og rafeindatæki til að draga úr vinnutíma og bæta nákvæmni.
Venjuleg aðferð við tólstillingu er sem hér segir
(1) Uppruni (verkfærapunktur) hnitakerfis vinnustykkisins er miðlína sívala holunnar (eða sívala yfirborðsins)
a. Stöng skífuvísir (eða skífavísir) tól
Þessi vinnubrögð eru fyrirferðarmikil og lítil í skilvirkni, en nákvæmni tólsins er mikil og nákvæmni kröfur prófuðu holunnar eru einnig miklar. Notaðu ekki aðeins lamir eða leiðinlegar holur eða grófvélaðar holur.
b. Notaðu brúnleitarhnífinn
Aðferðin er einföld og innsæi í notkun og nákvæmni tólanna er mikil en mæligatið krefst mikillar nákvæmni.
(2) Uppruni hnitakerfis vinnustykkisins (við verkfærapunktinn) er gatnamót tveggja rétthyrndra lína
a. Hvernig á að nota snertiskynjun (eða prófa klippingu)
Aðgerðaraðferðin er tiltölulega einföld en ummerki eru á yfirborði vinnustykkisins og nákvæmni sverðsins er lítil. Bæta verður við hlutfalli milli tólsins og vinnustykkisins til að draga þykkt tólsins til að skemma ekki yfirborð vinnustykkisins. Á þennan hátt er einnig hægt að nota samsvarandi hníf venjulegu dornsins og þéttimælisins.
Þetta skref er svipað og tólið sem passar við tólið, nema radíus tólsins sem færist að snertipunkti leitara. Aðferðin er einföld og nákvæmni blaðsins mikil.
(3) Verkfæri z stefnutól
Tólgögnin í z stefnu tólsins eru ákvörðuð af snyrtilengd tólsins á tólfestingunni og núllstöðu hnitakerfisins fyrir vinnustykkið í z áttinni og er staðsett í núllstöðu hnitakerfisins fyrir vinnustykkið.
Þú getur notað tólið til að hafa beint samband við tólið eða þú getur notað z-direction stillingarstjórann til að búa til nákvæmt tól. Það virkar á sama hátt og" finndu brúnir" ;. Tólið er einnig notað til að láta endann á tækinu hafa samband við yfirborð vinnustykkisins eða hliðaryfirborð z-stefnunnar og nota vélasparnaðarsýninguna til að ákvarða gildi tólsins. Þegar þú notar z-stefnustjórann til að passa tólið, vinsamlegast hafðu í huga hæð stillingarbúnaðarins í z-átt.
Að auki, ef mismunandi verkfæri eru notuð sem verkfæri við vinnslu á vinnustykkinu, er fjarlægðin frá hverju verkfæri að núllpunkti z hnitsins einnig mismunandi. Þar sem munurinn á þessum vegalengdum er uppbótargildi verkfæralengdar, verður að nota vélatækið eða sérstakt verkfæri til að mæla lengd hvers tóls (svo sem forstillingu tólsins) og skrá það í verkfæraáætlunina til notkunar fyrir vinnuvélavinnumaðurinn. 4. hluti Þróun CNC vinnslutækni
Vegna þess að CNC-vinnsla hefur einstaka eiginleika og notkunarhluti, til þess að fullnýta kosti og mikilvægar aðgerðir CNC-fræsivéla, verður að velja tegund CNC-fræsivélar, CNC-vinnsluhluta og innihald vinnslu. Eftirfarandi eyðir eru venjulega notaðar sem aðal valhlutir fyrir CNC vinnslu
(1) Útlínur ferilsins í vinnustykkinu, sérstaklega útlínur ferils sem ekki er hringlaga eða listakúrfa sem tilgreind er með stærðfræðilegri formúlu
(2) Rýmisyfirborð stærðfræðilíkansins er gefið upp.
(3) Prófun á flóknum formum, ýmsum stærðum, merkingum og erfiðum hlutum
(4) Þegar þú vinnur með almennri fræsivél er erfitt að fylgjast með, mæla og stjórna fóðri innri og ytri sporunum
(5) Hola eða yfirborð með mikilli nákvæmni aðlagað að stærð
(Hægt er að setja upp Zhongshun með einföldum fræsiflötum eða lögun sérstaklega
(7) Notaðu CNC til að bæta framleiðsluhagkvæmni og draga verulega úr almennu vinnsluinnihaldi líkamlegrar vinnuaflsstyrks.
