1. Skipting vinnslustöðvar í Cnc 850 vinnslustigi
Þegar gæðakröfur vinnsluhluta eru háar eru nokkrar aðferðir oft notaðar til að smám saman ná tilskildum vinnslugæðum. Til að tryggja gæði vinnslu og skynsamlega notkun búnaðar og mannafla er vinnslu hluta venjulega skipt í fjögur stig: gróft, hálfklárað, frágang og frágang í samræmi við eðli ferlisins.
1. Gróft stig
Verkefni þess er að fjarlægja mest af umfram málmi á eyðunni þannig að eyða sé nálægt fullunnum hluta í lögun og stærð, þannig að aðalmarkmið þess er að auka framleiðni.
2. Hálfklára stig
Verkefni hennar er að láta aðalflötinn ná ákveðinni nákvæmni, skilja eftir ákveðinn frágangsgreiðslu, undirbúa sig fyrir frágang aðalflatans (svo sem fín beygja, fínn mala) og ljúka einhverri yfirborðsvinnslu, svo sem að ryðja, slá á þráð , fræsingu keyway osfrv.
3. Frágangsstig
Verkefni hennar er að tryggja að aðalflötin uppfylli tilgreinda víddarnákvæmni og kröfur um yfirborðsgetu og aðalmarkmiðið er að tryggja vinnslu gæði að fullu.
4. Frágangur
Yfirborð sem krefst mikillar nákvæmni og yfirborðsgróft á hlutum (fyrir ofan T6 og yfirborðsgrófleika undir Ra0.2um) þarf að slétta. Aðalmarkmiðið er að bæta víddarnákvæmni og draga úr yfirborði gróft. Almennt ekki notað til að bæta nákvæmni stöðu.
Slétt yfirborðsvinnsla vinnustykkis
Tilgangurinn með að skipta vinnslustigum CNC vélaverkfæra liggur í eftirfarandi þáttum:
1. Tryggðu vinnslu gæði CNC vélbúnaðar
Þegar vinnustykkið er gróft er málmlagið sem er fjarlægt þykkara, skurðkrafturinn og klemmukrafturinn er tiltölulega stór og skurðarhitastigið er tiltölulega hátt, sem mun valda meiri aflögun. Ef vinnslustigunum er ekki skipt og gróft og frágang blandað saman er ekki hægt að forðast vinnsluvillur af völdum ofangreindra ástæðna. Samkvæmt vinnslustigi er hægt að leiðrétta vinnsluvilluna sem stafar af grófri vinnslu með hálfklára og frágangi til að tryggja vinnslu gæði vinnustykkisins.
2. Sæmileg notkun CNC vinnuvélar til vinnslu tækja
Gróft vinnslugjald er stórt, skorið magn er stórt og hægt er að nota vélbúnaðinn með mikla afl, góða stífni, mikla afköst og litla nákvæmni. Nákvæmni vinnslan hefur lítinn skurðkraft og litlar skemmdir á vélbúnaðinum. Vélatæki með mikilli nákvæmni eru notuð. Þetta gefur fullnægjandi eiginleika búnaðarins, sem getur ekki aðeins aukið framleiðni, heldur einnig lengt endingartíma nákvæmnisbúnaðar.
3. Auðvelda tímanlega uppgötvun á auðum göllum í vinnslu CNC vélbúnaðar
Ýmsa galla á eyðunni, svo sem porosity, sandinntöku og ófullnægjandi framlegð, má finna eftir grófa vinnslu, sem er þægilegt fyrir tímanlega viðgerð eða ákvörðun um rusl, til að forðast frekari vinnslu og valda sóun.
4. Það er þægilegt að raða hitameðferðarferli CNC vinnslu tækja
Til dæmis, eftir grófa vinnslu, er hitameðferð fyrir streitu létta venjulega fyrir komið til að útrýma innri streitu. Loka hitameðferð eins og slökkva ætti að raða áður en lokið er; hægt er að útrýma aflögun þess með því að klára.
Tímaritakerfi fyrir vélbúnað
Í öðru lagi skipting á vinnsluaðferðum CNC vélbúnaðar og ákvörðun vinnsluferilsins
(1) Aðferðaskipting
1. Meginreglan um að skipta vinnsluferli CNC véla
Tvær mismunandi meginreglur er hægt að samþykkja fyrir skiptingu ferla, nefnilega meginregluna um samþjöppun ferlisins og meginregluna um dreifingu ferla.
(1) Meginreglan um styrk vinnslu
Það þýðir að hvert ferli inniheldur eins mikið vinnsluinnihald og mögulegt er og dregur þar með úr heildarfjölda ferla. Kostir þess að samþykkja meginregluna um samþjöppun vinnslu eru: það er til þess fallið að taka upp skilvirkan sérstakan búnað og CNC vélbúnað til að bæta framleiðslu skilvirkni; fækkun vélaverkfæra og ferli, stytta ferli, einfalda framleiðsluáætlun og vinnslu skipulagsvinnu; fækkun spennutíma vinnustykkis til að tryggja Gagnkvæm staðsetningarnákvæmni milli unnu yfirborðanna dregur úr fjölda innréttinga og viðbótartíma til að klemma vinnustykkið.
