Undanfarin ár hefur vinnslutækni orðið sífellt lengra komin og vinnsluiðnaðurinn hefur farið inn á nýtt stig með meiri nákvæmni og hraðari skilvirkni. Í dag færum við þér nýjasta vinnsluferlið og tilvitnunina. Við skulum sjá hvort verð verksmiðjunnar er svipað?
01 Mismunandi vinnslubúnaður
Í vinnslu hefur mismunandi búnaður mismunandi „færni“ og ber ábyrgð á sérstökum verkefnum. Að velja réttan búnað og nota hann vel eru lyklarnir að því að bæta skilvirkni og gæði vöru.
1) Venjulegt rennibekk
Venjuleg rennibekk er algengur „gamall vinur“ í vinnslu. Það er aðallega notað til að vinna úr vinnuhlutum með snúningsflötum eins og stokka og diskum. Það getur unnið nákvæmlega ytri hringi, innri göt og keilulaga yfirborð með því að vinna með snúningi vinnustykkisins og hreyfingu tólsins. Venjulegar rennibekkir eru mikið notaðir og geta mætt vinnsluþörf flestra hluta. Nákvæmni getur náð 0. 01mm. Það er ómissandi „grunnleikari“ í verksmiðjunni.
2) Venjuleg mölunarvél
Venjulegar mölunarvélar eru aðallega notaðar til að vinna úr flugvélum og grópum og tólinu er knúið til að skera vinnustykkið með snúningi snældunnar. Það hefur mikinn sveigjanleika og hentar til að vinna úr litlum og meðalstórum hlutum. Nákvæmni er almennt í kringum 0. 05mm. Það er oft notað við upphaflega vinnslu hluta eða senur með í meðallagi nákvæmni kröfur.
3) Mala vél
Það er tæki sem er sérstaklega notað til nákvæmni yfirborðsvinnslu. Það getur fengið mjög hátt yfirborðsáferð með því að mala vinnustykkið með háhraða snúningshjól. Vinnslunákvæmni kvörnin nær venjulega 0. 0 05mm og jafnvel er hægt að ná 0,001mm fyrir litla hluta. Það er lykilbúnaður til að tryggja yfirborðsgæði vinnustykkisins.
4) Viðmið
Viðmið er hefðbundin handvirk vinnsluaðferð, þar með talin aðgerðir eins og skjalagerð, sagun, borun og slá. Það er hentugur fyrir litla framleiðsluframleiðslu eða ítarlega frágang hluta. Þrátt fyrir að CNC búnaður sé nú vinsæll og það eru færri viðmiðastörf, þá er það samt óbætanlegur hluti verksmiðjunnar við að klára flókna hluta og samsetningu.
5) CNC rennibekk
CNC rennibrauð er „skilvirkni konungur“ nútíma framleiðslu. Það sameinar aðgerðir hefðbundinna rennibekkja og nákvæma stjórn á CNC tækni. Það er sérstaklega hentugt til að vinna úr miklum nákvæmni hlutum. Það er forritað fyrir sjálfvirka notkun, með mikla skilvirkni og stöðugan vinnslu nákvæmni innan 0. 01mm. Það er kjörið tæki til að vinna úr flóknum hlutum og stórum vörum.
6) CNC Milling Machine
CNC Milling Machine ræður við vörur með flóknum formum. Með fjölþættum tengingum getur það ekki aðeins lokið venjulegri mölun, heldur einnig unnið úr þrívíddar bognum flötum og mygluhlutum. Nákvæmni þess getur náð innan 0. 01mm.
7) Skurður á vír
Vírskurður er sérstaklega notaður til að vinna úr háum nákvæmni götum, rifa og öðrum í gegnum form. Hægur vírskurður getur náð nákvæmni allt að 0. 0 02mm, sem er hentugur fyrir mikla nákvæmni vinnslu í moldiðnaðinum. Miðlungs vírskurður er hentugur fyrir senur með aðeins lægri nákvæmni kröfur, með um það bil 0,02 mm nákvæmni.
8) Spark vél
Neistaflugvél sérhæfir sig í vinnsluefni með flóknum formum og mikilli hörku, svo sem grópum, litlum götum og sérstökum götum í mótum. Þar sem það er enginn skurðarafl meðan á vinnslunni stendur, myndast engin burr eða hnífamerki, gæði eru tryggð og nákvæmni getur náð 0. 005mm. Það er „meistari“ í mygluframleiðslu og vinnslu á háum hörku.
02 ferli flæði
Vélræn vinnsla er strangt og greindur starf. Kjarni þess er „Process forskrift“, sem er ítarleg rekstrarhandbók sem leiðbeinir okkur að breyta hlutum úr eyðublöðum í fullunnar vörur sem uppfylla kröfur skref fyrir skref. Ferli forskriftin er eins og byggingarteikning, sem skýrir vinnsluflæði og aðgerðaraðferðir hvers skrefs til að tryggja að allt ferlið sé skilvirkt og skipuleg.
Öllum vinnsluferlinu er venjulega skipt í nokkra ferla og hvert ferli er frekar skipt í ákveðin skref eins og uppsetningu, vinnustöð, vinnustíg og verkfæraslóð. Hvort ferlihönnunin er góð eða ekki veltur á uppbyggingu flækjustigs, nákvæmni kröfum og framleiðsluskala hlutanna. Sem dæmi má nefna að stórir hlutar sem framleiddir eru í lotum geta þurft skilvirkan CNC búnað, meðan framleiðslu á einum stykki eða litlum hópum getur þurft hefðbundna rennibekk eða viðmið til að aðstoða við vinnslu.
