Orsakir óeðlilegrar bilunar í vinnslu nákvæmni eru mjög huldar og erfitt að greina þær. Í dag hef ég tekið saman 4 greiningarreglurnar og 5 greiningaraðferðirnar fyrir þig. Þekkir þú þá alla?
1. Orsakir óeðlilegrar bilunar í vinnslu nákvæmni
Fimm meginástæður: fóðrunareining vélbúnaðarins er breytt eða breytt; núlljöfnun hvers áss vélbúnaðarins er óeðlileg; axial bakslag er óeðlilegt; rekstrarstaða hreyfilsins er óeðlileg, það er að rafmagns- og stjórnhlutarnir eru óeðlilegir; vélrænni bilun, svo sem skrúfur, legur, tengi og aðrir íhlutir. Að auki getur undirbúningur vinnsluforrita, verkfæraval og mannlegir þættir einnig leitt til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni.
2. CNC vél tól bilun greiningu meginreglur
1. Skoðaðu fyrst að utan og svo að innan. CNC vélar eru vélar sem samþætta vélfræði, vökva og rafmagn, þannig að bilanir munu einnig endurspeglast í heild sinni af þessum þremur. Viðhaldsstarfsmenn ættu fyrst að framkvæma skoðanir eitt í einu utan frá og að innan og reyna að forðast upptöku og sundurtöku af handahófi. Annars mun bilunin stækka, vélbúnaðurinn missir nákvæmni og afköst minnka.
2. Vélrænn fyrst, síðan rafmagns. Almennt séð er auðveldara að greina vélrænar bilanir en greining á CNC kerfisgöllum er erfiðari. Áður en bilanaleit er farið skaltu fyrst huga að því að útrýma vélrænni bilun, sem getur oft náð tvöföldum árangri með hálfri áreynslu.
3. Static fyrst, síðan dynamic. Í fyrsta lagi, í kyrrstöðu ástandi vélarinnar með slökkt, með skilningi, athugun, prófun og greiningu, er aðeins hægt að kveikja á vélinni eftir að staðfest hefur verið að það sé ekki eyðileggjandi bilun; við rekstrarskilyrði, framkvæma kraftmikla athugun, skoða og prófa til að finna galla. Fyrir eyðileggjandi bilanir verður að útrýma hættunni áður en hægt er að kveikja á rafmagni.
4. Einfalt fyrst, síðan flókið. Þegar margar bilanir eru samtvinnuð og huldar, og þú hefur ekki hugmynd um hvar á að byrja, ættir þú að leysa auðveldu vandamálin fyrst og síðan erfiðari. Oft eftir að einföld vandamál eru leyst geta erfið vandamál orðið auðveldari.
3. CNC vél tól bilun greiningaraðferðir
1. Innsæi aðferð: (horfðu, heyrðu og spyrðu) Spyrja - bilunarfyrirbæri vélbúnaðar, vinnsluskilyrði o.s.frv.; útlit - CRT viðvörunarupplýsingar, viðvörunarljós, þéttar og aðrir íhlutir vansköpuð, reyktur og brenndur, verndari sleppir osfrv.; hlusta - óeðlilegt Hljóð; lykt - lykt af brenndum rafmagnshlutum og annarri lykt; snerting - hiti, titringur, léleg snerting osfrv.
2. Aðferð til að athuga færibreytur: Færibreytur eru venjulega geymdar í vinnsluminni. Stundum er rafhlaðaspennan ófullnægjandi, ekki er kveikt á kerfinu í langan tíma eða utanaðkomandi truflun valda því að færibreytur glatast eða ruglast. Athuga skal viðeigandi færibreytur og kvarða í samræmi við bilunareiginleikana.
3. Einangrunaraðferð: Fyrir sumar bilanir er erfitt að greina hvort þær stafa af CNC hlutanum, servókerfinu eða vélræna hlutanum. Einangrunaraðferðin er oft notuð.
4. Svipuð skiptiaðferð notar varaborð með sömu virkni til að skipta um gallaða einingu sem grunur er um, eða skiptast á einingum eða einingum með sömu virkni.
5. Prófunaraðferð fyrir hagnýt forrit: Skrifaðu nokkur lítil forrit fyrir allar leiðbeiningar um G, M, S og T aðgerðir. Keyrðu þessi forrit þegar þú greinir galla til að ákvarða skort á aðgerðum.
mynd
(Myndheimild: Angke Machine Tool)
4. Dæmi um bilanagreiningu og úrvinnslu á óeðlilegri vinnslunákvæmni
1. Vélræn bilun veldur óeðlilegri vinnslu nákvæmni
Bilunarfyrirbæri: SV-1000 lóðrétt vinnslustöð notar Frank kerfi. Við vinnslu á tengistangarmótinu kom skyndilega í ljós að Z-ásinn var óeðlilegur, sem olli a.m.k. 1 mm skurðvillu (ofskurður í Z átt).
Bilanagreining: Við rannsóknina kom í ljós að bilunin kom skyndilega upp. Vélin er að skokka og hver ás starfar venjulega í handvirkri gagnainnsláttarstillingu og snýr aftur að viðmiðunarpunktinum venjulega. Það er engin viðvörunarkvaðning og möguleiki á harðri bilun í rafstýringarhlutanum er útilokaður. Eftirfarandi þættir ættu aðallega að vera athugaðir einn í einu.
