Vélrænni eiginleikar málmefna vísa til hegðunar málmefna undir áhrifum ytra álags eða samsettrar virkni álags og umhverfisþátta (hitastig, miðlungs og hleðsluhraði).
Algengar vélrænni eiginleikar málma eru sýndir í töflunni hér að neðan:
Metal vélrænni eiginleikar
Almennt notaður málm vélrænni eiginleikavísitala
styrkur
Afrakstursstyrkur, togstyrkur, brotstyrkur
Plasticity
Lenging, minnkun á flatarmáli, tognunarstuðull
teygni
Teygjustuðull (stífleiki), teygjumörk, hlutfallsmörk
hörku
Brinell hörku, Vickers hörku, Rockwell hörku
hörku
Stöðugleiki, höggseigni, brotseigja
þreytu
Þreytastyrkur, þreytulíf, næmi fyrir þreytuhak
streitutæring
Streita tæringu mikilvægur streitu sviði styrkleiki þáttur, streitu tæringu sprunga vaxtarhraði
Togspennu-álagsferill úr lágkolefnisstáli við einása kyrrstöðuálag
mynd
Togkraft-lengingarferill úr mildu stáli
1. Hluti oa: teygjanleg aflögun
2. Hluti ab: teygjanleg aflögun auk plastaflögunar
3. Bcd hluti: augljós plast aflögun, ávöxtunarfyrirbæri og stöðug lenging sýnisins með því skilyrði að krafturinn haldist í grundvallaratriðum óbreyttur
4. dB hluti ferill: teygjanleg aflögun auk samræmdra plastaflögunar
5. B-liður: háls fyrirbæri á sér stað, staðbundinn hluti sýnisins er augljóslega minnkaður, burðargeta sýnisins minnkar, togkrafturinn nær hámarksgildi og sýnið er að fara að brjóta.
styrkleikavísitölu
Styrkur vísar til getu efnis til að standast plastaflögun og brot.
1. Afrakstursstyrkur
σs {{0}} Fs/S0
Fs: togkrafturinn (N) sem sýnið ber þegar það gefur eftir; S0: upprunalega þversniðsflatarmál sýnisins (mm).
2. Togstyrkur
Hámarks togspenna sem sýnið ber áður en það brotnar endurspeglar hámarks samræmda aflögunarþol efnisins.
σb {{0}} Fb/S0
σb er oft notað sem grunnur fyrir efnisval og hönnun brothættra efna.
Plastvísitala
Mýkt er geta efnis til að gangast undir plastísk aflögun við kyrrstöðuálag án bilunar.
1. Lenging eftir hlé
Hlutfall lengingar mælilengdarinnar eftir að sýnishornið hefur verið brotið í upprunalegu mælilengdina.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 prósent
L0: lengd máls; L1: mæli lengd prófunarhlutans eftir brot.
2. Fækkun svæðis
Hlutfall hámarksminnkunar á þverskurðarflatarmáli við inndreginn hlut sýnisins í upprunalega þversniðsflatarmálið.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0 *100 prósent
A0: Upprunalegt þversniðsflatarmál sýnisins; A1: Þversniðsflatarmál hálsins eftir brot.
styrkleikavísitölu
Styrkur vísar til getu efnis til að standast plastaflögun og brot.
1. Afrakstursstyrkur
σs {{0}} Fs/S0
Fs: togkrafturinn (N) sem sýnið ber þegar það gefur eftir; S0: upprunalega þversniðsflatarmál sýnisins (mm).
2. Togstyrkur
Hámarks togspenna sem sýnið ber áður en það brotnar endurspeglar hámarks samræmda aflögunarþol efnisins.
σb {{0}} Fb/S0
σb er oft notað sem grunnur fyrir efnisval og hönnun brothættra efna.
Plastvísitala
Mýkt er geta efnis til að gangast undir plastísk aflögun við kyrrstöðuálag án bilunar.
1. Lenging eftir hlé
Hlutfall lengingar mælilengdarinnar eftir að sýnishornið hefur verið brotið í upprunalegu mælilengdina.
