Orsakir óeðlilegrar vinnslunákvæmni eru mjög falnar og erfitt að greina það. Í dag hef ég dregið saman 4 helstu greiningarreglur og 5 helstu greiningaraðferðir. Við skulum sjá hvort þú þekkir þá alla.
1. Orsakir óeðlilegrar vinnslunákvæmni
Fimm meginástæður: Fóðureining vélarinnar hefur verið breytt eða breytt; Núll offset hvers ás vélarinnar er óeðlilegt; Axial andstæða úthreinsunin er óeðlileg; Mótoraðgerðarástandið er óeðlilegt, það er að segja að rafmagns- og stjórnhlutarnir eru óeðlilegir; Vélræn bilun, svo sem skrúfur, legur, skaft tengingar og aðrir íhlutir. Að auki getur undirbúningur vinnsluáætlunarinnar, val á verkfærum og mannlegum þáttum einnig leitt til óeðlilegrar vinnslunákvæmni.
2. Meginreglur um bilunargreiningu á CNC vélartólum
1. Ytri ytri, síðan, þá eru innri CNC vélarverkfæri sem samþætta vélræn, vökva og rafmagn, þannig að atburðurinn á göllum þeirra mun einnig endurspeglast af þessum þremur. Viðhaldsstarfsmenn ættu fyrst að athuga einn af öðrum að utan að innan og reyna að forðast að innsigla og taka í sundur að vild, annars mun það auka bilunina, láta vélarverkfærið missa nákvæmni og draga úr afköstum.
2. Vélrænt fyrst, þá er auðveldara að greina rafmagns, vélræn bilun, meðan greining á bilun CNC kerfisins er erfiðari. Áður en vandræðaleitin er gerð, skaltu fyrst taka eftir því að útrýma vélrænni göllum, sem geta oft náð tvöfalt niðurstöðunni með helmingi áreynslunnar.
3.. Stöðugt fyrst, síðan kraftmikið. Í fyrsta lagi, í kyrrstöðu vélatólsins með slökkt, með skilningi, athugun, prófunum og greiningum, staðfesta að það er ekki eyðileggjandi bilun, síðan afl á vélarverkfærinu; Við rekstrarskilyrði eru kraftmikil athugun, skoðun og prófun framkvæmd til að finna galla. Fyrir eyðileggjandi galla verður að útrýma hættunni áður en það er beitt.
4. einfalt fyrst, síðan flókið. Þegar margar galla eru samtvinnaðar og þaknar og það er erfitt að byrja eins og er, ætti að leysa auðveldu vandamálin fyrst og síðan erfiðari vandamálin. Oft eftir að einföldu vandamálin eru leyst geta erfiðu vandamálin einnig orðið auðveld.
3. Bilunargreiningaraðferðir fyrir CNC vélarverkfæri
1. Leiðbeinandi aðferð: (Sjáðu, lykta, spyrja og finnast) spyrja - Vélverkfæri bilunar fyrirbæri, vinnsluskilyrði osfrv.; Útlit - CRT viðvörunarupplýsingar, viðvörunarvísir ljós, aflögun, reyk og brenndir íhlutir eins og þéttar, snyrtingu verndara osfrv.; Hlustaðu - óeðlileg hljóð; Lykt - brennd lykt af rafmagnsþáttum og öðrum lykt; Snertu - Hiti, titringur, léleg snerting osfrv.
2.. Færibreytueftirlitsaðferð: Breytur eru venjulega geymdar í vinnsluminni. Stundum er ófullnægjandi rafhlöðuspenna, langtímakerfisleysi eða ytri truflun valda tapi eða rugli breytu. Athuga skal viðeigandi breytur og leiðrétta í samræmi við bilunareinkenni.
3. Einangrunaraðferð: Sumar bilanir eru erfiðar að greina hvort þær eru af völdum CNC hlutans, servókerfisins eða vélrænna hlutans. Einangrunaraðferð er oft notuð.