Að móta ferlisflæði er mjög mikilvægt skref í vinnslu. Nauðsynlegt er að tryggja nákvæmni og yfirborðsgæði hlutanna og hámarka skilvirkni. Að auki er sveigjanleiki ferlisforskriftarinnar einnig mjög mikilvægur til að uppfylla mismunandi vinnslukröfur.
Nokkur sameiginleg ferli stig:
1) Göt með nákvæmni minna en 0. 05 er ekki hægt að mala með CNC; Ef það er í gegnum gat getur það einnig verið vírskurður.
2) Fín göt (í gegnum göt) eftir að hafa slokknað þarf vírskurð; Blind göt þurfa grófa vinnslu áður en hún slokknar og fínn vinnsla eftir slökkt. Hægt er að búa til göt ekki á sínum stað áður en þú slokknar (með slökkt á 0. 2 á annarri hliðinni).
3) Raufar með breidd sem er minna en 2mm þurfa vírskurð, og 3 ~ 4mm gróp með mjög djúpri dýpt þurfa einnig vírskurð.
4) Lágmarksgreiðsla fyrir grófa vinnslu á slökktri hlutum er 0. 4, og vasapeningurinn fyrir grófa vinnslu á hlutum sem ekki eru slökkt er 0. 2.
5) Þykkt lagsins er yfirleitt 0. 0 05 ~ 0,008mm, og vinnslan ætti að byggjast á fyrirfram prófunarstærð.
03 Vinnutími ferli
Tímakvóti er tíminn sem þarf til að ljúka ferli, sem er vísbending um framleiðni vinnuafls. Samkvæmt tímakvótanum er hægt að raða áætlunum um framleiðsluaðgerðir, hægt er að ákvarða kostnaðarbókhald, hægt er að ákvarða fjölda búnaðar og starfsmannahalds og hægt er að skipuleggja framleiðslusvæðið. Þess vegna er tímakvóti mikilvægur hluti af forskriftinni.
Tímakvóta ætti að ákvarða út frá framleiðslu og tæknilegum skilyrðum fyrirtækisins, svo að flestir starfsmenn geti náð því með mikilli vinnu, sumir háþróaðir starfsmenn geta farið yfir það og fáir starfsmenn geta náð eða nálgast meðaltal háþróaðs stigs með mikilli vinnu .
Með stöðugum endurbótum á framleiðslu og tæknilegum skilyrðum fyrirtækisins er tímakvótanum endurskoðaður reglulega til að viðhalda meðaltali háþróaðs kvótans.
Tímakvóti ræðst venjulega af samsetningu starfsfólks og starfsmanna með því að draga saman reynslu fyrri tíma og vísa til viðeigandi tæknilegra gagna. Eða það er hægt að reikna það út frá tímakvóta vinnuhluta eða ferla á svipuðum vörum, eða hægt er að ákvarða það með því að mæla og greina raunverulegan rekstrartíma.
Vinnslutíma=undirbúningstími + grunntími
Undirbúningstími er tíminn sem starfsmenn neyttu til að kynna sér ferli skjöl, fá eyðurnar, setja upp innréttingar, stilla vélarverkfæri, taka í sundur innréttingar osfrv.
Útreikningsaðferð: Áætlun byggð á reynslu. Grunntími er tíminn sem neytt er til að skera málm.
04 Aðferð útreiknings á kostnaði
Tilvitnun í vinnslu er í beinu samhengi við hvort fyrirtækið geti lifað. Í slíku samkeppnishæfu markaðsumhverfi, ef vinnslustöðin getur ekki grætt á hæfilegum gróða, munu vinnslugæðin örugglega verða fyrir áhrifum. Þess vegna ættu allir í greininni að einbeita sér að vinna-vinna samvinnu og vinna saman að því að efla vinnsluiðnaðinn í átt að hágæða og sjálfbærri þróun til að mynda dyggðugan hring.
Kostnaður við unnar hluta=(efniskostnaður + vinnslugjald) * 1.2 [1.2 Stuðull Inniheldur stjórnunargjald]
Búnaður kostnaður=(efnislegur kostnaður við unnar hluta + vinnslugjald + Keyptur vörukostnaður + samsetning og kembiforrit + hönnunargjald) * 1.2 [1.2 Stuðull Inniheldur stjórnunargjald]
Efniskostnaður=Þyngd (þéttleiki * bindi) * Einingarverð (Yuan/kg) Vinnslugjald=Process Time * Eining verð (Yuan/Hour) hönnunargjald=(Yuan/Hour)
Japanskur kaupkostnaður (Yuan)=Kaupverð (Yen) / Exchange Ratedomestical kaupkostnaður er byggður á tilvitnun birgja
Tilvitnun tilvitnunar:
1) Rennibekk: 6 0 Yuan/Hour. 2) Milling Machine: 6 0 Yuan/Hour. 3) Malavél: 6 0 Yuan/Hour. 4) FITTER: 8 0 Yuan/Hour. 5) Vinnslumiðstöð: 6 0 ~ 12 0 Yuan/Hour. 6) CNC rennibekk: 60 ~ 120 Yuan/Hour. 7) Spark vél: 80 ~ 150 Yuan/Hour. 8) Hægur vírskurður: 60 ~ 150 Yuan/Hour; Litlir stykki byrja við 80 yuan, stórir stykki eru byggðir á svæði: 0,06 ~ 0,08 Yuan/mm². 9) Losun úr fínu holu: kolefnisstáli, wolframstáli, φ0,3 og yfir 1 Yuan/mm, φ0,3 undir 2 ~ 3 Yuan/mm; Φ0.3 og yfir 1,8 ~ 2 Yuan/mm. 10) Stjórnunargjald: Kostnaðarverð*0,2.