δ{{0}}(L1-L0)/L*100 prósent
L0: lengd máls; L1: mæli lengd prófunarhlutans eftir brot.
mynd
2. Fækkun svæðis
Hlutfall hámarksminnkunar á þverskurðarflatarmáli við inndreginn hlut sýnisins í upprunalega þversniðsflatarmálið.
Ψ{{0}}(A0-A1)/A0*100 prósent
A0: Upprunalegt þversniðsflatarmál sýnisins; A1: Þversniðsflatarmál hálsins eftir brot.
Mýktarvísitala
Stífleiki: Hæfni efnis til að standast teygjanlega aflögun við álag.
E=σ/ε
σ: togspenna; ε: togspenna
Örbyggingin er ekki viðkvæm fyrir vélrænni frammistöðuvísitölu og málmblöndur, hitameðhöndlun og köld plastaflögun hafa lítil áhrif á hana.
Mikilvægar vélrænni frammistöðuvísar fyrir efnisval á búnaði og íhlutum:
►Drifgeislinn ætti að vera nægilega stífur, annars veldur hann titringi vegna mikillar sveigju þegar þungum hlutum er lyft.
►Vélbúnaður og pressusnælda, rúm og vinnubekkur hafa kröfur um stífleika til að tryggja nákvæmni vinnslu.
►Aðalíhlutir eins og brunahreyflar, skilvindur og þjöppur verða að hafa nægilega stífleika til að koma í veg fyrir titring.
hörku
Hæfni staðbundins yfirborðs efnis til að standast plastaflögun og bilun.
Það er vísir til að mæla mýkt og hörku efnisins og eðlisfræðileg merking þess tengist prófunaraðferðinni.
Hörkuprófunaraðferðir: Brinell hörku, Rockwell hörku, Vickers hörku, Shore hörku, Leeb hörku, Mohs hörku
(1) Brinell hörku
Meðalálag á flatarmálseiningu, það er hlutfall prófunarkraftsins p og kúlulaga yfirborðs inndráttarins.
mynd
< 450HB: The test indenter is a quenched steel ball, the hardness symbol is HBS;
<650HB: The test indenter is cemented carbide, and the hardness symbol is HBW.
Empirísk formúla:
Lágt kolefnisstál: σb≈3.6HBS;
Hákolefnisstál: σb≈3.4HBS.
Notkunarsvið: notað til að mæla grátt steypujárn, burðarstál, málma sem ekki eru úr járni og málmlaus efni osfrv.
Kostir og gallar:
Mælt gildi er nákvæmara og endurtekið;
Mælanleg vefjaósamhæf efni;
Hentar ekki til að prófa fullunnar vörur og þunna hluta;
Mælingar eru tímafrekar og óhagkvæmar.
(2) Rockwell hörku
Hörkugildi efnisins er gefið upp með því að mæla inndráttardýpt og hver 0.002 mm jafngildir 1 Rockwell hörkueiningu.
Það eru tvær tegundir af inndrættum:
1. Demantskeila með keiluhorni =120 gráðu ,
2. Lítil slökkt stálkúla með þvermál Φ1.588mm.
Rockwell hörku útreikningsformúla:
HR{{0}}(kh)/0,002
Inntak 1: k=0.2mm; Inntak 2: k=0.26mm.
höfðingja
hörku tákn
Höfuðgerð
Heildarprófunarkraftur F/N
Mæling á hörkusviði
Dæmi um notkun
C
HRC
Demantskeila
1471
20-70
Hert stál, steypujárn með mikilli hörku, perlitískt sveigjanlegt steypujárn
B
HRB
Φ1.588mm stálkúla
980.7
20-100
Milt stál, koparblendi, ferritískt sveigjanlegt járn
A
HRA
Demantskeila
588.4
20-88
Karbíð, hert stál, hert stál
Kostir og gallar:
Prófið er einfalt, þægilegt og hratt;
Inndrátturinn er lítill og hægt er að mæla fullunna vöru og þunna hluta;
Gögnin eru ekki nógu nákvæm, þrjú stig ætti að mæla til að taka meðalgildið;
Ekki ætti að prófa ójafn efni eins og steypujárn.