4.. Skiptaaðferð af sömu gerð Skiptu um grun um gallaða sniðmát með varasviði með sömu aðgerð, eða skiptast á sniðmátum eða einingum með sömu aðgerð.
5. Virk forrit prófunaraðferð Skrifaðu nokkur lítil forrit fyrir allar leiðbeiningar um G, M, S og T aðgerðir. Við greiningu á göllum er hægt að keyra þessi forrit til að ákvarða skort á aðgerðum.
(Uppspretta myndar: Angke Machine Tool)
IV. Dæmi um greiningu og meðferð
1. Vélræn bilun leiðir til óeðlilegrar vinnslunákvæmni
Fault fyrirbæri: SV -1000 Lóðrétt vinnslustöð notar Frank kerfið. Við vinnslu tengingarstöngarformsins kom í ljós skyndilega að Z-ásinn var óeðlilegt og olli að minnsta kosti 1 mm af skurðarvillu (ofgnótt í Z átt).
Greining á bilun: Meðan á rannsókninni stóð var komist að því að gallinn átti sér stað skyndilega. Vélverkfærið var í gangi og hver ás, sem venjulega var starfandi undir handvirkum gagnainntaksstillingu, og viðmiðunarpunktinum var skilað venjulega, án nokkurra viðvörunar fyrirvara, og útilokað var að möguleikinn á harðri göllum í rafstýringarhlutanum. Athuga ætti eftirfarandi þætti einn af öðrum.
Athugaðu vinnsluforritið sem er í gangi þegar nákvæmni vélarinnar er óeðlileg, sérstaklega bætur á verkfæralengdinni, og kvörðun og útreikning á vinnslu hnitakerfisins (G 54- G59).
Færðu z -ásinn og greindu hreyfingarástand sitt í sjónstillingu, ítrekað og greindu hreyfingarástand hans í gegnum sjón, snertingu og heyrn. Í ljós kom að hávaði Z-ássins var óeðlilegur, sérstaklega hröð fengil og hávaðinn var augljósari. Af þessu má dæma að það geti verið falin hættur í vélunum.
Athugaðu z-ás nákvæmni vélarinnar. Notaðu handstilla púls rafall til að færa Z-ásinn (stilltu stækkun hans á 1 × 1 0 0, það er að mótorinn nærist 0,1 mm fyrir hvert skref) og notaðu hringvísir til að fylgjast með hreyfingu á hreyfingu á z ásinn. Eftir að einátta hreyfingin er áfram eðlileg er jákvæð hreyfing tekin sem upphafspunktur. Fyrir hvert skref í pulser er raunveruleg fjarlægð d Z ás vélarinnar hreyfist D D D1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor runs well and the positioning accuracy is also good. The change in the actual movement displacement of the returning machine tool can be divided into four stages: (1) The machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>D3 (halli minna en 1); (3) Vélverkfærakerfið hreyfist í raun ekki og sýnir stöðluðu öfugri úthreinsun; (4) Fjarlægð vélbúnaðarins er jöfn stöðugu gildi pulsersins (halli jafngildir 1) og vélarverkfærið snýr aftur í venjulega hreyfingu. Sama hvernig öfugri úthreinsun er bætt, einkenni þess eru: nema fyrir bæturnar í stigi (3), eru breytingar á öðrum áföngum byggðar á því að bilið er til, sérstaklega á stigi (1), sem hefur alvarlega áhrif á vinnslunákvæmni af vélartólinu. Það fannst við bætur að því stærri sem skarð bætur, því stærri sem fjarlægðin færðist í stigi (1).