Athugaðu hluta vinnsluforritsins sem er í gangi þegar nákvæmni vélbúnaðarins er óeðlileg, sérstaklega lengdaruppbót verkfæra, kvörðun og útreikning á vinnsluhnitakerfinu (G54-G59).
Í skokkstillingu er Z-ásinn færður ítrekað og hreyfistaðan er greind með sjón, snertingu og hlustun. Það kemur í ljós að Z-átt hreyfihljóð er óeðlilegt, sérstaklega í hröðu skokki, hávaðinn er augljósari. Af þessu að dæma geta leynst hættur í vélum.
Athugaðu nákvæmni Z-ás vélarinnar. Færðu Z-ásinn með handstýrðum púlsgjafa (stilltu stækkunina á 1×100, þ.e. mótorinn nærir 0,1 mm fyrir hvert skref), og athugaðu hreyfingu Z-ássins með skífuvísir. Eftir að einstefnuhreyfingin er áfram eðlileg, þjónar hún sem upphafspunktur hreyfingar áfram. Í hvert skipti sem púlsinn breytist eitt skref er raunveruleg fjarlægð Z-ás hreyfingar vélbúnaðarins d=d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (hallinn er minni en 1); (3) Vélbúnaðurinn hreyfist ekki í raun, sýnir venjulegasta bakslag; (4) Fjarlægð hreyfingar vélar er jöfn fyrirfram ákveðnu gildi pulserans (hallinn er jöfn 1) og vélin fer aftur í eðlilega hreyfingu. Sama hvernig bakslagið er bætt og einkenni þess eru: nema fyrir (3) stigabætur, eru breytingar á öðrum stigum enn til staðar, sérstaklega (1) stigið, sem hefur alvarleg áhrif á vinnslu nákvæmni vélbúnaðarins. Meðan á bætur stendur kemur í ljós að því meiri sem bakslagsbætur eru, (1) Fjarlægðin sem færð er á stigi er einnig stærri.
Eftir að hafa greint ofangreinda skoðun er talið að það séu nokkrar mögulegar ástæður: í fyrsta lagi er óeðlilegt í mótornum, í öðru lagi er vélræn bilun og í þriðja lagi er bil í skrúfunni. Til að greina bilunina frekar skaltu aftengja mótorinn og skrúfuna alveg og skoða mótorinn og vélræna hlutann í sömu röð. Niðurstaða skoðunar er sú að mótorinn gengur eðlilega; við greiningu á vélræna hlutanum kom í ljós að þegar skrúfunni er snúið með höndunum er mikil tilfinning um tómarúm í upphafi afturhreyfingarinnar. Undir venjulegum kringumstæðum ættir þú að geta fundið leguna hreyfast á skipulegan og sléttan hátt. .
Bilanaleit: Eftir sundurtöku og skoðun kom í ljós að legurinn var örugglega skemmdur og kúlurnar duttu af. Vélin fór aftur í eðlilegt horf eftir skipti.
2. Óviðeigandi stjórnunarrökfræði leiðir til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni
Bilunarfyrirbæri: Vinnslustöð framleidd af framleiðanda véla í Shanghai, kerfið er Frank. Í vinnsluferlinu kom í ljós að X-ás nákvæmni vélbúnaðarins var óeðlileg. Lágmarks nákvæmnisvilla var 0.008 mm og hámarkið var 1,2 mm. Bilunargreining: Við skoðun hefur vélbúnaðurinn stillt G54 vinnustykkishnitakerfið eftir þörfum. Í handvirkri gagnainnsláttarstillingu skaltu keyra forrit í G54 hnitakerfinu, nefnilega "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". Eftir að vélbúnaðurinn er búinn að keyra er vélræna hnitagildið sem birtist á skjánum (X-ás) „-1025.243“, skrá Lækkaðu þetta gildi. Síðan í handvirkri stillingu, skokkaðu vélina í hvaða aðra stöðu sem er og keyrðu forritahlutann núna í handvirkri gagnainnsláttarstillingu aftur. Eftir að vélbúnaðurinn stöðvast kemur í ljós að hnitagildi vélbúnaðarins birtist sem "-1024.891", það sama og fyrri framkvæmd Mismunurinn á síðarnefndu gildunum er 0,352 mm. Fylgdu sömu aðferð, færðu X-ás skokkið í mismunandi stöður og keyrðu þennan dagskrárhluta endurtekið, en gildin sem birtast á skjánum eru önnur (óstöðug). Athugaðu X-ásinn vandlega með skífuvísi og komdu að því að raunveruleg villa í vélrænni stöðu er í grundvallaratriðum í samræmi við villuna sem tölurnar sýna. Því er talið að orsök bilunarinnar sé of mikil endurtekin staðsetningarvilla X-ássins. Athugaðu bakslag og staðsetningarnákvæmni X-ássins og endurbættu villugildið, en það hefur engin áhrif. Því leikur grunur á að vandamál sé með ristlina og kerfisfæribreytur. En hvers vegna svo stór villa kom upp, en engin samsvarandi viðvörunarskilaboð birtust. Frekari skoðun kom í ljós að þessi ás er lóðréttur ás og þegar X-ásinn er sleppt fellur snældaboxið niður og veldur villunni.