(3) Vickers hörku
Hörkugildið er reiknað út í samræmi við prófunarkraftinn á hverja flatarmálseiningu inndráttarins.
Inntakið er ferhyrndur tígulpýramídi með 136 gráðu horni á milli tveggja andstæðra yfirborða.
Mælisvið:
Það er oft notað til að mæla þunna hluta, húðun, yfirborðslög eftir efnafræðilega hitameðferð osfrv.
Kostir og gallar:
Nákvæmar mælingar og fjölbreytt úrval af forritum (hörku frá mjög mjúkum til mjög harðra);
Mælanlegar fullunnar vörur og þunnir hlutar;
Yfirborðskröfur sýnisins eru miklar og vinnufrekar.
Höggþol
Hæfni efnis til að standast skemmdir við höggálag.
Höggorkan Ak sem neytt er þegar sýnið brotnar er:
Ak=mgH – mgh (J)
Höggþolsgildið ak er höggorkan sem notuð er á hverja einingu þversniðsflatarmáls við skurð sýnisins.
ak {{0}} Ak / S0 (J/cm²)
Lágt ak gildi - brothætt efni:
Engin augljós aflögun þegar brotið er, málmgljái, kristallað.
Hátt ak gildi - sterkt efni:
Augljós plastbreyting, brotið er grátt og trefjakennt, dauft.
mynd
Brotþol
Brotaflfræði: Á þeirri forsendu að viðurkenna tilvist stórsæjar sprungna í vélarhlutum eru ýmsar nýjar vélrænar breytur fyrir sprunguútbreiðslu settar fram og lagt er til viðmið um brot og brotþol sprungna hluta.
mynd
þreytu
Þreyta fyrirbæri:
Brotfyrirbæri sem stafar af uppsöfnuðum skemmdum á málmhlutum eða íhlutum undir langtímaáhrifum sveiflukenndra streitu og álags.
Þreyta eiginleikar:
(1) Þreyta er brot með lágum álagshringrás sem er tímaseinkað og brotálagið er oft lægra en togstyrkur efnisins, eða jafnvel álagsstyrkur;
(2) Þreyta er brothætt og skyndilegt beinbrot og engin augljós merki um aflögun verða fyrir brotið, sem er mjög hættulegt;
(3) Þreyta er mjög viðkvæm fyrir skorum, sprungum og byggingargöllum og er mjög sértæk.
Þreytamörk σ-1:
Hæsta álagsgildi þar sem efni gangast undir fjölmargar álagslotur án þreytubrots.
Ástand þreytumörk:
Hámarksálagsgildi sem þolir 107 álagslotur án þess að brotna.
Reynsluformúla um þreytustyrk stáls:
σ-1= (0.45-0.55)σb
eða σ-1= 0.27(σs plús σb)
σ-1p= 0.23(σs plús σb）
02
hitameðferðarferli
Skilgreining: Ferlið við að breyta innri uppbyggingu solids málms eða málmblöndu með upphitun, varmavernd og kælingu til að fá nauðsynlega eiginleika.
mynd
Tilgangur: Einn er að bæta vinnsluframmistöðu efna og tryggja hnökralausa framvindu síðari vinnslu. Þessi hitameðferð er kölluð forhitameðferð; hitt er að bæta frammistöðu efna og lengja endingartíma hluta. Þessi hitameðferð er kölluð endanleg hitameðferð.
Hitameðferðarflokkun:
Venjuleg hitameðhöndlun (fjórir eldar: glæðing, eðlileg, slokknun, temprun)
Yfirborðshitameðferð (yfirborðsslökkun, efnahitameðferð)
Önnur hitameðferð (tæmihitameðferð, aflögunarhitameðferð osfrv.)
Örbyggingarbreytingar á eutectoid stáli við hitun
Fjögur skref í umbreytingarferli perlíts í austenít:
(1) Austenít kjarnamyndun;
(2) Austenítvöxtur;
(3) Fe3C sem eftir er leysist upp;
(4) Einsleitni austeníts.
mynd
mynd
Byggingarbreyting á stáli við kælingu
Kælibreyting austeníts: Austenít er stöðugur áfangi fyrir ofan mikilvæga punktinn A1 og verður óstöðugur áfangi þegar það er kælt undir A1, og umbreytingin á uppbyggingu mun eiga sér stað.