Greining á ofangreindri skoðun sýnir að það eru nokkrar mögulegar ástæður: önnur er sú að mótorinn er óeðlilegur, önnur er sú að það er vélræn bilun og sú þriðja er að það er bil í blýskrúfunni. Til að greina bilunina enn frekar er mótorinn og blýskrúfan algjörlega aftengd og mótor og vélrænni hlutar voru skoðaðir í sömu röð. Skoðunarárangurinn sýnir að mótorinn gengur venjulega; Við greiningu á vélrænni hlutanum kemur í ljós að þegar blýskrúfunni er snúið með höndunum er mikil tilfinning um tómleika í upphafi endurkomuhreyfingarinnar. Undir venjulegum kringumstæðum ætti að vera skipuleg og slétt hreyfing á legunni.
Bilun meðhöndlun: Eftir sundur og skoðun kom í ljós að legið skemmdist og boltinn féll af. Eftir skipti kom vélverkfærið aftur í eðlilegt horf.
2. Óeðlileg vinnslunákvæmni af völdum óviðeigandi stjórnunar rökfræði
Bilunarfyrirbæri: Vinnustöð framleidd af framleiðanda Shanghai Machine Tool, kerfið er hreinskilið. Meðan á vinnsluferlinu stóð kom í ljós að X-ás nákvæmni vélarinnar var óeðlileg, með lágmarks nákvæmni villu 0. 0 08mm og hámarks nákvæmni villa 1.2mm. Greining á bilun: Meðan á skoðuninni stendur hefur vélarverkfærið stillt G54 vinnubúnaðinn hnitakerfi eins og krafist er. Í handvirkri gagnainntaksstillingu skaltu keyra forrit í G54 hnitakerfinu, nefnilega "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". Eftir að vélartólinu er lokið er vélrænni hnitgildið sem birtist á skjánum (x ás) "-1025. 243". Skrá þetta gildi. Síðan í handvirkri stillingu, skokkaðu vélarverkfærið í hverja aðra stöðu og keyrðu forritshlutann núna í handvirkri gagnainnsláttarstillingu aftur. Eftir að vélarverkfærið stöðvast kemur í ljós að hnitgildi vélarinnar er nú "-1024. 891", sem er 0,352mm frábrugðið gildinu eftir síðustu framkvæmd. Færðu x -ásinn á sama hátt og keyrðu forritið ítrekað á mismunandi stöður og keyrðu forritið ítrekað, en gildin sem birt eru á skjánum eru önnur (óstöðug). Notaðu hringvísir til að athuga X -ásinn vandlega og komast að því að raunveruleg villa vélrænna stöðu er í grundvallaratriðum í samræmi við villuna sem birtist með stafræna skjánum. Þess vegna er talið að orsök bilunarinnar sé sú að endurtekin staðsetningarskekkja X -ássins sé of stór. Athugaðu öfugri úthreinsun og staðsetningarnákvæmni x-ássins og bætt við villugildi hans, en það hefur engin áhrif. Þess vegna er grunur um að það séu vandamál með grindarhöfðingja og breytur kerfisins. En af hverju er svona mikil villa, en engar samsvarandi viðvörunarupplýsingar birtast? Frekari skoðun kom í ljós að þessi ás er lóðréttur ás. Þegar X -ásnum er sleppt fellur snælda kassinn niður og veldur villunni.
Bilun meðhöndlun: PLC Logic Control forritið á vélverkfærinu hefur verið breytt, það er að segja þegar x -ásinn er sleppt er x -ásinn fyrst hlaðinn og þá losnar x -ásinn; Þegar x -ásinn er klemmdur er x -ásinn fyrst klemmdur og þá er virkið fjarlægt. Eftir aðlögun var bilun vélarinnar leyst.
3.
Fault fyrirbæri: Lóðrétt CNC malunarvél framleidd í Hangzhou, búin með Peking KND -10 M kerfinu. Meðan á skokkinu eða vinnsluferlinu stóð reyndist Z -ásinn vera óeðlilegur.