Ókostirnir eru stóra fjárfestingin í sérstökum búnaði og vinnslutækjum, vandræðalegri aðlögun og viðhaldi og langri undirbúningsferli framleiðslu, sem er ekki til þess fallið að breyta.
(2) Meginreglan um dreifingu ferla
Það er, vinnsla vinnustykkisins dreifist í fleiri ferlum og vinnsluinnihald hvers ferils er lítið. Kostir þess að nota meginregluna um dreifingu ferla eru: einföld uppbygging vinnslubúnaðar og vinnslubúnaðar, þægileg aðlögun og viðhald, einföld aðgerð og auðveld umbreyting; það er til þess fallið að velja hæfilega mikið af skurði og stytta stjórnunartíma. Ókosturinn er að vinnsluleiðin er löng, nauðsynlegur búnaður er stór og gólfplássið er stórt.
2. Skiptingaraðferðin við vinnsluaðferðir CNC vélbúnaðar
Vinnslusviðið telur aðallega framleiðslulotuna, uppbyggingu og tæknilegar kröfur búnaðarins sem notaður er og hlutanna sjálfra. Í fjöldaframleiðslu, ef margra ása, margra verkfæra háhagkvæmni CNC vinnslumiðstöð er notuð, er hægt að skipuleggja framleiðsluna í samræmi við meginregluna um vinnsluþéttni; ef það er unnið á sjálfvirkri línu sem er samsett úr mátverkfærum er ferlinu almennt skipt í samræmi við dreifingarregluna.
Með þróun nútíma tölulegrar stjórnunartækni, einkum beitingu lóðréttra vinnslustöðva (notkun lóðréttra vinnslumiðstöðva), hefur tilhögun vinnsluleiða tilhneigingu til að vera einbeittari. Þegar eitt stykki er framleitt í litlum lotu er meginreglan um styrkur vinnslu venjulega samþykkt.
Við fjöldaframleiðslu ætti að ákveða það í samræmi við sérstakar aðstæður. Fyrir þunga hluti með stóra stærð og þyngd, ætti að samþykkja meginregluna um vinnsluþéttni til að fækka klemmu og flutningi. Fyrir hluta með lélega stífni og mikla nákvæmni, ætti að skipta ferlunum í samræmi við meginregluna um dreifingu ferla.
Hlutarnir sem unnir eru með CNC vélar eru almennt skipt í ferli í samræmi við meginregluna um vinnsluþéttni og skiptingaraðferðin er sem hér segir:
(1) Skipt í samræmi við vinnslu miðju tólið sem notað er. Hluti ferlisins sem lokið er með sama tóli er ferli. Þessi aðferð er hentug fyrir skiptingu yfirborðs vinnustykkisins sem á að vinna.
(2) Deilt með fjölda uppsetningar. Taktu þann hluta ferlisins sem lokið er í einni uppsetningu sem ferli. Þessi aðferð er hentug fyrir vinnustykki með lítið vinnsluinnihald og getur náð til ríkisins til að skoða eftir að vinnslu er lokið.
(3) Skipt með grófgerð og frágangi. Það er, hluti ferlisins sem lokið er við grófa vinnslu er ferli og hluti ferlisins sem lokið er við frágang er ferli. Þessi skiptingaraðferð hentar hlutum sem hafa mikla aflögun eftir vinnslu og þurfa að vera grófir og fínt unnir sérstaklega, svo sem steypur, soðnar hlutar eða smíði.
(4) Skipting vinnsluhluta. Það er, sá hluti ferlisins sem lýkur sama sniðinu er litið á sem eitt ferli. Fyrir hluta með marga og flókna unnna yfirborð má skipta því í marga ferla í samræmi við uppbyggingareiginleika þess (svo sem innri lögun, lögun, boginn yfirborð og plan osfrv.).
Snýr
(2) Fyrirkomulag pöntunar
Eftir að hafa valið tölulega stjórnunarvinnsluaðferðina og skipt ferlinu er aðalinntak ferli leiðarinnar að raða þessum vinnsluaðferðum og röð vinnsluferlanna á skynsamlegan hátt. Vinnsluaðferðir hlutar innihalda venjulega skurðaraðferðir, hitameðferðaraðferðir og hjálparaðferðir (þ.mt yfirborðsmeðferð, hreinsun og skoðun osfrv.). Röð þessara aðferða hefur bein áhrif á vinnslu gæði, framleiðsluhagkvæmni og vinnslukostnað hlutanna.
Þess vegna ætti að skipuleggja röð CNC -vinnslu, hitameðhöndlunar og viðbótaraðgerða við hönnun ferlisleiðarinnar með sanngjörnum hætti og leysa tengingarvandamál milli verklagsreglnanna.
1. Skipulag CNC vél klippa ferli
(1) Fyrsta meginreglan um grunnflötinn. Yfirborðið sem notað er sem nákvæmnisnotpunktur ætti að vinna fyrst, því því nákvæmara sem yfirborð staðsetningarnámskeiðsins er, því minni er klemmuvilla.