Mikilvægi: Ákvarðar uppbyggingu og eiginleika stáls eftir hitameðferð. Fyrir sama stál er hitunarhitinn og haldtíminn sá sami, en kæliaðferðin er önnur og eiginleikar eftir hitameðferð eru allt öðruvísi.
mynd
Vélrænir eiginleikar 45 stáls hituð í 840 gráður og kæld við mismunandi kæliskilyrði
kæliaðferð
σb/Mpa
σs/Mpa
δ/ prósent
ψ/ prósent
HRC
Kæling með ofni
519
272
32.5
49
15~18
loftkælingu
657~706
333
15~18
45~50
18~24
kæling í olíu
882
608
18~20
48
40~50
vatnskæling
1078
706
7~8
12~14
52~60
Stofnun á jafnhitabreytingarferil ofurkældu austeníts í eutectoid stáli (málmfræðileg hörkuaðferð)
Einnig þekktur sem "TTT ferill" (Time-Temperature-Transformation Curve), vegna þess að lögunin er svipuð "C", er það oft kallað "C ferill".
mynd
Með hjálp "C ferilsins" er hægt að skilja hvers konar uppbyggingu austenít umbreytist í við mismunandi kæliskilyrði og eiginleika umbreyttu vara, sem gefur fræðilegan grunn fyrir rétta mótun og val á hitameðhöndlunarferlum.
Eutectoid stál C ferill og umbreytingarvörur
mynd
1) Umbreyting af perlítgerð (einnig þekkt sem háhitaumbreyting)
Umbreytingarhitastig: A1 ~ 550 gráður; umbreytingarvara: perlít
A1 ~ 6500 gráður: perlublaðið er þykkara, P (perlulit-perulít)
6500 gráður ~ 6000 gráður: Perlítlag er þynnra, S (Sorbít-sorbít)
6000 gráður ~ 5500 gráður: perlítlagið er mjög fínt, T (troolstite)
mynd
Þykkt ferrít- og sementítlaga perlíts er tengd við umbreytingarhitastigið. Því lægra sem hitastigið er, því fíngerðari eru perlít lamellurnar. Lögin verða þynnri, styrkur og hörku aukast og plastseignin eykst.
2) Bainitic umbreyting (einnig þekkt sem miðlungshitaumbreyting)
Umskiptishiti: 550-Ms (230 gráður)
Umbreytingarvara: Bainite B (bainite) - blanda af yfirmettuðu F og sementíti.
mynd
550 ~ 350 gráður: efri bainít (efri B) fjaðrandi uppbygging, lítill styrkur og mýkt, mikil brothætt.
350 gráður ~ Ms: neðri bainít (neðri B) nálarlík uppbygging, góð alhliða frammistaða.
mynd
3) Martensitic umbreyting (einnig þekkt sem lághitabreyting)
Umskiptishiti: Ms (230 gráður) ~ Mf
Umbreytingarvara: martensít (martensít) plús A'(leifar austenít)
Martensít: Yfirmettuð fast kolefnislausn sem myndast í -Fe, táknuð með M.
Flokkun:
Lítið kolefni martensít (lágt kolefni martensít): Lath-eins, með miklum styrk og sveigjanleika. Einnig þekktur sem lath M (lath martensite).
Hákolefnismartensít (mikið kolefnismartensít): linsulaga, blaðlaga, með hryggjum í miðjunni. Það hefur mikinn styrk, en lélega sveigjanleika og mikla brothættu.
Mynd] [mynd
C-ferill af undireutectoid stáli
mynd
C kúrfa af háskammastáli
mynd
Ofurkæld austenít samfelld umbreyting kæliferill (CCT ferill) (Continuous Cooling Transformation)
mynd
glæðing
Skilgreining: Hita málm upp í ákveðið hitastig, halda honum í nægjanlegan tíma og síðan kæla hann á viðeigandi hraða
Tilgangur:
betrumbæta korn;
Draga úr hörku og bæta mótunar- og skurðafköst stáls;
Útrýma innri streitu.