Greining á bilun: Skoðun kom í ljós að Z -ásinn færðist upp og niður misjafnlega og með hávaða og það var ákveðið skarð. Þegar mótorinn byrjar er óstöðugur hávaði og ójafn kraftur þegar z-ásinn færist upp í timburstillingu og mótorinn telur að hann hristist meira; Þegar það færist niður hristist það ekki svo augljóslega; Þegar það hættir hristir það ekki, sem er augljósara við vinnsluna. Samkvæmt greiningu eru þrjár ástæður fyrir biluninni: ein er sú að öfug úthreinsun skrúfunnar er stór; Annað er að Z-ás mótorinn virkar óeðlilega; Þriðja er að trissan er skemmd vegna ójafns afls. En það er eitt vandamál að hafa í huga, það er að það er enginn hristing þegar það hættir og hreyfingar upp og niður eru ójafnt, þannig að hægt er að útiloka vandamálið við óeðlilega hreyfiflutning. Þess vegna er vélrænni hlutinn greindur fyrst og engin frávik finnast við greiningarprófunarferlið, sem er innan umburðarlyndisins. Með því að nota brotthvarfsregluna er eina vandamálið sem eftir er. Þegar það var prófað beltið kom í ljós að beltinu var nýlega skipt út fyrir ekki löngu, en þegar hann var vandlega að prófa beltið kom í ljós að innan í beltinu skemmdist í mismiklum mæli. Það er augljóst að það stafar af ójafnri krafti. Hver er orsökin? Við greininguna kom í ljós að það var vandamál með staðsetningu mótorsins, það er að segja ósamhverfar horn stöðu klemmunnar olli misjafnri krafti.
Bilun meðhöndlun: Settu bara upp mótorinn, samræmdu hornið, mælið fjarlægðina (legur mótorsins og Z -ásinn) og tvær hliðar (lengd) beltsins ættu að vera einsleitar. Á þennan hátt er ójafnri upp og niður hreyfingu Z -ássins og hávaða og jitter fyrirbæri eytt og vinnsla Z -ásar fer aftur í eðlilegt horf.
4.. Stærðir kerfisins eru ekki fínstilltar og mótorinn keyrir óeðlilega
Breytur kerfisins sem valda óeðlilegri vinnslunákvæmni fela aðallega með fóðureiningum vélarinnar, núll offset, öfugri úthreinsun osfrv. Til dæmis hefur Frank CNC kerfið tvær fóðureiningar, mælikvarða og heimsveldi. Við viðgerðir á vélartólinu hefur staðbundin vinnsla oft áhrif á breytingu á núlli á móti og úthreinsun. Eftir að bilun er meðhöndluð ætti að gera tímabærar aðlaganir og breytingar; Aftur á móti, vegna alvarlegrar vélrænnar slits eða lausra tengisstöðva, getur raunverulegt mæld gildi færibreytanna einnig breyst. Breyta þarf breytum í samræmi við það til að uppfylla kröfur um nákvæmni vinnslu vélarinnar.
Fault fyrirbæri: Lóðrétt CNC malunarvél framleidd í Hangzhou, búin með Peking KND -10 M kerfinu. Meðan á vinnslunni stóð kom í ljós að X-ás nákvæmni var óeðlileg.
Greining á bilun: Skoðun kom í ljós að það var ákveðið skarð í X-ásnum og mótorinn var óstöðugur þegar hann byrjaði. Þegar ég snerti X-ás mótorinn með hendinni fannst mér mótorinn togast sterklega, en það var ekki augljóst þegar hann hætti, sérstaklega í timburstillingu. Samkvæmt greiningu eru tvær ástæður fyrir biluninni: ein er sú að bakslag skrúfunnar er stórt; Hitt er að X-ás mótorinn vinnur óeðlilega.
Bilun meðhöndlun: Notaðu færibreytuaðgerð KND -10 m kerfisins til að kemba mótorinn. Í fyrsta lagi skaltu bæta upp fyrirliggjandi bil, stilla síðan servó kerfisbreyturnar og púlsbælingu breytur, útrýma jitter X-ás mótorsins og endurheimta vinnslunákvæmni vélarverkfærisins í eðlilegt horf.