Til dæmis, við vinnslu skafthluta, er miðjuholið alltaf unnið fyrst og síðan er ytra yfirborðið og endahliðin unnin út frá miðjuholinu.
(2) Meginreglan um gróft fyrst og hreinsað
Vinnsluferli hvers yfirborðs fer fram í röð gróft, hálf frágangs, frágangs, frágangs, smám saman að bæta nákvæmni yfirborðsvinnslu og draga úr yfirborðshráleika.
(3) Meginreglan um fyrsta og annað
Aðalvinnusvæði og samsetningargrunnur yfirborðs hlutarins ætti að vinna fyrst og hægt er að skipta á milli yfirborðsins og setja það eftir að aðalvinnsluyfirborðið hefur verið unnið að ákveðnu stigi og fyrir lokafráganginn.
(4) Meginreglan um andlit fyrst og gat í öðru lagi
Fyrir kassa og krappahluta er stærð útlits flatarinnar stærri. Almennt er flugvélin unnin fyrst og síðan er unnið með gatið og aðrar stærðir. Unnið flugvél er notað til staðsetningar, sem er stöðugt og áreiðanlegt; á sama tíma er gatið unnið á vinnsluplaninu til að bæta árangur holunnar. Vinnslu nákvæmni, sérstaklega borun, ás holunnar er ekki auðvelt að víkja.
Mölun
2. Fyrirkomulag hitameðferðarferlis fyrir vinnslu CNC vélbúnaðar
Til að bæta vélrænni eiginleika efnisins, bæta vinnsluhæfni efnisins og útrýma innri streitu vinnustykkisins, ætti að haga nokkrum hitameðferðaraðferðum á réttan hátt í ferlinu. Fyrirkomulag hitameðferðarferlisins í vinnsluferlinu fer aðallega eftir efni hlutarins og tilgangi hitameðferðarinnar.
(1) Forkeppni hitameðferðar
Tilgangurinn með formeðhitameðferðinni er að bæta skurðarafköst efnisins, útrýma leifarálagi við eyðslu framleiðslu og bæta uppbyggingu. Vinnslustaðan er að mestu leyti áður en vélrænni vinnslu er lokið og almennt er notast við glæðingu, staðlun osfrv.
(2) Hitameðferð til að útrýma leifarálagi
Þar sem innri streita sem myndast við framleiðslu og vinnslu á eyðunni mun valda aflögun á vinnustykkinu og hafa áhrif á vinnslu gæði, er nauðsynlegt að raða hitameðferð til að útrýma leifarálagi. Hitameðferðinni til að útrýma leifarálagi er best komið fyrir eftir grófa vinnslu og fyrir frágang. Fyrir hluta sem krefjast minni nákvæmni, er gervi öldrun og glæðing til að útrýma leifarálagi almennt raðað fyrir vinnslu.
Fyrir flóknar steypur með miklum nákvæmniskröfum er venjulega tveimur gervi öldrunarmeðferðum komið fyrir í vinnsluferlinu: steypu-gróft vinnslu-öldrun og hálf klára-öldrun-klára. Fyrir hlutum með mikilli nákvæmni, svo sem nákvæmni blýskrúfum, nákvæmnissnældum osfrv., Skal raða mörgum hitameðferðum til að útrýma leifarálagi.
(3) Endanleg hitameðferð
Tilgangur endanlegrar hitameðferðar er að bæta styrk, hörku yfirborðs og slitþol hlutanna. Það er oft raðað fyrir frágangsferlið (mala). Algengt er að slökkva, kolefna, nítríða og kolsýra.
3. Skipulag hjálparferla
Hjálparaðgerðir fela aðallega í sér skoðun, hreinsun, afgrýtingu, afmagnun, affellingu, notkun ryðvarnarolíu og jafnvægi. Skoðunarferlið er aðalaðstoðarferlið og ein helsta ráðstöfunin til að tryggja gæði vörunnar. Það er almennt raðað eftir alla grófa vinnslu, fyrir frágang, eftir mikilvægar ferli, fyrir og eftir flutning vinnustykkja milli mismunandi verkstæða og eftir að öll verk eru unnin. .
4. Tenging milli CNC vinnsluferlis og venjulegs ferli
Það eru venjulega aðrir algengir ferlar skiptir fyrir og eftir tölulegu stjórnunarferlinu. Til að leysa tengingarvandamál milli tölulegs stjórnunarferlis og ótölulegs stjórnunarferlis er besta leiðin að koma á kröfum um gagnkvæma stöðu. Til dæmis, hvort eigi að skilja eftir vinnslugjald fyrir síðara ferli, hversu mikið á að skilja eftir; nákvæmni kröfur um staðsetningarflöt og holu og lögun og staðsetningarþol. Tilgangur þess er að ná gagnkvæmri ánægju með vinnsluþörf og gæðamarkmið og tæknilegar kröfur eru skýrar og það er grundvöllur fyrir afhendingu og samþykki.