Flokkun: Samkvæmt tilgangi og ferliseiginleikum glæðingar má skipta henni í algjöra glæðingu, ófullkomna glæðingu, jafnhitaglæðingu, kúluglæðingu, álagsglæðingu osfrv.
full glæðing
l Notkunarsvið: hypoeutectoid stál
lHitastig: Ac3 plús 30-50 gráður
l Tilgangur: að betrumbæta uppbyggingu, draga úr hörku, bæta vélhæfni,
Útrýma innri streitu
l Vefur við stofuhita: F plús P
mynd
Kúlueyðandi glæðing
Notkunarsvið: eutectoid stál og hypereutectoid stál
Hitastig: Ac1 plús 20 ~ 30 gráður
Tilgangur: að kúluvæða reticular eða flagna Fe3CⅡ
Skipulag: kúlulaga perlít
mynd
jafnhitaglæðing
Aðferð: Hitun í Ac1 plús 30~50 gráður eða Ac3 plús 30~50 gráður, eftir að hafa haldið hita, kælt hratt niður í hitastig undir Ar1, þegar A hefur breyst í vef af P-gerð, taktu það úr ofninum og loftkælt .
Skipulag: flokkur P
Kostir: stuttur glæðingartími, samræmd uppbygging
mynd
Léttarglæðing
Tilgangur: að fjarlægja afgangsstreitu
upphitun
Hitastig: T hitun < AC1 (500 ~ 600 gráður)
Notkun: Fjarlægðu leifar innra álags af steypu, smíða, suðu osfrv.
mynd
Homogenization annealing (dreifingarglæðing)
Tilgangur: Útrýma aðskilnaði; samræmd samsetning, skipulag
Hitastig: AC3＋150-250 gráður
Skipulag: hypoeutectoid stál er P plús F.
Notkun: Aðallega notað fyrir álfelgur, steypu og smíðar með háum gæðakröfum.
Endurkristöllunarglæðing
Aðferð: Hitun í 50-150 gráðu undir Ac1, eða T plús 30-50 gráðu, heldur hita og kólnar hægt.
Tilgangur: Útrýma vinnuherðingu og endurheimta mýkt og seigleika stáls.
Notkun: Útrýma vinnuherðingu vinnuhluta eftir kalda vinnslu. Svo sem glæðing í miðju stálvírteikningarferlinu.
Normalizing
Skilgreining: Hitameðhöndlunarferli þar sem vinnustykkið er hitað í 30-50 gráðu yfir Ac3 eða Accm, tekið út úr ofninum eftir hitavernd og kælt í lofti.
Tilgangur:
Lágt kolefnisstál: auka hörku og auðvelda klippingu.
Hypereutectoid stál: Útrýma reticular secondary cementite, sem er gagnlegt fyrir P kúluvæðingu.
Meðalkolefnisstál og miðlungskolefnis lágblendi stál: streitan er ekki mikil og frammistöðukröfurnar eru ekki miklar, sem hægt er að nota sem lokahitameðferð.
mynd
Slökkvandi
mynd
Tilgangur: Að fá uppbyggingu undir M eða B og bæta hörku og slitþol stáls.
Val á slökkvihitastigi
Hypoeectoid stál: AC3 plús 30-50 gráðu ;
Heildarstál og ofurstál: AC1 plús 30-50 gráðu .
mynd
Slökkvandi kæling er lykillinn að því að ákvarða gæði slökkvunar og kjörinn kælihraði ætti að vera eins og sýnt er á myndinni.
Yfir 650 gráður, hægt, draga úr hitauppstreymi
650-400 gráður, hratt, forðast C-feril
Undir 400 gráður, hægt, draga úr fasaskiptaálagi
mynd
Algengt notað slökkviefni
Sem stendur eru algengustu kælimiðlar í framleiðslu olía, vatn og saltvatn, og kæligeta þeirra eykst í röð.
Vatn: sterk slökkvihæfni, en það eru mjúkir blettir á yfirborði vinnustykkisins sem auðvelt er að afmynda og sprunga.
