Venjulega eru forskriftir mótahönnunar lagðar til af ferliverkfræðingnum á grundvelli forskrifta mótaða hlutans. Myglaframleiðsla felur venjulega í sér nokkra ferla: safna, greina og melta upprunaleg gögn; teikna mót og samsetningarteikningar; prófarkalestur, yfirferð, rakning, sendingu til prentunar; gera allar hluta teikningar; prufumótun og mygluviðgerðir; og skipuleggja og geyma gögn.
Mynd 1
Til að tryggja skynsemi og samkvæmni moldframleiðsluferla, hámarka vinnslutækni og bæta moldframleiðsluhraða, þróar hver moldverksmiðja almennt sína eigin vinnslustaðla. Þessi grein veitir viðmiðunarstaðal, með áherslu á bílaframleiðsluiðnaðinn, og listar upp ferla fyrir nokkur mikilvæg mót í bílaíhlutum.
Mynd 2
1. Aðferðafræðingur að setja saman vinnslukort
Við samantekt á vinnslukortum verður vinnslufræðingur að gefa skýrt til kynna vinnsluheimildir, staðsetningu heimildar, kröfur um yfirborðsgrófleika og varúðarráðstafanir.
Meginreglur um að setja saman flæðikort fyrir vinnsluferli: Forgangsraða búnaði með mikilli vinnsluskilvirkni á sama tíma og þú tryggir nákvæmni og gæði. Millivélar, CNC vélar og malavélar eru hraðari en vírklippingar og EDM, sérstaklega EDM, sem er hægasti. Mál á teikningum er ekki hægt að breyta að vild.
Mynd 3
Athugið: Öll sniðmát hafa verið unnin með nákvæmni; verður vatnstankinum skilað til verksmiðjunnar til frekari vinnslu.
Eftir að moldeymið hefur skilað sér í verksmiðjuna eru kröfur ísetningaraðilans:
1. Eru viðmiðunarfletir plötur A og B sléttir? Eru viðmiðunarhornin rétt horn?
2. Er opnun og lokun stýrisúlna og stýrishylkja slétt?
3. Eru skrúfur og snittari holur mótaramma staðlaðar?
4. Er neðri stýrisúlan og afturpinninn sléttur?
5. Eru sniðmátin aflöguð eða hafa svarta yfirborð?
Mynd 4
Mynd 5
Athugið: Rauða yfirborðið á plötum A og B ætti að vera gróft með 3 mm fresti; fletirnir sem eftir eru verða að vera vélaðir í tilskildu stigi.
2. Meginreglur um vinnsluheimildir
1. Fyrir vinnustykki sem þarfnast hitameðhöndlunar, bætið við 0,25 mm slípunarhlunnindi á hvora hlið af for-ytri málunum fyrir hitameðhöndlun.
2. Fyrir mótskjarna og innlegg sem krefjast CNC grófa vinnslu, leyfðu 0,2 mm vasapening til hvorrar hliðar.
3. Fyrir vinnustykki sem krefjast gróffræsingar á fræsar vélbúnaðar, leyfðu 0,3-0,5 mm svigrúm til hvorrar hliðar. Fyrir vinnustykki sem þarfnast slípun eftir vír EDM, leyfðu 0,05 mm fresti til hvorrar hliðar fyrir mótaða hluta og 0,1 mm slípun til hvorrar hliðar fyrir grófa vinnslu á ytri löguninni.
4. Fyrir CNC frágang og EDM fylgt eftir með spegilslípun, leyfðu 0,03 mm fægjahleðslu til hvorrar hliðar.
3. Kröfur um nákvæmni vinnslu
Framleiðslunákvæmni mótsmálanna ætti að vera á bilinu 0,005–0,02 mm; krafan um hornrétt ætti að vera á bilinu 0,01–0,02 mm; krafan um samábyrgð ætti að vera á bilinu 0,01–0,03 mm; Krafan um samsíða efri og neðri plana á skilyfirborði hreyfingar og fastra móta ætti að vera á bilinu 0,01–0,03 mm.
Eftir lokun myglunnar ætti bilið á milli skiptaflatanna að vera minna en yfirfallsgildi mótaða plastsins. Krafa um samhliða samsvörun á samsvörunarflötum annarra mótplatna ætti að vera á bilinu 0,01–0,02 mm; festingarnákvæmni fastra hlutanna er almennt valin á bilinu 0,01–0,02 mm; ef litli kjarninn hefur engar samlæsingarkröfur eða hefur lítil áhrif á mál, er hægt að nota tvíhliða -hliða úthreinsun sem er 0,01–0,02 mm; festingarnákvæmni rennihlutanna er almennt valin úr þremur gerðum: H7/e6, H7/f7 og H7/g6.