Bilanaleit: PLC rökfræðistýringarforriti vélbúnaðarins hefur verið breytt, það er, þegar X-ásinn er losaður, er X-ásinn virkjaður og hlaðinn fyrst, og síðan er X-ásinn losaður; þegar X-ásinn er klemmdur, þá er X-ásinn þvingaður fyrst. Eftir það skaltu fjarlægja virkjunina. Eftir aðlögun var verkfærabilunin leyst.
3. Vélarstöðuvandamál leiða til óeðlilegrar vinnslu nákvæmni
Bilunarfyrirbæri: Lóðrétt CNC fræsivél framleidd í Hangzhou, búin Beijing KND-10M kerfi. Við skokk eða vinnslu fannst frávik í Z-ásnum. .
Bilunargreining: Við skoðun kom í ljós að Z-ásinn hreyfðist ójafnt upp og niður og gaf frá sér hávaða og það var ákveðið bil. Þegar mótorinn fer í gang er óstöðugur hávaði og ójafn kraftur í hreyfingu Z-ássins upp á við í skokkstillingu og mótorinn hristist. Þegar farið er niður á við er hristingurinn ekki svo augljós; þegar það hættir er enginn hristingur. Það er augljósara við vinnsluna. Greining telur að það séu þrjár ástæður fyrir biluninni: Í fyrsta lagi er bakslag skrúfa mjög stórt; í öðru lagi, Z-ás mótorinn virkar óeðlilega; í þriðja lagi er trissan skemmd að því marki sem er ójafnt álag. En eitt sem þarf að hafa í huga er að það er enginn titringur þegar stöðvað er og upp og niður hreyfingin er ójöfn, þannig að hægt er að útrýma vandamálinu við óeðlilega hreyfingu. Þess vegna er vélræni hlutinn fyrst greindur og engin frávik finnast við greiningarprófið, sem er innan þolmarka. Með því að nota brotthvarfsregluna var eina vandamálið sem eftir var beltið. Við skoðun á beltinu fann ég að það var nýbúið að skipta um þetta belti. Þegar ég skoðaði beltið vandlega fann ég hins vegar að það voru mismiklar skemmdir á innri hlið beltsins. Það stafaði augljóslega af ójöfnu afli. , hver er orsökin? Við greininguna kom í ljós að vandamál var með staðsetningu mótorsins, það er að hornstaða klemmunnar var ósamhverf sem olli ójöfnu álagi. .
Bilanaleit: Settu bara mótorinn aftur í, stilltu hornið, mæltu fjarlægðina (mótor og Z-ás legur) og vertu viss um að beltið (lengd) sé jafnt á báðum hliðum. Þannig er ójöfn hreyfing Z-ássins upp og niður og hávaða og titringur eytt og Z-ásvinnslan fer aftur í eðlilegt horf.
4. Kerfisfæribreytur eru ekki fínstilltar og mótorinn virkar óeðlilega.
Kerfisbreyturnar sem leiða til óeðlilegrar nákvæmni vinnslu eru aðallega fóðrunareining vélbúnaðar, núlljöfnun, bakslag, osfrv. Til dæmis, Frank CNC kerfið hefur tvær fóðureiningar: metra og keisara. Í viðgerðarferli véla hefur staðbundin vinnsla oft áhrif á breytingar á núlljöfnun og úthreinsun. Gera skal tímanlega leiðréttingar og breytingar eftir að bilunin hefur verið leyst. Á hinn bóginn getur alvarlegt vélrænt slit eða lausar tengingar einnig valdið breytingum á mældum breytugildum. Breytingar á breytum krefjast samsvarandi breytinga til að uppfylla kröfur um nákvæmni vinnslu véla.
Bilunarfyrirbæri: Lóðrétt CNC fræsivél framleidd í Hangzhou, búin Beijing KND-10M kerfi. Í vinnsluferlinu kom í ljós að X-ás nákvæmni var óeðlileg.
Bilunargreining: Við skoðun kom í ljós að ákveðið bil er í X-ásnum og mótorinn er óstöðugur við ræsingu. Þegar þú snertir X-ás mótorinn með hendinni finnurðu að mótorinn togar mjög, en togið er ekki augljóst þegar það stoppar, sérstaklega í tommuham. Greining telur að það séu tvær ástæður fyrir biluninni: Í fyrsta lagi er bakslag skrúfa mjög stórt; í öðru lagi virkar X-ás mótorinn óeðlilega.
Úrræðaleit: Notaðu færibreytuaðgerðina í KND-10M kerfinu til að kemba mótorinn. Í fyrsta lagi er núverandi bil bætt upp og síðan eru færibreytur servókerfisins og færibreytur púlsbælingar aðgerðar. Hristi X-ás mótorsins er eytt og vinnslunákvæmni vélbúnaðarins fer aftur í eðlilegt horf.