Saltvatn: slökkvihæfni er sterkari, yfirborð vinnustykkisins er slétt og hreint, án mjúkra bletta, en það er auðveldara að afmynda og sprunga;
Olía: Slökkvigetan er veik en ekki auðvelt að afmynda og sprunga vinnustykkið
Algeng slökkvi kæliaðferð (quench cooling aðferð)
mynd
Skapgerð
Skilgreining: mynd
Megintilgangur temprunar
Útrýma innri streitu og draga úr stökkleika
Stöðugt stærð vefja og vinnustykkis
Draga úr hörku, bæta mýkt
Breytingar á uppbyggingu og eiginleikum temprunar
Skipulagsbreyting á slökktu stáli við hitun á sér aðallega stað á upphitunarstigi. Þegar hitunarhitinn eykst, fer uppbygging slökktu stáls í gegnum fjögur stig breytinga.
1. Niðurbrot martensíts
Herðunarstig: Við temprun kl<100°C, the structure does not change; when heating at 100~200°C, martensite will decompose.
Fengið skipulag: mildað martensít M sinnum (yfirmettuð lausn í föstu formi).
Frammistaða breytist: innri streita minnkar smám saman og frammistaðan helst sú sama.
2. Niðurbrot afhalds austeníts
Hitunarstig: 200-300 gráður. A' brotnar niður og umbreytist í B.
Fengið skipulag: M (temperaður martensít) gefur til kynna
Breytingar á frammistöðu: Álagið minnkar enn frekar og styrkur og hörku minnkar lítillega.
3. Niðurbroti martensíts er lokið og myndun sementíts
Hitunarstig: 300-400 gráður. ε karbíð umbreytast í stöðugt sementít.
Fengið skipulag: Tempered Troostite, fulltrúi T (tempered Troostite).
Frammistöðubreytingar: innra álagi er í grundvallaratriðum útrýmt, hörku minnkar og plastseigja eykst.
4. Fe3C samanlagður vöxtur og endurheimt og endurkristöllun fastrar lausnar
Hitunarstig: yfir 400 gráður. Fasinn byrjar að jafna sig og endurkristöllun á sér stað yfir 500 gráður;
Fengið skipulag: Tempered Sorbite, fulltrúi S (tempered Sorbite).
Breytingar á frammistöðu: góð heildarframmistaða fæst.
Örbygging og vélrænni eiginleikar hertu stáls
iðn
hitunarhitastig
(gráða)
Vefur eftir temprun
hörku eftir temprun (HRC)
Eiginleikar
nota
hitastig við lágan hita
150-250
M til baka
58-64
Mikil hörku, mikil slitþol; stökkleiki, minni innri streita
verkfærastál,
Rúllulegur, karburaðir hlutar osfrv.
Miðlungshitahitun
250-500
T til baka
35-50
Hærri teygjanleg mörk og ávöxtunarmörk, með ákveðinni mýkt og hörku
gorm stál,
Heitt vinnumót
háhitahitun
500-600
S til baka
25-35
góð heildarframmistaða
mikilvægir burðarhlutar
Almenn stefna vélrænna eiginleika breytist við hitun: Með aukningu á hitunarhitastigi minnkar styrkur og hörku stáls og mýkt og seigja eykst.
Surface Heat Treatment (Surface Heat Treatment)
Yfirborðshitameðferð: hitameðhöndlunarferli sem hitar aðeins yfirborð vinnustykkisins til að breyta uppbyggingu þess og eiginleikum.
Flokkun: yfirborðsslökkun og efnahitameðferð.
Í framleiðslu eru margir hlutar sem krefjast þess að yfirborðið og kjarninn hafi mismunandi eiginleika. Yfirleitt hefur yfirborðið mikla hörku, mikla slitþol og þreytustyrk; á meðan kjarninn krefst betri mýktar og hörku.
Í þessu tilviki getur það ekki uppfyllt kröfur þess að byrja á efnisvali einu sér eða með því að nota venjulegar hitameðferðaraðferðir. Leiðin til að leysa þetta vandamál er yfirborðshitameðferð.
yfirborðsslökkun
Skilgreining: Hitameðhöndlunarferli sem slökknar aðeins (ásamt temprar) yfirborð vinnustykkisins
Tilgangur: Að gera yfirborð vinnustykkisins hart og seigt.