Lóðrétt CNC fræsivélar og lóðrétt vinnslumiðstöðvar eru einnig hentugur til að vinna úr kössum, kápum, planum kambásum, sniðmátum, flóknu löguðu plana eða þrívíddarhlutum og innan og utan mótanna. Lárétt CNC fræsivélar og lárétt vinnslumiðstöðvar henta vel til að vinna flókna kassahluta, dæluhúsa, bílahúsa, skelja o.fl. Einnig er hægt að nota lóðrétta vinnslu miðstöðina með fjölhnitum til að vinna úr ýmsum flóknum sveigjum, bognum fleti, hjólum, mótum o.s.frv.
greining á CNC vinnslutækni
(a) Hlutaháttagreining
1. Gakktu úr skugga um að hlutateikningin sé fullkomin og nákvæm
Vinnsluforritið er skrifað með réttum hnitapunktum
(1) Sambandið milli rúmfræðilegra þátta (snertiliður, gatnamót, hornrétt, samsíða, sammiðjaður osfrv.) Verður að vera skýr.
(2) Ýmsar rúmfræðilegar aðstæður þurfa að vera fullnægjandi og það eru engar óþarfar víddir sem valda mótsögnum og lokuðum víddum sem hafa áhrif á uppsetningu ferlisins.
2. Staðfesting stærðfræðilíkans sjálfvirkra forritunarhluta
Eftir að stærðfræðilíkan af flóknu bognu yfirborði hefur verið komið á er nauðsynlegt að kanna vandlega heiðarleika, skynsemi og rökfræði í rúmfræðilegu staðfræðilegu sambandi stærðfræðilíkansins.
Fullkomni-gefur til kynna hvort heildaráform hönnuðarins sé tjáð.
Skynsemi - tilgreindu hvort yfirborð stofnað stærðfræðilíkans uppfyllir kröfur um yfirborðslíkan.
Topological sambands rökfræði - er hægt að nota til að búa til sanngjarna hreyfingarleið fyrir verkfæri, svo sem hvort samband milli yfirborðs og yfirborðs (til dæmis stöðusamfella, snertis samfella, sveigjanleiki osfrv.) Uppfyllir tilgreindar kröfur og hvort yfirborðsskreyting er hreinn og fullkominn osfrv., frumkennarinn getur notað rétt stærðfræðilíkan. Þess vegna verður stærðfræðilíkanið sem þarf til NC forritunar að uppfylla eftirfarandi kröfur
(1) Stærðfræðilíkanið er heilt rúmfræðilegt líkan og boginn yfirborðið er ekki hægt að endurtaka eða vanta.
(2) Það er engin fjölbreytni í stærðfræðilíkönum og engin yfirborðsleg skörun.
(3) Stærðfræðilíkanið verður að vera slétt rúmfræðilegt líkan.
(4) Stærðfræðilegt líkan af ytra yfirborðinu verður að vera slétt til að fjarlægja fína galla inni í bogna yfirborðinu
(5) Sveigjanleg yfirborðsbreytufaradreifing í stærðfræðilíkaninu er sanngjörn og boginn yfirborð hefur engar óeðlilegar högg eða lægðir.
(6) Aðferðagreining og meðferð uppbyggingar íhluta;
1. Stærð hlutateikningarinnar ætti að vera auðvelt að forrita.
Í raunverulegri framleiðslu hefur teikningastærð hlutans mikil áhrif á ferlið, svo að setja ætti mismunandi kröfur um hönnun hluta og teikningu.
2. Greindu aflögun hlutanna til að tryggja nauðsynlega nákvæmni í vinnslu
Skurðarkrafturinn sem myndast af þunnu undirlagi og rifjum við vinnslu og teygjanlegt hörfun þunna plötunnar gera titring vinnsluyfirborðsins mjög mikla, svo það er erfitt að tryggja þykkt og víddarþol þunnu plötunnar og yfirborðsleysi hækkar. Í CNC vinnslu hefur aflögun hlutanna ekki aðeins áhrif á gæði vinnslunnar, heldur getur hún ekki haldið áfram að vinna þegar aflögunin er mikil.
Varúðarráðstafanir:
(1) Bættu klemmuaðferðina fyrir breiða lakhluta og notaðu viðeigandi vinnsluþrep og verkfæri.