Athugið: Ef það eru innsetningar með festingarþrepum á yfirborði spegilsins, ætti festingin ekki að vera of þétt. Annars, þegar innskotið er slegið aftur að framan, getur tólið sem notað er til að banka skaðað yfirborð spegilsins. Ef það hefur ekki áhrif á stærð vörunnar er hægt að nota bil sem er 0,01-0,02 mm á báðum hliðum.
Mynd 6
4. Meginreglur um fjarlægingu CNC rafskauta
Fyrir kjarna í mygluholi skal fyrst fjarlægja aðal rafskautin, síðan önnur aðalrafskaut og loks staðbundin rafskaut. Útlitsrafskaut fasta mótsins ættu að vera unnin í heild sinni. Fyrir svæði sem ekki er hægt að hreinsa með CNC, ætti að nota vírklippingu til að hreinsa hornin til að tryggja fullkomið og óaðfinnanlegt útlit föstu mótsins. Til að styrkja rifbein, rifbein og stoðir með svipaða dýpt í mótinu á hreyfingu, ætti að vinna þau saman á einni rafskaut þegar mögulegt er. Búa skal til dýpri rifbein í innskot og ætti að vinna sérstaklega á hlið rafskautsins til að koma í veg fyrir að kolefni safnist upp við rafpúls. Forðastu að klippa vír til að hreinsa hornin á rafskautum á hreyfingu eftir CNC mölun. Ef nauðsyn krefur ætti að taka rafskautin í sundur eða nota vírklippingu beint. Rif og rifjastöður eða stoðir í mótinu sem hreyfist með bili yfir 35 mm ætti að vinna sérstaklega til að spara koparefni. Fyrir stór rafskaut ætti að vera 0,3 mm brún á grófu EDM brúninni á annarri hliðinni og frágangur EDM brúnin ætti að vera 0,15 mm á annarri hliðinni. Fyrir almennar rafskautar ætti rjúfandi EDM brúnin að vera 0,2 mm á annarri hliðinni og klára EDM brúnin ætti að vera 0,1 mm á annarri hliðinni. Fyrir lítil rafskaut ætti gróf EDM brúnin að vera 0,15 mm á annarri hliðinni og frágangur EDM brúnin ætti að vera 0,07 mm á annarri hliðinni.
Mynd 7
5. CNC vinnslureglur
Fyrir mótskjarna og innlegg sem krefjast CNC grófunar, ætti að vera 0,2 mm framlegð á annarri hliðinni. Fyrir vinnustykki sem krefjast CNC frágangs eftir hitameðhöndlun, ef útlit vörunnar leyfir, ætti CNC vinnsla að vera í forgangi fyrir moldhol og kjarna sem hægt er að klára að tilskildu dýpi. Ef CNC vinnsla er ekki möguleg, ætti að búa til rafskaut með því að nota rafhleðsluvinnslu (EDM).
Mynd 8
6. Vinnsluferli fyrir hreyfingar og truflanir moldkjarna
1) Efnisundirbúningur;
2) Milling: Bora vatnsrásir (dýpsti hluti vatnsrásatappans ætti að vera 3-4 mm frá láréttu vatnsrásinni), snittari holur, bora og skrúfa holur, bora og ream ejector pinnaholur, merkja moldnúmer, viðmiðunarhorn og úthreinsun fyrir uppsetningarpallinn;
3) CNC vinnsla: Gróf vinnsla;
4) Hitameðferð: Tilgreindu kröfur um hörku;
5) Mala: Malið sexhyrnt hornlínu, tryggt að ytri lögunin sé nákvæm í samræmi við rammamálin (ef mótskjarninn er eitt stykki, ætti ytri mál að vera 0,03 mm-0,05 mm neikvæð en teiknimálin; ef mótskjarninn er tvö stykki ætti summan af ytri málunum tveimur 0 mm að vera 0,0 mm neikvæð. en teikningin), ⊥0,01, ∥0,01. Hlutar sem hægt er að mynda með mölun verða að vera malaðir;
6) Fyrir mótskjarna sem krefjast CNC nákvæmni vinnslu, raða CNC vinnslu . 7) Fín vinnsla: Leturgröftur er krafist fyrir holrúm sem innihalda letur eða mótnúmer;
8) Vír EDM: Miðlungs vírvinnsla á innskotsholum, hornuðum ejectorholum, ejector pinnaholum, stútholum osfrv .;
9) Rafmagnslosunarvinnsla: Vinnsla samkvæmt teikningum og púlsleiðbeiningarblöðum;
10) Fæging: Tilgreindu grófleika fægja og kröfur á vinnsluflæðiskortinu. Merktu fægisvæðin á vinnustykkinu með merki. Ef tíminn er ófullnægjandi fyrir vinnustykki sem krefjast spegils frágangar, er hægt að gróffægja fyrst og síðan fínpússa eftir prufumótun;
11) Samsetning og prufumótun.