Stál til yfirborðsherðingar: miðlungs kolefnisbyggingarstál (0,4 prósent -0,5 prósent kolefnisinnihald)
Aðferðir: yfirborðsherðing með örvunarhitun og yfirborðsherðing með logahitun.
Induction yfirborðsslökkun
Grunnregla: Framleiðsluspólinn er færður með riðstraum → myndar hringstraum (húðáhrif) → fær A á yfirborðinu → fær M með vatnskælingu.
Flokkun:
Hátíðni örvunarhitun:
200~300kHz, 0,5~2,5mm;
Meðal tíðni örvunarhitun:
0.5~10kHz, 2~10mm;
Afltíðni framkalla hitun:
50Hz, 10-20mm.
Regla: Því meiri sem straumtíðnin er, því grynnra er dýpt hertu lagsins.
slökkvi á yfirborði logahitunar
Skilgreining: Yfirborðsslökkvun logahitunar er beiting oxý-asetýlen-loga (eða annars brennanlegs gas) til að hita yfirborð hluta og slökkva þá hratt. Dýpt hertu lagsins er yfirleitt 2 til 6 mm.
Notkun: hentugur fyrir framleiðslu í einu stykki og litlum lotu.
Kemísk hitameðferð á stáli
Skilgreining: Hitameðhöndlunarferli þar sem stálhluti er geymdur í virkum miðli við ákveðið hitastig til að leyfa einum eða fleiri frumefnum að komast inn í yfirborð hans til að breyta efnasamsetningu hans, uppbyggingu og frammistöðu.
Flokkun: Samkvæmt mismunandi íferðarþáttum er hægt að skipta efnafræðilegri hitameðferð í kolvetnun, nítrun, kolefnishreinsun, bórhreinsun, álvinnslu osfrv.
Grunnferli:
① Niðurbrot: Láttu efnamiðilinn brotna niður virku atómin sem komast inn í frumefnin meðan á upphitun og hita varðveisluferli stendur;
② Frásog: Virk atóm aðsogast af yfirborði vinnustykkisins til að mynda fastar lausnir eða sérstök efnasambönd;
③ Dreifing: Innrennsli frumeindirnar dreifast inn á við frá yfirborði vinnustykkisins til að mynda dreifingarlag með ákveðnu dýpi, það er íferðarlagið
Uppkolun á stáli (Carburize of steel)
mynd
Tilgangur: Að bæta hörku og slitþol yfirborðs vinnustykkisins
Stál til kolefnis: lágkolefnisstál eða lágkolefnisblendi
Medium: Algengustu lofttegundir (steinolíu, bensen o.s.frv.), með virkum kolefnisatómum.
Hitastig: á austenítsvæðinu, 900-950 gráður
Tími: Það fer eftir dýpt siglagsins, um 10 klst.
Aðrar efnahitameðferðaraðferðir
Nitriding: Hitameðferðarferli sem síast virk köfnunarefnisatóm inn í yfirborð vinnustykkis við ákveðið hitastig. Bættu yfirborðshörku, slitþol, þreytustyrk, varma hörku og tæringarþol hluta.
Carbonitriding (carbonitriding): Kolefni og köfnunarefni komast inn í yfirborð vinnustykkisins á sama tíma. Bættu yfirborðshörku, þreytuþol og slitþol og sameinaðu kosti kolvetna og nítrunar.
Chromizing: Það hefur góða tæringarþol og framúrskarandi oxunarþol, hörku og slitþol, og getur komið í stað ryðfríu stáli og hitaþolnu stáli til verkfæraframleiðslu.
Boronizing: mjög framúrskarandi slitþol, tæringarþol og slitþol gegn leðju, slitþol er augljóslega betra en nítrunar-, kolefnis- og karbónitriðlag, en ekki ónæmt fyrir tæringu í andrúmslofti og vatni. Aðallega notað fyrir leðjudæluhluti, heita vinnudeyjur og vinnustykki.