(2) Notaðu viðeigandi hitameðferðaraðferðir: slökkva og herða stálhluta, glæðingu álsteypna
(3) Í því skyni að draga úr eða útrýma aflögunaráhrifum, aðskilja gróft vinnsla og fjarlægja samhverfu.
3. Reyndu að sameina viðeigandi mál boga í lögun hlutans
(1) Innan útlínunnar takmarkar bogaradíus r alltaf þvermál tólsins.
Í hlutunum er tölulegt samræmi íhvolfs boga radíus mjög mikilvægt fyrir frammistöðu CNC. Til að fækka tækjabreytingum er best að nota samræmda rúmfræðilega gerð og stærð fyrir lögun og gróp hlutans.
Almennt séð, jafnvel þó að ekki sé krafist fullkominnar einsleitni, verður að flokka boga geisla með svipuð gildi til að ná fram einsleitni að hluta, lágmarka forskriftir á endamyllum og fjölda verkfæraskipta og koma í veg fyrir að tíðar verkfæraskipti valdi því að hlutar séu unnir. Sendingum fjölgaði og yfirborðsgæði minnkuðu.
(2) Áhrif breytis boga radíusgildis
Radíus breytibogans er stærri og notkun stærri fingra til að klára fræsir getur bætt skilvirkni, bætt gæði vélbúnaðar yfirborðsins og þannig bætt skilvirkni vinnslu.
Því stærri sem radíus flóðar grópbotns mölunarflatarins eða gatnamót botnplötunnar og rifsins er, því verri er virkni fræsitækisins og því minni skilvirkni. Þegar r nær ákveðnu stigi verður að vinna það með kúluendavörn.
Ef malað botnflatarmál er stórt og botnboginn r er líka stór er aðeins hægt að klippa tvo enda myllahluta með mismunandi r.
4. Tryggja samræmda meginreglu staðla
Þó að setja verði upp nokkra hluti á meðan á vinnslu stendur, vegna þess að CNC getur ekki tekið upp tækið, snertir tækið oft ekki þegar hluturinn er settur upp aftur. Í þessu tilfelli er best að nota sameinaða viðmiðunarstöðu, þannig að hlutinn verður að innihalda viðeigandi holur sem viðmiðunarholur. Ef hlutinn hefur ekki nótuholu er einnig hægt að stilla vinnsluholið sem nótnamark, sérstaklega nótnagildi.
(c) Aðferðagreining á auða hluta
1. Auðinn ætti að hafa nægjanlegan og stöðugan vinnsluafslátt.
Auðir vísa aðallega til smiðju og steypu. Smiðja Í smíðaferlinu, vegna skorts á þrýstingi og þolstuðlum, getur framlegðin verið misjöfn. Skekkja sandsins við steypuna, magn rýrnunar og munur á vökva málmvökvans getur ekki fullnægt hollustunni og afgangsmagnið er misjafnt. Að auki getur munurinn á blankri aflögun og aflögun aflögunar valdið því að vinnslumagn sem eftir er er óviðeigandi og óstöðugt.
Þess vegna verður að taka það til fulls þegar hannað er óunnið yfirborðið sem táknað er með hlutafjöldanum með viðeigandi framlegð.
2. Greining á notagildi auðra klemmna
Íhugaðu aðallega stöðu eyðunnar á vinnsluyfirborðinu. Fyrir eyðu án þess að breyta er mælt með því að bæta eftirstöðvum klippingar eða viðbótarstaðla (svo sem streymisáætlun eða streymisáætlun) við eyðuna.
3. Greining á tómri aflögun, framlegðarstærð og einsleitni
Greindu gráðu aflögunar meðan á blóðvinnslu stendur og eftir hana og athugaðu hvort þörf sé á fyrirbyggjandi aðgerðum og úrbótum. Við heitt veltingu afmyndast þykkar plötur auðveldlega eftir slökun og öldrun og slökkt er á slökktum plötum.
Varðandi stærð og einsleitni auða spássíunnar, þá er aðal athugunin hvort eigi að framkvæma sneiðsmölun og hvort eigi að framkvæma sneiðsmölun meðan á vinnslunni stendur. Þetta vandamál er sérstaklega mikilvægt í sjálfvirkri forritun.