Mynd 9
7. Main Inlay Machining Process
1) Efnisundirbúningur: Vinnufræðingurinn ákvarðar hvort unnið sé að vinnustykkinu sem eitt stykki eða mörg stykki saman miðað við stærð þess og lögun. Ef verið er að vinna mörg stykki saman þarf vinnsluverkfræðingur að búa til vinnsluútlitsteikningu fyrir vinnslustykkin.
2) Milling: Smiðurinn framkvæmir vinnslu í samræmi við vinnustykkisteikninguna eða útlitsteikninguna sem vinnslufræðingur gefur upp. Þetta felur í sér að bora vatnsrásir (dýpsti punktur vatnsrásatappans ætti að vera 3-4 mm frá láréttu vatnsrásinni), snittari holur, bora og slá skrúfugöt, bora og rembing útkastapinnahola, grófa mótunarsvæðið, númera mótið og stilla uppsetningarborðið.
3) CNC vinnsla: Fyrir vinnustykki sem krefjast CNC gróft vinnslu verður CNC gróft vinnsla raðað.
4) Hitameðferð: Krafan um hörku verður tilgreind.
5) Slípa: Sexhyrnd hornlína verður slípuð. Hluti sem hægt er að mynda með mölun verður að mala í lögun.
6) Fyrir vinnustykki sem krefjast CNC nákvæmni vinnslu verður CNC nákvæmni vinnsla raðað. Ef innfellingin er með letri eða mótanúmerum er leturgröftur áskilinn. 7) Vír EDM: Vinnsla innskotsgöt, hallað útkastarhol, útkastarpinnagat osfrv., með miðlungs vírskera.
8) Rafmagnslosunarvinnsla: Vinnsla samkvæmt teikningum og púlsleiðbeiningablöðum.
9) Fæging: Tilgreindu grófleika fægja og kröfur á vinnsluflæðiskortinu. Merktu fægisvæðin á vinnustykkinu með merki. Ef vinnslutíminn er ófullnægjandi fyrir vinnuhluti sem krefjast spegilsmeðferðar, er hægt að gróffægja fyrst og síðan fínpússa eftir prufumótun.
10) Samsetning og prufumótun.
Mynd 10
8. Vinnsluferli fyrir óreglulega mótuð innlegg
Ferli 1:
1) Vír EDM: Skerið ytri mál nákvæmlega með því að nota miðlungs vírskera (A/B útsýni), dragðu blaðið, skildu eftir þykkt, mala og grófaðu mótunarsvæðið.
2) Mala: Mala þykkt og horn og mynda innleggið.
3) Rafmagnslosunarvinnsla;
4) Fæging.
Aðferð 2:
1) Wire EDM: Klipptu ytri lögunina, settu inn göt og útkastarpinnagöt með miðlungs vírskera, tryggðu nákvæmar stærðir (C-sýn). Grófgerð uppsetningarplötu og mótunarsvæði.
2) Mala: Mala hæð, uppsetningarplötu og horn; mynda lögunina.
3) Rafmagnslosunarvinnsla (EDM);
4) Fæging.
9. Vinnsluferli með hornum útkastara
1) Vír EDM: Klipptu ytri lögunina með meðalstórum vírskera, slípaðu höfuðið þannig að það passi innskotsyfirborðið með fyrirvara, tryggðu nákvæmar stærðir, skildu eftir þykkt togflipans og grófaðu I-grópina með tillögum.
2) Mala: Mala þykktina og I-grófið.
3) Samkoma;
4) Púlsvinnsla;
5) Fæging;
6) Milling olíurópa.
10. Vinnsluferli fyrir skásett efsta sæti
1) Efnisundirbúningur (festari): Leyfðu 1,5 mm fyrir hæð á báðum hliðum, 0,5 mm fyrir breidd á báðum hliðum og 5 mm fyrir lengd á báðum hliðum til að auðvelda klemmu við vír EDM;
2) Milling: Bora og skrúfa holur;
3) Hitameðferð;
4) Mala: Mala sex-hliða hornmæli, tryggja nákvæma breidd;
5) Wire EDM: Gakktu úr skugga um nákvæma I-raufvinnslu, dragðu blaðið, skildu eftir þykkt, mala og tryggðu að hæðin sé nákvæmlega 1,2 mm;
6) Mala: Mala ytri mál, settu útkastarplötuna og tryggðu að hæðin sé nákvæmlega 1 mm.
Mynd 11
11. Vinnsluferli fyrir Press Block
1) Efnisundirbúningur;
2) Milling: Boraðu skrúfugöt, grófðu myndunarsvæðið (leyfðu 0,3-0,5 mm hlunnindi á annarri hliðinni, malaðu);
3) Mala: Mala sex-hliða hornmæli, tryggja nákvæmar ytri mál og mynda blokkina.
12. Locking Block Machining Process
1) Efnisundirbúningur;
2) Mala: Malaðu sex-horna reglustiku til að tryggja nákvæmar ytri mál;
3) Vír EDM: Hröð vírmyndun;
4) Milling: Bora og skrúfa holur.