Skipt vinnsluflæði
Í CNC vélatækinu er ferlið við að vinna hluti í vinnslumiðstöðinni sérstaklega einbeitt og margir hlutar þurfa aðeins að setja kortið upp til að ljúka öllum ferlunum. Hins vegar verður gróft vinnsla hlutanna, sérstaklega vinnsla viðmiðunarplansins og staðsetningaryfirborð hráefnishlutanna, að vera lokið á venjulegu vélbúnaði og setja upp á CNC vélbúnað til vinnslu. Þetta getur leitt einkenni CNC vélbúnaðar, haldið nákvæmni CNC vélbúnaðar, lengt líftíma CNC vélbúnaðar og dregið úr kostnaði við notkun CNC vélbúnaðar. Aðferðin við að vinna hluti með CNC vélbúnaði er sem hér segir
1. Flokkunaraðferð verkfærahóps
Verkfæri sem notar sama hníf til að véla alla mögulega hluta hlutar og notar annan hníf og þriðja hnífinn til að skipta hinum hlutunum á milli. Þessi aðferð við skiptingaröð getur fækkað tólabreytingum, dregið úr tómum tíma og dregið úr óþarfa staðsetningarvillum. 2. Grófleiki, frágangur á flokkunaraðferð
Þessi flokkunaraðferð er flokkuð í samræmi við grófar meginreglur um vinnslu og frágang flokkunar (svo sem hlutarform, stærðarnákvæmni osfrv.). Gróft vinnsla, hálf frágangur og frágangur á hlutum eða staðsetning hluta. Við grófa vinnslu vona ég að greina áreiðanleika og þægindi skipulagsins og innréttinga hvenær sem er og vinna fleiri fleti með einni uppsetningu. Fyrir eyðu án þess að breyta er mælt með því að bæta eftirstöðvum klippingar eða viðbótarstaðla (svo sem streymisáætlun eða streymisáætlun) við eyðuna. 3. Greining á tómri aflögun, framlegðarstærð og einsleitni
Veldu slóðastíg
Verkfæraleiðin er hreyfingarleið og stefna tækisins við NC vinnslu. Verkfæraslóðin er nátengd nákvæmni vinnslu og yfirborðsgæði hlutans, svo það er mjög mikilvægt. Almennu meginreglurnar til að ákvarða leiðina eru meðal annars:
(1) Gakktu úr skugga um vinnslu nákvæmni og yfirborðsleysi hlutanna.
(2) Töluleg útreikningur er auðveldur og forritun er minna erfiður.
(3) Draga úr rásarslóð, draga úr leiðtíma og öðrum aukatíma.
(4) Reyndu að fækka kubbum.
Að auki, þegar þú velur leið skaltu fylgjast með eftirfarandi atriðum:
Ákvörðun á breytum fyrir CNC vinnsluferli
Að ákvarða breytur á ferli er mikilvægt í þróunarferli og notkun sjálfvirkrar forritunar er mikilvægari en árangur áætlunarinnar.
(a) Þegar þú vinnur bogna fleti með kúluendavörn, ákvarðuðu ferli breytur sem tengjast nákvæmni skurðar
1. Skrefstærðin er ákvörðuð l (skref)
Skrefalengd l (skref) —— Fjarlægðin á milli tveggja verkfærastafna ákvarðar fjölda vinnslugagna.
Hvernig á að ákvarða þrepalengd ferilbrautarinnar l:
Skilgreindu beint skrefalengdaraðferðina: með því að veita beint gildi skrefalengdar meðan á forritun stendur er það ákvarðað með nákvæmni hlutans í vinnslu
Skilgreindu óbeint skrefastærðaraðferðina: skilgreindu áætlaða skekkju óbeint skilgreindu skrefastærð
2. Ákveðið áætlaða villu er
Áætluð villa er hámarks leyfilegt þol raunverulegs skurðarbrautar sem víkur frá fræðilegu brautinni
Þrjár aðferðir til að skilgreina áætlaðar villur (sjá mynd 16-4):
Tilgreindu ytri áætluð villugildi: Notaðu efnið sem eftir er á yfirborði hlutans sem villugildi
(Ef nákvæmni er krafist er venjulega 0,0015 ~ 0,03 mm valið) Tilgreindu innra áætlaða villugildi. Sýnir leyfilegt magn yfirskoðunar á yfirborði
Tilgreindu einnig innri og ytri nálgunarvillur
3. Ákveðið línubil s (skurðarbil)
Línubil s (skurðarbil) - fjarlægðin milli vinnslustígsins og tveggja aðliggjandi verkfæraleiða.
Áhrif: lítil línubil: mikil vinnsla nákvæmni, en langur vinnslutími og mikill kostnaður
Stór línubil: vinnsla
